CN209720732U - 一种小型轻质工件分流输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种小型轻质工件分流输送装置，涉及输送装置技术领域。所述小型轻质工件分流输送装置，包括输送带、导流装置、分流装置和输送支带，所述输送带后端安装至导流装置上端，导流装置下端通过支架安装在分流装置上，分流装置上开设均匀分布的分流口，每个分流口端安装输送支带。可以将输送带上大流量的工件通过分流装置相对均匀的进行分流，以提高自动化生产线的生产效率，适合体积、重量较小的工件加工推广使用。

Description

一种小型轻质工件分流输送装置

技术领域

本实用新型涉及输送装置技术领域，具体的涉及一种小型轻质工件分流输送装置。

背景技术

在大批量生产条件下，由于产品结构稳定，而且产量大，一般都具有工步、工序自动化和流水作业的基础，这为采用高生产率的自动化生产线提供了有利的条件。因此，在机械制造、电子、轻工等行业使用了大量的类型各异的自动化生产线。把加工设备按工艺规程顺次排列，用相应的输送装置和辅助装置将它们连成一体并通过控制系统将各个部分动作联系起来，使其按照规定的程序自动地进行工作,这种自动工作的机械装置系统称为自动化生产线。

用于自动化生产线的输送装置一般是输送带，在对于小型的质量相对较轻的工件输送时，因本身体积和重量较小，在输送时工件的分流不方便，所采用的输送装置往往只能起到输送的目的，但是，将大批量的工件分流输送至各个加工车间能提高工件生产制造的效率，单一的输送带输送装置显然无法满足输送时分流的目的；而在加工过程中，初步加工工艺相对简单，单位时间内处理的工件量一般较大，而到精加工时单位时间内处理的量相对较少，所以在输送时需要相对均匀的将工件进行分流，而采用在输送带的后侧增加输送分流带的方式，因为分流的均匀程度无法控制，且容易在分流出堆积造成混乱，不适合小型轻质工件，不适合于自动化生产线上应用。

综上所述，现有技术存在的技术问题为，现有的输送装置无法相对均匀的实现输送装置的分流，进而降低了自动化生产线的生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种小型轻质工件分流输送装置，可以将输送带上大流量的工件通过分流装置相对均匀的进行分流，以提高自动化生产线的生产效率，适合体积、重量较小的工件加工推广使用。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种小型轻质工件分流输送装置，包括输送带、导流装置、分流装置和输送支带，所述输送带后端安装至导流装置上端，导流装置下端通过支架安装在分流装置上，分流装置上开设均匀分布的分流口，每个分流口端安装输送支带；

所述输送带通过电机驱动，匀速的将工件输送支导流装置上方落入导流装置；

所述导流装置的主体为两端开口的柱状筒体，底部固定安装底座，底座为镂空底座，通过隔板均匀分隔为若干导流口，底座轴心位置安装旋转轴，旋转轴上安装弧形板，旋转轴通过上端安装的电机驱动，并带动弧形板旋转；

所述分流装置上端通过支架安装导流装置，分流装置包括底架、立柱和分流台面，分流台面的周向有围栏，围栏上开设分流口，分流口的位置对应导流装置的导流口，所述分流台面中心位置为凸起的出风装置，周向开设与每个分流口对应的出风口，能将工件输送至分流口，出风口通过风管与底架上的鼓风装置连接；

所述输送支带安装于分流装置的分流口，位置低于分流口平面，输送支带底座为可升降底座，通过驱动装置驱动。

进一步的，所述输送带后端置于导流装置的柱状筒体一侧的上端，导流装置的旋转轴上安装至少4个弧形板，弧形板之间的间隔与底座上的隔板对应。

进一步的，所述分流装置的分流台面的围栏上开设4个分流口，分流口的开口端不小于分流台面的围栏周长的八分之一。

进一步的，所述分流装置上端通过支架安装导流装置，支架外围包裹网格状隔网。

进一步的，所述分流装置的分流口的两端安装弧形的导流板，导流板另一端安装在出风装置的出风口两端。

进一步的，所述输送支带后端安装工件导板。

进一步的，所述出风装置的出风口端凸起，出风口为扇形的出风口，出风装置连接的鼓风装置带有控制器，可控制风力大小。

本实用新型的另一目的在于，提供一种小型轻质工件分流输送装置的在工件输送中的应用。

本实用新型的工作原理：本实用新型的小型轻质工件分流输送装置，包括输送带、导流装置、分流装置和输送支带；输送带匀速的输送大流量工件至后端的导流装置，导流装置的旋转轴上安装弧形板，由电机驱动旋转，在工件进入导流装置后由弧形板带动旋转后均匀的从镂空的底座的导流口下落，进入至分流装置的分流台面，工件进入分流台面上出风口、导流板与分流口之间区域后，由鼓风装置鼓风从出风口吹出将工件沿导流板输送至分流口，进而从每个分流口端安装的输送支带输送至工件导板实现对于工件的分流。

本实用新型的有益效果：本实用新型的小型轻质工件分流输送装置，包括输送带、导流装置、分流装置和输送支带；通过导流装置和分流装置将输送带上的大流量的工件相对均匀的分流到输送支带上，导流装置将输送带上的工件相对均匀的从导流口落入分流装置，再由分流装置的分流台面上通过鼓风装置和出风口将工件输送至输送支带进而实现分流；可以将输送带上大流量的工件通过分流装置相对均匀的进行分流，以提高自动化生产线的生产效率，适合体积、重量较小的工件加工推广使用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所述小型轻质工件分流输送装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述导流装置和分流装置的安装示意图；

图3为本实用新型实施例所述导流装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述分流装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述导流装置、分流装置和输送支带的安装示意图；

图6为本实用新型实施例所述输送支带的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-输送带，2-导流装置，201-柱状筒体，202-底座，203-隔板，204-旋转轴，205-弧形板，206-导流口，3-分流装置，301-分流台面，302-立柱，303-底架，304-鼓风装置，305-围栏，306-出风装置，307-出风口，308-分流口，4-输送支带，401-升降底座，402-工件导板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示

一种小型轻质工件分流输送装置，包括输送带1、导流装置2、分流装置3和输送支带4，所述输送带1后端安装至导流装置2上端，导流装置2下端通过支架安装在分流装置3上，分流装置3上开设均匀分布的分流口308，每个分流口308端安装输送支带4；

所述输送带1通过电机驱动，匀速的将工件输送支导流装置2上方落入导流装置2；

所述导流装置2的主体为两端开口的柱状筒体201，底部固定安装底座202，底座202为镂空底座，通过隔板203均匀分隔为若干导流口206，底座202轴心位置安装旋转轴204，旋转轴204上安装弧形板205，旋转轴204通过上端安装的电机驱动，并带动弧形板205旋转；

所述分流装置3上端通过支架安装导流装置2，分流装置3包括底架303、立柱302和分流台面301，分流台面301的周向有围栏305，围栏305上开设分流口308，分流口308的位置对应导流装置2的导流口206，所述分流台面301中心位置为凸起的出风装置306，周向开设与每个分流口308对应的出风口307，能将工件输送至分流口308，出风口307通过风管与底架303上的鼓风装置304连接；

所述输送支带4安装于分流装置2的分流口308，位置低于分流口308平面，输送支带4底座为可升降底座401，通过驱动装置驱动。

所述输送带1后端置于导流装置2的柱状筒体201一侧的上端，导流装置2的旋转轴204上安装至少4个弧形板205，弧形板205之间的间隔与底座202上的隔板203对应。

所述分流装置3的分流台面301的围栏305上开设4个分流口308，分流口308的开口端不小于分流台面301的围栏305周长的八分之一。

所述分流装置3上端通过支架安装导流装置2，支架外围包裹网格状隔网。

所述分流装置3的分流口308的两端安装弧形的导流板，导流板另一端安装在出风装置306的出风口307两端。

所述输送支带4后端安装工件导板402。

所述出风装置306的出风口307端凸起，出风口307为扇形的出风口307，出风装置306连接的鼓风装置304带有控制器，可控制风力大小。

下面结合具体实施例对本实用新型的小型轻质工件分流输送装置及应用进行具体说明：

实施例

需要说明的是，本实用新型的小型轻质工件分流输送装置适用于质量轻、体积小、不易破损的规则或不规则工件输送使用；

本实用新型的小型轻质工件分流输送装置，包括输送带1、导流装置2、分流装置3和输送支带4；输送带1匀速的输送大流量工件至后端的导流装置2，导流装置2的旋转轴204上安装弧形板205，由电机驱动旋转，在工件进入导流装置2后由弧形板205带动旋转后均匀的从镂空的底座202的导流口206下落，进入至分流装置3的分流台面301，工件进入分流台面301上出风口307、导流板与分流口308之间区域后，由鼓风装置304鼓风从出风口307吹出将工件沿导流板输送至分流口308，进而从每个分流口端安装的输送支带输送至工件导板402实现对于工件的分流；

在实际操作应用时，输送带1的前端与大流量的初加工车间连接，输送大流量的工件至后端的导流装置2，导流装置2上下端均为开口，内部安装旋转轴204，并安装弧形板205通过电机驱动旋转，即从输送带1后端落入导流装置2的工件随着弧形板205旋转，旋转后从导流装置2的底座202的导流口206下落，输送带1匀速输送工件至导流装置2，并且导流装置2的旋转轴204和弧形板205匀速旋转也可以将每个弧形板205之间的工件数量限定在相对恒定的数量内，实现对于输送带1输送工件的分流，且相对要均衡；

导流口206位置与分流装置3的分流台面301上出风口307、导流板与分流口308之间区域，在对应的区域内，由鼓风装置304位出风装置306的出风口307吹起，将工件沿着导流板输送至各个分流口308，鼓风装置304带有控制器，分流装置3上端通过支架安装导流装置2，支架外围包裹网格状隔网，可根据工件的大小、体积等调整风力大小进而实现操作，而且因为支架外围包裹的网格状隔网，工件不会从分流装置3端吹出，采用风力的方式进行分流和输送，对工件造成的创伤相对较小；

工件沿着导流板输送至各个分流口308后达到输送支带4，进而输送至各个车间，

本实用新型的小型轻质工件分流输送装置，包括输送带、导流装置、分流装置和输送支带；通过导流装置和分流装置将输送带上的大流量的工件相对均匀的分流到输送支带上，导流装置将输送带上的工件相对均匀的从导流口落入分流装置，再由分流装置的分流台面上通过鼓风装置和出风口将工件输送至输送支带进而实现分流；可以将输送带上大流量的工件通过分流装置相对均匀的进行分流，以提高自动化生产线的生产效率，适合体积、重量较小的工件加工推广使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种小型轻质工件分流输送装置，其特征在于：包括输送带、导流装置、分流装置和输送支带，所述输送带后端安装至导流装置上端，导流装置下端通过支架安装在分流装置上，分流装置上开设均匀分布的分流口，每个分流口端安装输送支带；

所述输送带通过电机驱动，匀速的将工件输送支导流装置上方落入导流装置；

所述导流装置的主体为两端开口的柱状筒体，底部固定安装底座，底座为镂空底座，通过隔板均匀分隔为若干导流口，底座轴心位置安装旋转轴，旋转轴上安装弧形板，旋转轴通过上端安装的电机驱动，并带动弧形板旋转；

所述分流装置上端通过支架安装导流装置，分流装置包括底架、立柱和分流台面，分流台面的周向有围栏，围栏上开设分流口，分流口的位置对应导流装置的导流口，所述分流台面中心位置为凸起的出风装置，周向开设与每个分流口对应的出风口，能将工件输送至分流口，出风口通过风管与底架上的鼓风装置连接；

所述输送支带安装于分流装置的分流口，位置低于分流口平面，输送支带底座为可升降底座，通过驱动装置驱动。

2.如权利要求1所述的小型轻质工件分流输送装置，其特征在于：所述输送带后端置于导流装置的柱状筒体一侧的上端，导流装置的旋转轴上安装至少4个弧形板，弧形板之间的间隔与底座上的隔板对应。

3.如权利要求1所述的小型轻质工件分流输送装置，其特征在于：所述分流装置的分流台面的围栏上开设4个分流口，分流口的开口端不小于分流台面的围栏周长的八分之一。

4.如权利要求1所述的小型轻质工件分流输送装置，其特征在于：所述支架外围包裹网格状隔网。

5.如权利要求1所述的小型轻质工件分流输送装置，其特征在于：所述分流装置的分流口的两端安装弧形的导流板，导流板另一端安装在出风装置的出风口两端。

6.如权利要求1所述的小型轻质工件分流输送装置，其特征在于：所述输送支带后端安装工件导板。

7.如权利要求1所述的小型轻质工件分流输送装置，其特征在于：所述出风装置的出风口端凸起，出风口为扇形的出风口，出风装置连接的鼓风装置带有控制器，可控制风力大小。