CN209720420U - 石油油井钢管管端内螺纹用连筋式螺纹保护装置 - Google Patents

Abstract

提供一种石油油井钢管管端内螺纹用连筋式螺纹保护装置，包括钢环壳体和塑料保护环，塑料保护环通过一次注塑成型套于钢环壳体外部，塑料保护环与钢环壳体之间通过圆周均匀排布的多个铆接结构铆合紧固连接，铆接结构包括钢环壳体径向往远离中心轴凹陷的铆接凹槽，铆接凹槽中心制有溢流孔，塑料保护环在注塑成型过程中注塑料液通过溢流孔溢出填满铆接凹槽形成铆头，相邻铆接凹槽之间的钢环壳体内表面上设有连筋槽，塑料保护环在注塑成型过程中注塑料液流进连筋槽形成将相邻铆头连接在一起的连筋，从而使相邻铆头形成相互牵连结构，有效防止钢环壳体与塑料保护环的松动脱落；铆接凹槽的外形做成圆形、方形凹槽等不同形状结构，结构多样化、全面化。

Description

石油油井钢管管端内螺纹用连筋式螺纹保护装置

技术领域

本实用新型属于螺纹保护技术领域，具体涉及一种石油油井钢管管端内螺纹用连筋式螺纹保护装置。

背景技术

石油油井钢管是油井开采常用的部件，油井钢管在运输过程中，极易对管端头的螺纹造成损害，管端头螺纹一旦造成损坏，将导致整个钢管的报废。为了保证油井钢管的使用性能，一般通过螺纹保护装置对钢管管头进行保护。现有技术中，授权公告号为“CN202481515 U”，名称为“新型石油油井钢管管端接箍内螺纹保护装置”的专利文件公开了一种内螺纹保护装置，该文件的技术方案是这样实现的：在钢环壳体上均布有凸起，塑料保护环的内壁上制有凹槽，并使凸起位于凹槽内，从而增加提高钢环壳体的轴向强度。上述现有的内螺纹保护装置中，由于这种凸起结合凹槽的限位方式较为普通，结合强度小，容易使钢环壳体和塑料保护环脱出，并不能更加稳固的保证钢环壳体与塑料保护环之间的结合力。因此有必要提出改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种石油油井钢管管端内螺纹用连筋式螺纹保护装置，本实用新型在相邻铆接凹槽之间制作连筋，能够将相邻铆头连接，从而使相邻铆头形成相互牵连结构，有效防止钢环壳体与塑料保护环的松动脱落，铆接凹槽的外形做成圆形、方形凹槽等不同形状结构，使本实用新型结构多样化、全面化。

本实用新型采用的技术方案：石油油井钢管管端内螺纹用连筋式螺纹保护装置，包括钢环壳体和塑料保护环，所述塑料保护环通过一次注塑成型套于钢环壳体外部，所述塑料保护环外圆周表面上制有与石油油井钢管管端的内螺纹适配的外螺纹，所述塑料保护环与钢环壳体之间通过均匀排布的多个铆接结构铆合紧固连接，所述铆接结构包括在钢环壳体上通过冲压形成的径向往远离钢环壳体中心轴凹陷的铆接凹槽，所述铆接凹槽中心制有溢流孔，所述塑料保护环在注塑成型过程中注塑料液通过溢流孔溢出填满铆接凹槽形成铆头，所述相邻铆接凹槽之间的钢环壳体内表面上设有连筋槽，所述塑料保护环在注塑成型过程中注塑料液通过溢流孔和铆接凹槽流进连筋槽形成将相邻铆头连接在一起的连筋。

对上述技术方案的优选方式，所述钢环壳体圆周径向上相邻铆接凹槽之间设有连筋槽并通过注塑料液填充后形成径向连筋；其中，在所述钢环壳体圆周径向上每相邻两铆接凹槽之间均设有连筋槽且通过注塑料液填充后形成径向环形连筋；或者在所述钢环壳体圆周径向上相邻两个以上铆接凹槽之间设有连筋槽且通过注塑料液填充后形成径向分段式连筋。

对上述技术方案的优选方式，所述钢环壳体轴向上相邻铆接凹槽之间设有连筋槽并通过注塑料液填充后形成轴向连筋；其中，在所述钢环壳体轴向上每相邻两铆接凹槽之间均设有连筋槽并通过注塑料液填充后形成轴向连续连筋；或者在所述钢环壳体轴向上相邻两个以上铆接凹槽之间设有连筋槽并通过注塑料液填充后形成轴向分段式连筋。

对上述技术方案的优选方式，所述钢环壳体圆周径向上和轴向上相邻铆接凹槽之间设有连筋槽并通过注塑料液填充后形成交错型连筋。

对上述技术方案的优选方式，使所述连筋槽的边沿线与铆接凹槽边线相对两处平齐而形成连筋型铆带槽结构并通过注塑料液填充后形成连筋型铆带，其中，所述连筋型铆带槽结构中的溢流孔采用均匀设置的一排、两排或大于两排。

对上述技术方案的优选方式，所述铆接凹槽的外形选用圆形凹槽结构、方形凹槽结构、椭圆形凹槽结构、长方形凹槽结构或者菱形凹槽结构、梅花形凹槽结构、三角凹槽结构，所述铆接凹槽内的溢流孔的形状选用圆形、方形、椭圆形、长方形、三角形、菱形或者梅花形。

对上述技术方案的优选方式，所述铆接凹槽底面为平底面，或者所述铆接凹槽底面为向远离钢环壳体中心轴凹陷且使溢流孔边沿向靠近钢环壳体中心轴方向翘起的弧形凹陷环结构或者方形凹陷环结构；或者所述铆接凹槽底面设有向钢环壳体内表面凸出的凸起环结构；或者所述铆接凹槽底面的溢流孔中心偏离铆接凹槽中心形成偏心溢流孔，所述偏心溢流孔可偏向铆接凹槽中心一周圈任意方向；或者所述铆接凹槽中的溢流孔在冲孔后孔四周向钢环壳体外侧任意开花自然形成外弯钩结构；或者所述铆接凹槽为向钢环壳体外侧冲压折弯形成的三角倾斜舌头型凹槽结构，所述三角倾斜舌头型凹槽结构与钢环壳体切断处形成溢流孔。

对上述技术方案的优选方式，所述塑料保护环下端制有封口端，所述封口端上沿制有装卸块，所述钢环壳体与封口端相对的一端径向往外弯曲形成外翻边。

对上述技术方案的优选方式，所述钢环壳体为其与封口端相对的上端直径大于下端直径的锥形结构，所述塑料保护环与钢环壳体结构适配也呈上大下小的锥形结构，所述塑料保护环外圆周表面上的外螺纹通过机床机加工车制而成或在塑料保护环注塑过程中一次注塑成型。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本方案在钢环壳体上均匀设有铆接凹槽，铆接凹槽中心制有溢流孔，塑料保护环在注塑成型过程中注塑料液通过溢流孔溢出填满铆接凹槽形成铆头，这种铆接式结构增加钢环壳体与塑料保护环之间的结合力，能够防止两者之间互不借力出现的松动现象，而且本实用新型又在相邻铆接凹槽之间的钢环壳体外表面上设连筋槽，塑料保护环在注塑成型过程中注塑料液通过溢流孔和铆接凹槽流进连筋槽形成将相邻铆头连接在一起的连筋，这种连筋结构能够将相邻铆头连接，从而形成相互牵连结构，更进一步的防止钢环壳体与塑料保护环的松动脱落；

2、本方案中在铆接凹槽底面设弧形凹陷环结构或者方形凹陷环结构，或者凸起环结构，或者偏心溢流孔，以及外弯钩结构、三角倾斜舌头型凹槽结构，这些结构都能使塑料保护环在注塑成型过程中形成的铆头与铆接凹槽形成凹陷式卡合结构，从而能有效限制铆头从溢流孔中脱出，提高连接强度；

3、本方案中铆接凹槽的外形可以做成圆形凹槽结构、方形凹槽结构、椭圆形凹槽结构、长方形凹槽结构或者菱形凹槽结构、梅花形凹槽结构、或者其他形状结构，使本实用新型结构多样化、全面化。

附图说明

图1为本实用新型的全剖切结构示意图；

图2为本实用新型中径向环形连筋的结构示意图；

图3为本实用新型中径向分段式连筋的结构示意图；

图4为本实用新型中径向分段式连筋的径向剖切结构示意图；

图5为本实用新型中轴向连续连筋的结构示意图；

图6为本实用新型中轴向分段式连筋的结构示意图；

图7为本实用新型中交错型连筋的结构示意图；

图8为本实用新型中连筋型铆带槽结构的结构示意图；

图9为本实用新型中连筋型铆带槽结构中有两排溢流孔的剖切截面图；

图10为本实用新型中连筋型铆带槽结构中有三排溢流孔的剖切截面图；

图11为本实用新型中方形凹槽结构的铆头结构示意图；

图12为本实用新型中圆形凹槽结构结合圆形溢流孔的结构示意图；

图13为本实用新型中方形凹槽结构结合方形溢流孔的结构示意图；

图14为本实用新型中椭圆形凹槽结构结合椭圆形溢流孔的结构示意图；

图15为本实用新型中长方形凹槽结构结合长方形溢流孔的结构示意图；

图16为本实用新型中平底的铆接凹槽的截面结构图；

图17为本实用新型中制有弧形凹陷环结构的铆接凹槽的剖切截面图；

图18为本实用新型中制有方形凹陷环结构的铆接凹槽的剖切截面图；

图19为本实用新型中制有凸起环结构的铆接凹槽的剖切截面图；

图20为本实用新型中偏心溢流孔往上偏移的铆接凹槽的剖切截面图；

图21为本实用新型中偏心溢流孔往下偏移的铆接凹槽的剖切截面图；

图22为本实用新型中具有外弯钩结构的铆接凹槽的剖切截面图；

图23为本实用新型中三角倾斜舌头型凹槽结构的剖切截面图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-23，本实用新型的实施例，石油油井钢管管端内螺纹用连筋式螺纹保护装置，如图1所示，包括钢环壳体1和塑料保护环2，所述塑料保护环2通过一次注塑成型套于钢环壳体1外部，所述塑料保护环2外圆周表面上制有与石油油井钢管管端的内螺纹适配的外螺纹3。

为了保证钢环壳体1和塑料保护环2之间的结合力，本实用新型采用以下技术方案达到解决技术问题的目的。

实施例1：所述塑料保护环2与钢环壳体1之间通过均匀排布的多个铆接结构4铆合紧固连接，所述铆接结构4包括在钢环壳体1上通过冲压形成的径向往远离钢环壳体1中心轴凹陷的铆接凹槽5，所述铆接凹槽5中心制有溢流孔6，所述塑料保护环2在注塑成型过程中注塑料液通过溢流孔6溢出填满铆接凹槽5形成铆头7。这种铆接式结构能够很好的增加钢环壳体1与塑料保护环2之间的结合力，能够防止两者之间互不借力出现的松动现象。

实施例2：为了进一步提高钢环壳体1和塑料保护环2之间的结合力，在所述相邻铆接凹槽5之间的钢环壳体1内表面上设有连筋槽8，所述塑料保护环2在注塑成型过程中注塑料液通过溢流孔6和铆接凹槽5流进连筋槽8形成将相邻铆头7连接在一起的连筋9。

本实用新型中对连筋9的实施方式列举了以下几种：

实施例3：所述钢环壳体1圆周径向上相邻铆接凹槽5之间设有连筋槽8并通过注塑料液填充后形成径向连筋10。其中径向连筋10的形式有：一种如图2所示，是在所述钢环壳体1圆周径向上每相邻两铆接凹槽5之间均设有连筋槽8且通过注塑料液填充后形成径向环形连筋11；另一种如图3所示，在所述钢环壳体1圆周径向上相邻两个以上铆接凹槽5之间设有连筋槽8且通过注塑料液填充后形成径向分段式连筋12，图3所示的实施方式是将径向上相邻的三个铆接凹槽5之间设有连筋槽8且通过注塑料液填充后形成三个铆接凹槽5为一组的径向分段式连筋12。所述径向分段式连筋12的断面剖切图如图4所示。

实施例4：所述钢环壳体1轴向上相邻铆接凹槽5之间设有连筋槽8并通过注塑料液填充后形成轴向连筋13；其中轴向连筋13的形式有：一种如图5所示，在所述钢环壳体1轴向上每相邻两铆接凹槽5之间均设有连筋槽8并通过注塑料液填充后形成轴向连续连筋14；另一种如图6所示，在所述钢环壳体1轴向上相邻两个以上铆接凹槽5之间设有连筋槽8并通过注塑料液填充后形成轴向分段式连筋15，图6中所示实施方式是将钢环壳体1轴向上相邻两个铆接凹槽5之间设连筋槽8并通过注塑料液填充后形成两个铆接凹槽5为一组的轴向分段式连筋15。

实施例5：如图7所示，在所述钢环壳体1圆周径向上和轴向上相邻铆接凹槽5之间设有连筋槽8并通过注塑料液填充后形成交错型连筋16。

实施例6：如图8所示，使所述连筋槽8的边沿线与铆接凹槽5边线相对两处平齐而形成连筋型铆带槽结构17并通过注塑料液填充后形成连筋型铆带，其中，所述连筋型铆带槽结构17中的溢流孔6采用均匀设置的一排、两排或大于两排。而图9所示为连筋型铆带槽结构17中有两排溢流孔6的剖切截面图，图10为连筋型铆带槽结构17中有三排溢流孔的剖切截面图，每排中溢流孔6的个数可以根据需要设定。当然，连筋型铆带槽结构17在螺纹保护装置轴向上的分布结构也是同理，本实用新型中不再用具体的示意图进行说明。

上述实施例列举了几种连筋的排布及结构方式，当然本实用新型并不限于上述所列举的几种连筋的方式，也可采用斜角交叉排布形式的连筋结构，只要是与本实用新型内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型范围之内。本实用新型在相邻铆头之间采用连筋结构连接，从而形成铆头相互牵连结构，更进一步的防止钢环壳体1塑料保护环的松动脱落。

实施例7：如图11-15所示，所述铆接凹槽5的外形选用圆形凹槽结构18、方形凹槽结构19、椭圆形凹槽结构20、长方形凹槽结构21或者菱形凹槽结构、梅花形凹槽结构、三角凹槽结构，所述铆接凹槽5内的溢流孔6的形状选用圆形、方形、椭圆形、长方形、三角形、菱形或者梅花形，或者其他形状结构，本实用新型中可以将铆接凹槽5的任一形状结构与溢流孔6的任一形状组合，使本实用新型结构多样化、全面化。

实施例8：对铆接凹槽5的结构进行改进：如图16-23所示，所述铆接凹槽5底面为图16所示的平底面，或者所述铆接凹槽5底面为如图17所示的向远离钢环壳体1中心轴凹陷且使溢流孔6边沿向靠近钢环壳体1中心轴方向翘起的弧形凹陷环结构25或者如图18所示的方形凹陷环结构26；或者所述铆接凹槽5底面设有如图19所示的向钢环壳体1内表面凸出的凸起环结构27；或者所述铆接凹槽5底面的溢流孔6中心偏离铆接凹槽5中心形成偏心溢流孔28，所述偏心溢流孔28可偏离所述铆接凹槽5中心一周圈任意方向，如图20所示的为溢流孔6向上偏移的偏心溢流孔28，如图21所示为溢流孔6向下偏移的偏心溢流孔28；或者所述铆接凹槽5中的溢流孔6在冲孔后孔四周向钢环壳体1外侧任意开花自然形成外弯钩结构29，如图22所示；或者所述铆接凹槽5为向钢环壳体1外侧冲压折弯形成的三角倾斜舌头型凹槽结构30，所述三角倾斜舌头型凹槽结构30与钢环壳体1切断处形成溢流孔6。这些形式的铆接凹槽5的结构都能使塑料保护环2在注塑成型过程中形成的铆头7与铆接凹槽5形成凹陷式卡合结构，从而能有效限制铆头7从溢流孔6中脱出，提高连接强度。

实施例9：所述塑料保护环2下端制有封口端22，所述封口端22上沿制有装卸块23，所述钢环壳体1与封口端22相对的一端径向往外弯曲形成外翻边24。

实施例10：所述钢环壳体1为其与封口端22相对的上端直径大于下端直径的锥形结构，所述塑料保护环2与钢环壳体1结构适配也呈上大下小的锥形结构，所述塑料保护环2外圆周表面上的外螺纹3通过机床机加工车制而成或在塑料保护环2注塑过程中一次注塑成型。

特别需要说明的是：本实用新型技术核心是钢环壳体1和塑料保护环2经一次注射成型铆接在一起，形成互相借力增加强度的一种结构，其关键技术是对钢环壳体1内壁局部冲压形成半连半孔的铆接凹槽结构，通过一次性注塑后形成钢塑带有连筋的铆接相连结构。

本实用新型中凡是在钢环壳体1中制成的孔，不管孔的形状、大小、方位的指向等各种形式尺寸的排列变化，以及包括轴向长条排列、径向排列和附图中所示的各种方式的形状和排列，均都包括在本实用新型的保护范围内。

本实用新型中凡通过对钢环壳体1外壁局部冲压形成半连半孔的铆接凹槽结构，不管指向、方位、形状、尺寸、大小变换，均应包括在本实用新型保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.石油油井钢管管端内螺纹用连筋式螺纹保护装置，包括钢环壳体(1)和塑料保护环(2)，所述塑料保护环(2)通过一次注塑成型套于钢环壳体(1)外部，所述塑料保护环(2)外圆周表面上制有与石油油井钢管管端的内螺纹适配的外螺纹(3)，所述塑料保护环(2)与钢环壳体(1)之间通过均匀排布的多个铆接结构(4)铆合紧固连接，所述铆接结构(4)包括在钢环壳体(1)上通过冲压形成的径向往远离钢环壳体(1)中心轴凹陷的铆接凹槽(5)，所述铆接凹槽(5)中心制有溢流孔(6)，所述塑料保护环(2)在注塑成型过程中注塑料液通过溢流孔(6)溢出填满铆接凹槽(5)形成铆头(7)，其特征在于：所述相邻铆接凹槽(5)之间的钢环壳体(1)内表面上设有连筋槽(8)，所述塑料保护环(2)在注塑成型过程中注塑料液通过溢流孔(6)和铆接凹槽(5)流进连筋槽(8)形成将相邻铆头(7)连接在一起的连筋(9)。

2.根据权利要求1所述的石油油井钢管管端内螺纹用连筋式螺纹保护装置，其特征在于：所述钢环壳体(1)圆周径向上相邻铆接凹槽(5)之间设有连筋槽(8)并通过注塑料液填充后形成径向连筋(10)；其中，在所述钢环壳体(1)圆周径向上每相邻两铆接凹槽(5)之间均设有连筋槽(8)且通过注塑料液填充后形成径向环形连筋(11)；或者在所述钢环壳体(1)圆周径向上相邻两个以上铆接凹槽(5)之间设有连筋槽(8)且通过注塑料液填充后形成径向分段式连筋(12)。

3.根据权利要求1所述的石油油井钢管管端内螺纹用连筋式螺纹保护装置，其特征在于：所述钢环壳体(1)轴向上相邻铆接凹槽(5)之间设有连筋槽(8)并通过注塑料液填充后形成轴向连筋(13)；其中，在所述钢环壳体(1)轴向上每相邻两铆接凹槽(5)之间均设有连筋槽(8)并通过注塑料液填充后形成轴向连续连筋(14)；或者在所述钢环壳体(1)轴向上相邻两个以上铆接凹槽(5)之间设有连筋槽(8)并通过注塑料液填充后形成轴向分段式连筋(15)。

4.根据权利要求1所述的石油油井钢管管端内螺纹用连筋式螺纹保护装置，其特征在于：所述钢环壳体(1)圆周径向上和轴向上相邻铆接凹槽(5)之间设有连筋槽(8)并通过注塑料液填充后形成交错型连筋(16)。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的石油油井钢管管端内螺纹用连筋式螺纹保护装置，其特征在于：使所述连筋槽(8)的边沿线与铆接凹槽(5)边线相对两处平齐而形成连筋型铆带槽结构(17)并通过注塑料液填充后形成连筋型铆带，其中，所述连筋型铆带槽结构(17)中的溢流孔(6)采用均匀设置的一排、两排或大于两排。

6.根据权利要求5所述的石油油井钢管管端内螺纹用连筋式螺纹保护装置，其特征在于：所述铆接凹槽(5)的外形选用圆形凹槽结构(18)、方形凹槽结构(19)、椭圆形凹槽结构(20)、长方形凹槽结构(21)或者菱形凹槽结构、梅花形凹槽结构、三角凹槽结构，所述铆接凹槽(5)内的溢流孔(6)的形状选用圆形、方形、椭圆形、长方形、三角形、菱形或者梅花形。

7.根据权利要求1所述的石油油井钢管管端内螺纹用连筋式螺纹保护装置，其特征在于：所述铆接凹槽(5)底面为平底面，或者所述铆接凹槽(5)底面为向远离钢环壳体(1)中心轴凹陷且使溢流孔(6)边沿向靠近钢环壳体(1)中心轴方向翘起的弧形凹陷环结构(25)或者方形凹陷环结构(26)；或者所述铆接凹槽(5)底面设有向钢环壳体(1)内表面凸出的凸起环结构(27)；或者所述铆接凹槽(5)底面的溢流孔(6)中心偏离铆接凹槽(5)中心形成偏心溢流孔(28)，所述偏心溢流孔(28)可偏向铆接凹槽(5)中心一周圈任意方向；或者所述铆接凹槽(5)中的溢流孔(6)在冲孔后孔四周向钢环壳体(1)外侧任意开花自然形成外弯钩结构(29)；或者所述铆接凹槽(5)为向钢环壳体(1)外侧冲压折弯形成三角倾斜舌头型凹槽结构(30)，所述三角倾斜舌头型凹槽结构(30)与钢环壳体(1)切断处形成溢流孔(6)。

8.根据权利要求1所述的石油油井钢管管端内螺纹用连筋式螺纹保护装置，其特征在于：所述塑料保护环(2)下端制有封口端(22)，所述封口端(22)上沿制有装卸块(23)，所述钢环壳体(1)与封口端(22)相对的一端径向往外弯曲形成外翻边(24)。

9.根据权利要求8所述的石油油井钢管管端内螺纹用连筋式螺纹保护装置，其特征在于：所述钢环壳体(1)为其与封口端(22)相对的上端直径大于下端直径的锥形结构，所述塑料保护环(2)与钢环壳体(1)结构适配也呈上大下小的锥形结构，所述塑料保护环(2)外圆周表面上的外螺纹(3)通过机床机加工车制而成或在塑料保护环(2)注塑过程中一次注塑成型。