CN209718723U - 一种压合废铜箔压缩装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压合废铜箔压缩装置，包括气缸、气源和槽体，所述气缸通过气管与气源连接，所述气源设置有气压表和调节旋钮，其特征在于，所述槽体内设有压合结构和导向滑动结构，所述压合机构为受压板，所述导向滑动结构包括导向杆、固定螺栓，所述导向杆两端开设有外螺纹，所述导向杆固定安装在槽体内，并且左右对称设置，导向杆两端延伸至槽体外，所述固定螺栓在槽体外侧对导向杆连接固定，所述受压板与导向杆滑动配合，所述气缸设置于槽体一侧，所述气缸与受压板固定连接。本实用新型可提供20KG/cm²的压力对废铜箔进行压合，可一次性将废铜箔压合成立方体形状，方便运输。
Description
技术领域
本实用新型涉PCB板加工制造技术，具体的是一种压合废铜箔压缩装置。
背景技术
因PCB板尺寸不一，而压合钢板与铜箔尺寸相对固定。PCB压合每层必然会有部分铜箔未得到利用，需撕除报废，以废铜的方式进行变卖。而现有PCB 压合常规铜箔厚度为1/3OZ、15um、HOZ、1OZ、1.5OZ、2OZ等。PCB常规作业方法为使用编织袋盛装，而因铜箔为金属箔，采用人力压缩的方式不仅费力，而且压缩效果不佳。以压合每天3000㎡的产能为例，每天至少产生废铜箔30 编织袋以上。占用大量的存储空间，且每周就需要集中变卖一次，造成极大的人力、物力的浪费。
PCB压合迫切需要一种低成本、高效率、能够实现废铜箔高密度的压缩装置，以解决目前遇到的困境。
实用新型内容
基于上述问题，本实用新型提供一种压合废铜箔压缩装置，设备成本低，能够实现高效率的废铜箔压缩。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种压合废铜箔压缩装置，包括气缸、气源和槽体，所述气缸通过气管与气源连接，所述气源设置有气压表和调节旋钮，其特征在于，所述槽体内设有压合结构和导向滑动结构，所述压合结构为受压板，所述导向滑动结构包括导向杆、固定螺栓，所述导向杆两端开设有外螺纹，所述导向杆固定安装在槽体内，并且左右对称设置，导向杆两端延伸至槽体外，所述固定螺栓在槽体外侧对导向杆连接固定，所述受压板与导向杆滑动配合，所述气缸设置于槽体一侧，所述气缸与受压板固定连接。
进一步的，所述气缸规格为内径100mm、双边φ17.5mm、牙M14*2mm、通孔φ11.3。
进一步的，所述受压板为一体成型的T形钢板，受压板尺寸与槽体尺寸相匹配。
进一步的，所述T形钢板底部开设有通孔，设置于底部的四个对角，在通孔处设置有第二直线轴承，所述钢板侧面固定安装有第一直线轴承，第一直线轴承与底部两个通孔相对应。
进一步的，所述槽体为一体浇铸成型的无顶矩形槽体，槽体两侧设置有相对应的安装孔，用于安装导向杆，槽体一侧的中心开设有通孔，气缸伸缩杆穿过通孔与受压板固定连接。
进一步的，所述槽体的钢板厚度为15-30mm，用于提高槽体使用强度。
进一步的，所述受压板与导向杆连接处设置有直线轴承，用于减少受压板与导向杆摩擦力，使受压板平滑运动。
进一步的，所述槽体顶部设置有盖板，用于灰尘落入槽体磨损导向杆或轴承。
进一步的，所述盖板设置有可活动的把手，用于提高操作便利性。
进一步的，所述导向杆与槽体连接处设置有胶圈，用于防止受压板撞击槽体。
有益效果
本实用新型提供一种压合废铜箔压缩装置，结构简单，设备成本低，设计合理，通过设置有较大规格的气缸，以及一体成型的受压板和槽体，能够实现循环高压使用，并且气缸能够产生20KG/cm2的压力，配合T形受压板，可以对废铜箔一次性压合成立方体块，方便运输。
附图说明
图1本实用新型整体结构示意图；
图2本实用新型受压板侧面示意图；
图3本实用新型盖板示意图；
图4本实用新型第二直线轴承结构示意图；
图5本实用新型第一直线轴承结构示意图；
附图标记说明：槽体1、固定螺栓101、气缸2、伸缩杆201、导向杆3、受压板4、第一直线轴承5、第一轴承套筒501、第一轴承安装支脚502、第二直线轴承 6、第二直线轴承套筒601、第二轴承安装支脚602、防撞胶圈7、气源8、调节旋钮801、气压表802、气管9、盖板10、把手11。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本，而不能理解为对本实用新型的限制，因此，说明书的阐述仅仅是为了说明的目的，因此，本文中实用新型构思的实践并不唯一限于本文描述的示例实施例和附图中的举例说明，此外附图并不是限制。
实施例1
如图1-5所示：一种压合废铜箔压缩装置，包括气缸2、气源8和槽体1，所述气缸2通过气管9与气源8连接，所述气源8设置有气压表802和调节旋钮 801，其特征在于，所述槽体1内设有压合结构和导向滑动结构，所述压合结构为受压板4，所述导向滑动结构包括导向杆、固定螺栓101，所述导向杆3两端开设有外螺纹，所述导向杆3固定安装在槽体1内，并且左右对称设置，导向杆 3两端延伸至槽体1外，所述固定螺栓101在槽体1外侧对导向杆3连接固定，所述受压板4与导向杆3滑动配合，所述气缸2设置于槽体1一侧，所述气缸2 与受压板4固定连接。
槽体1大致为长方体形状，但不局限于长方体。
为了保证废铜箔压缩的体积，因此采用较大规格的气缸2，能够产生较大的压力，气缸2规格为内径100mm、双边φ17.5mm、牙M14*2mm、通孔φ11.3。
受压板4为一体成型的T形钢板，不受限于T型结构，在其他实施例中可以为平板结构或其他，受压板4尺寸与槽体1尺寸相匹配，受压板4的宽度接近槽体1内宽，受压板4的长度与槽体1内高相当，略低于内高或略高于内高均可，受压板4设置于槽体1内，受压板4的底面与槽体1的两侧平行，与槽体1 底面垂直，受压板4的侧面与槽体1的侧面垂直，与槽体1底面平行。
T形钢板底部开设有通孔，设置于底部的四个对角，在通孔处设置有第二直线轴承6，在通孔周围设置有多个螺孔，钢板侧面固定安装有第一直线轴承5，并与钢板固定连接，直线轴承与底部两个通孔相对应，呈直线，第二直线轴承6 的安装支脚设置与第二直线轴承套筒侧面，第一直线轴承5的安装支脚与第一直线轴承套筒垂直。
槽体1为一体浇铸成型的无顶矩形槽体1，槽体1两侧设置有相对应的安装孔，用于安装导向杆3，槽体1一侧的中心开设有通孔，气缸2的伸缩杆开设有外螺纹，受压板4的中心预设有螺纹孔，在伸缩杆上设置有固定螺栓101，将伸缩杆部分拧入受压板4后，再将固定螺栓101拧紧，加强连接的稳固性，穿过通孔与受压板4固定连接。
槽体1钢板的厚度确保槽体1在实用过程中的稳定性，钢板太薄，容易变形，钢板太厚，质量过大，不易搬运，因此设计槽体1的钢板厚度为15-30mm，在减少槽体1质量的情况下确保槽体1的使用强度。
受压板4与导向杆3连接处设置有直线轴承，用于减少受压板4与导向杆3摩擦力，使受压板4平滑运动。
为了减少内部部件的磨损，因此在槽体1顶部设置有盖板10，盖板10平面面积与槽体1平面面积相当或略大于槽体1平面面积，盖板10采用底部平整的PVC板，但不局限于该结构和材质，可以采用底部设置有矩形凹槽的盖板10，或滑入式的结构，用于灰尘落入槽体1磨损导向杆3或轴承。
盖板10设置有可活动的把手11，把手11的两端与盖板10表面活动连接，连接方式可通过现有技术实现，提高操作便利性。
气缸2长时间运行情况下，容易造成气管9漏气，或者维修调试过程中，气缸2伸缩速度较快，产生的压力较大，受压板4撞击槽体1侧面，容易造成造成受压板4缺损，或直线轴承损坏，导向杆3与槽体1连接处设置有胶圈，胶圈设置于槽体1内壁，直径略大于直线轴承的直径，确保承载完全的撞击面积，用于防止受压板4撞击槽体1。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。
Claims (10)
1.一种压合废铜箔压缩装置，包括气缸、气源和槽体，所述气缸通过气管与气源连接，所述气源设置有气压表和调节旋钮，其特征在于，所述槽体内设有压合结构和导向滑动结构，所述压合结构为受压板，所述导向滑动结构包括导向杆、固定螺栓，所述导向杆两端开设有外螺纹，所述导向杆固定安装在槽体内，并且左右对称设置，导向杆两端延伸至槽体外，所述固定螺栓在槽体外侧对导向杆连接固定，所述受压板与导向杆滑动配合，所述气缸设置于槽体一侧，所述气缸与受压板固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种压合废铜箔压缩装置，其特征在于，所述气缸规格为内径100mm、双边φ17.5mm、牙M14*2mm、通孔φ11.3。
3.根据权利要求1所述的一种压合废铜箔压缩装置，其特征在于，所述受压板为一体成型的T形钢板，受压板尺寸与槽体尺寸相匹配。
4.根据权利要求3所述的一种压合废铜箔压缩装置，其特征在于，所述T形钢板底部开设有通孔，设置于底部的四个对角，在通孔处设置有第二直线轴承，所述钢板侧面固定安装有第二直线轴承，套与导向杆尺寸相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种压合废铜箔压缩装置，其特征在于，所述槽体为一体浇铸成型的无顶矩形槽体，槽体两侧设置有相对应的安装孔，用于安装导向杆，槽体一侧的中心开设有通孔，气缸伸缩杆穿过通孔与受压板固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种压合废铜箔压缩装置，其特征在于，所述槽体的钢板厚度为15-30mm，用于确保槽体的使用强度。
7.根据权利要求1所述的一种压合废铜箔压缩装置，其特征在于，所述受压板与导向杆连接处设置有第一直线轴承。
8.根据权利要求1所述的一种压合废铜箔压缩装置，其特征在于，所述槽体顶部设置有盖板，用于灰尘落入槽体磨损导向杆或轴承。
9.根据权利要求8所述的一种压合废铜箔压缩装置，其特征在于，所述盖板设置有可活动的把手，用于提高操作便利性。
10.根据权利要求1所述的一种压合废铜箔压缩装置，其特征在于，所述导向杆与槽体连接处设置有胶圈，用于防止受压板撞击槽体。
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