CN209718651U - 不饱和聚酯树脂镜框桩头热铆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热铆机技术领域，尤其为不饱和聚酯树脂镜框桩头热铆设备，包括：底座，所述底座顶部中间位置处设置有支撑杆，支撑板b，所述支撑杆的顶部焊接所述支撑板b，所述支撑板b顶部设置有液压缸b，所述支撑板b的一侧设置有控制箱，所述液压缸b的输出轴连接热铆头，所述液压缸b和所述热铆头与所述控制箱电性连接；所述底座的顶部设置有夹具a组件和夹具b组件，且对称设置；用户在将桩头和镜框进行对接固定时，通过夹具a组件固定桩头，并调节桩头高度和位置，并通过夹具b组件固定镜框，调节镜框的高度和位置，调节至于桩头处于同一高度，此时，通过热铆头加热桩头一侧，加热后由两个夹具进行位移，将桩头和镜框进行对接。

Description

不饱和聚酯树脂镜框桩头热铆设备

技术领域

本实用新型属于热铆机技术领域，具体涉及不饱和聚酯树脂镜框桩头热铆设备。

背景技术

热铆机一般采用压板式结构，由电加热方法将加热板热量传递给热铆头，热铆头加热铆柱，使其熔融，然后吹气冷却固化，形成铆头，固定产品，眼镜框桩头与眼镜框进行连接时，也是采用热铆的方式。

现有的技术存在以下问题：

1、热铆机在对桩头和框架进行固定时，一般采用上下固定的方式固定，而该方式需要对整个桩头进行加热与镜框进行对接固定，导致桩头夹具不适用多种材质的镜框和桩头；

2、热铆机上的夹具一般采用滑座的方式调节，该调节方式不便于将两个部件进行对准，导致降低了连接的精准度。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了不饱和聚酯树脂镜框桩头热铆设备，具有利于将桩头和镜框拼接，并且利于将两个夹具进行对准的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：不饱和聚酯树脂镜框桩头热铆设备，包括：

底座，所述底座顶部中间位置处设置有支撑杆，支撑板b，所述支撑杆的顶部焊接所述支撑板b，所述支撑板b顶部设置有液压缸b，所述支撑板b的一侧设置有控制箱，所述液压缸b的输出轴连接热铆头，所述液压缸b和所述热铆头与所述控制箱电性连接；

所述底座的顶部设置有夹具a组件和夹具b组件，且对称设置；

所述夹具a组件包括安装板a、丝座机构、连接块a、滑轨、支撑板a、液压缸a、连接板和夹具板a，所述安装板a位于所述底座的顶部，且与所述底座固定，所述安装板a的顶部设置有所述丝座机构，所述丝座机构顶部设置有所述连接块a，所述连接块a顶部设置有所述滑轨，所述安装板a的一侧远离所述支撑杆一侧设置有所述支撑板a，所述支撑板a一侧远离所述连接块a一侧设置有所述液压缸a，所述液压缸a与外部电源电性连接，所述液压缸a输出轴连接所述连接块a，所述滑轨后表面设置有所述连接板，所述连接板内侧转动连接螺杆a，所述滑轨顶部靠近所述连接板前方滑动连接所述夹具板a，所述夹具板a的上表面设置有连接块b，所述连接块b上表面设置有夹紧块；

所述夹具b组件包括滑座a、滑座b、连接块c、转座、夹具板b和螺杆b，所述滑座a位于所述底座的顶部，且与所述底座固定，所述滑座a的内侧转动连接所述螺杆b，所述滑座a的上表面滑动连接所述滑座b，所述滑座b的顶部设置有所述连接块c，所述连接块c的顶部设置有所述转座，所述转座顶部转动连接所述夹具板b，所述夹具板b的上表面设置有U型块，所述U型块内部设置有连杆和弹簧，所述连杆横向贯穿所述U型块，且外侧盘绕所述弹簧，所述弹簧一端与所述U型块内部固定，另一端与所述连杆固定，所述连杆一端靠近所述U型块内侧设置有凸块。

优选的，所述夹具板a数量设有两个，且所述夹具板a底部设置有滑块，所述夹具板a与所述滑轨通过所述滑块滑动连接。

优选的，所述滑轨的上表面开设多个螺纹槽，所述夹具板a的上表面设置有固定块，所述夹具板a与所述滑轨通过所述固定块与所述螺纹槽固定。

优选的，所述夹紧块中部为弧形状。

优选的，所述U型块、所述连杆、所述凸块和所述弹簧为一组夹持组件，所述夹持组件以所述U型块U型槽处对称设置，两个所述夹持组件和所述U型块共设有两个，且均安装在所述夹具板b上。

优选的，所述凸块为梯形状，且两个所述凸块之间具有一定间隙。

优选的，所述滑轨与所述连接板通过所述螺杆a滑动连接，所述滑座b与所述滑座a通过所述螺杆b滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、用户在将桩头和镜框进行对接固定时，通过夹具a组件固定桩头，并调节桩头高度和位置，并通过夹具b组件固定镜框，调节镜框的高度和位置，调节至于桩头处于同一高度，此时，通过热铆头加热桩头一侧，加热后由两个夹具进行位移，将桩头和镜框进行对接，使桩头和镜框对接，等桩头一侧温度降下后，则桩头固定在镜框上。

2、在调节桩头高度和与镜框对接时，通过夹具a组件内的丝座机构调节桩头横向位置，通过连接板和螺杆a的配合调节桩头纵向高度，并且由夹具b组件中滑座b与滑座a之间的配合调节镜框横向位置，然后由夹具板b调节镜框角度，因而便于将镜框与桩头进行对接。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中的夹具ab组件俯视结构示意图。

图3为本实用新型中的连接块b与夹紧块连接图。

图4为本实用新型中的U型块内部局部图。

图中：1、夹具a组件；11、安装板a；12、丝座机构；13、连接块a；14、滑轨；15、支撑板a；16、液压缸a；17、连接板；171、螺杆a；18、夹具板a；181、固定块；182、连接块b；183、夹紧块；2、夹具b组件；21、滑座a；22、滑座b；23、连接块c；24、转座；25、夹具板b；251、U型块；252、连杆；253、凸块；254、弹簧；26、螺杆b；3、支撑杆；4、支撑板b；5、热铆头；6、控制箱；7、液压缸b；8、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、2、3、4，本实用新型提供以下技术方案：不饱和聚酯树脂镜框桩头热铆设备，包括：

底座8，底座8顶部中间位置处设置有支撑杆3，支撑板b4，支撑杆3的顶部焊接支撑板b4，支撑板b4顶部设置有液压缸b7，支撑板b4的一侧设置有控制箱6，液压缸b7的输出轴连接热铆头5，液压缸b7和热铆头5与控制箱6电性连接；

底座8的顶部设置有夹具a组件1和夹具b组件2，且对称设置；

夹具a组件1包括安装板a11、丝座机构12、连接块a13、滑轨14、支撑板a15、液压缸a16、连接板17和夹具板a18，安装板a11位于底座8的顶部，且与底座8固定，安装板a11的顶部设置有丝座机构12，丝座机构12顶部设置有连接块a13，连接块a13顶部设置有滑轨14，安装板a11的一侧远离支撑杆3一侧设置有支撑板a15，支撑板a15一侧远离连接块a13一侧设置有液压缸a16，液压缸a16与外部电源电性连接，液压缸a16输出轴连接连接块a13，滑轨14后表面设置有连接板17，连接板17内侧转动连接螺杆a171，滑轨14顶部靠近连接板17前方滑动连接夹具板a18，夹具板a18的上表面设置有连接块b182，连接块b182上表面设置有夹紧块183；

夹具b组件2包括滑座a21、滑座b22、连接块c23、转座24、夹具板b25和螺杆b26，滑座a21位于底座8的顶部，且与底座8固定，滑座a21的内侧转动连接螺杆b26，滑座a21的上表面滑动连接滑座b22，滑座b22的顶部设置有连接块c23，连接块c23的顶部设置有转座24，转座24顶部转动连接夹具板b25，夹具板b25的上表面设置有U型块251，U型块251内部设置有连杆252和弹簧254，连杆252横向贯穿U型块251，且外侧盘绕弹簧254，弹簧254一端与U型块251内部固定，另一端与连杆252固定，连杆252一端靠近U型块251内侧设置有凸块253。

本实施例中：液压缸b7的型号为63，用于推升热铆头5的作用，液压缸a16的型号为AC，用于推升连接块a13的作用。

本实施方案中：用户在调节桩头和镜框位置时，首先，将桩头放置在连接块b182的表面，由夹紧块183固定在连接块b182上，使其将桩头固定在夹紧块183的内侧，桩头固定后，将准备好的镜框插入到两个U型块251内，在插入的过程中，通过两个凸块253的挤压将镜框内侧固定在U型块251内，使其整个镜框稳固在夹具板b25上，其次，在桩头和镜框分别稳固后，由液压缸a16的工作推动连接块a13，使其连接块a13在丝座机构12上滑动，进而改变了连接块a13的横向位置，然后通过旋钮螺杆a171，改变滑轨14的纵向高度，使其与夹具板b25进行对齐，最后，分别控制液压缸a16和螺杆b26，将桩头和镜框对接固定。

具体的，夹具板a18数量设有两个，且夹具板a18底部设置有滑块，夹具板a18与滑轨14通过滑块滑动连接；在调节夹具板a18的位置时，通过滑块在滑轨14上滑动，利于改变桩头的位置。

具体的，滑轨14的上表面开设多个螺纹槽，夹具板a18的上表面设置有固定块181，夹具板a18与滑轨14通过固定块181与螺纹槽固定；在夹具板a18在滑轨14上的位置调节后，通过固定块181配合螺纹槽，将夹具板a18稳固在滑轨14上。

具体的，夹紧块183中部为弧形状；镜框导入到两个夹紧块183之间时，由自身的特殊形状，避免了镜框导出的问题。

具体的，U型块251、连杆252、凸块253和弹簧254为一组夹持组件，夹持组件以U型块251U型槽处对称设置，两个夹持组件和U型块251共设有两个，且均安装在夹具板b25上；由两组夹持组件夹持镜框的外侧壁，增加了镜框的固定，在拆卸镜框时，只需抽拉连杆252，则可以将镜框从U型块251内导出。

具体的，凸块253为梯形状，且两个凸块253之间具有一定间隙；为了便于镜框导入到U型块251内。

具体的，滑轨14与连接板17通过螺杆a171滑动连接，滑座b22与滑座a21通过螺杆b26滑动连接；通过旋钮螺杆a171改变滑轨14在连接板17上的高度，通过旋钮螺杆b26改变滑座b22在滑座a21上的位置。

本实用新型的工作原理及使用流程：用户在调节桩头和镜框位置时，首先，将桩头放置在连接块b182的表面，由夹紧块183固定在连接块b182上，使其将桩头固定在夹紧块183的内侧，桩头固定后，将准备好的镜框插入到两个U型块251内，在插入的过程中，通过两个凸块253的挤压将镜框内侧固定在U型块251内，使其整个镜框稳固在夹具板b25上，其次，在桩头和镜框分别稳固后，由液压缸a16的工作推动连接块a13，使其连接块a13在丝座机构12上滑动，进而改变了连接块a13的横向位置，然后通过旋钮螺杆a171，改变滑轨14的纵向高度，使其与夹具板b25进行对齐，对齐后，由液压缸b7的工作推升热铆头5，使热铆头5加热桩头的一侧，加热后，分别控制液压缸a16和螺杆b26，将桩头和镜框对接固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.不饱和聚酯树脂镜框桩头热铆设备，包括：底座(8)，所述底座(8)顶部中间位置处设置有支撑杆(3)，支撑板b(4)，所述支撑杆(3)的顶部焊接所述支撑板b(4)，所述支撑板b(4)顶部设置有液压缸b(7)，所述支撑板b(4)的一侧设置有控制箱(6)，所述液压缸b(7)的输出轴连接热铆头(5)，所述液压缸b(7)和所述热铆头(5)与所述控制箱(6)电性连接；

其特征在于，所述底座(8)的顶部设置有夹具a组件(1)和夹具b组件(2)，且对称设置；

所述夹具a组件(1)包括安装板a(11)、丝座机构(12)、连接块a(13)、滑轨(14)、支撑板a(15)、液压缸a(16)、连接板(17)和夹具板a(18)，所述安装板a(11)位于所述底座(8)的顶部，且与所述底座(8)固定，所述安装板a(11)的顶部设置有所述丝座机构(12)，所述丝座机构(12)顶部设置有所述连接块a(13)，所述连接块a(13)顶部设置有所述滑轨(14)，所述安装板a(11)的一侧远离所述支撑杆(3)一侧设置有所述支撑板a(15)，所述支撑板a(15)一侧远离所述连接块a(13)一侧设置有所述液压缸a(16)，所述液压缸a(16)与外部电源电性连接，所述液压缸a(16)输出轴连接所述连接块a(13)，所述滑轨(14)后表面设置有所述连接板(17)，所述连接板(17)内侧转动连接螺杆a(171)，所述滑轨(14)顶部靠近所述连接板(17)前方滑动连接所述夹具板a(18)，所述夹具板a(18)的上表面设置有连接块b(182)，所述连接块b(182)上表面设置有夹紧块(183)；

所述夹具b组件(2)包括滑座a(21)、滑座b(22)、连接块c(23)、转座(24)、夹具板b(25)和螺杆b(26)，所述滑座a(21)位于所述底座(8)的顶部，且与所述底座(8)固定，所述滑座a(21)的内侧转动连接所述螺杆b(26)，所述滑座a(21)的上表面滑动连接所述滑座b(22)，所述滑座b(22)的顶部设置有所述连接块c(23)，所述连接块c(23)的顶部设置有所述转座(24)，所述转座(24)顶部转动连接所述夹具板b(25)，所述夹具板b(25)的上表面设置有U型块(251)，所述U型块(251)内部设置有连杆(252)和弹簧(254)，所述连杆(252)横向贯穿所述U型块(251)，且外侧盘绕所述弹簧(254)，所述弹簧(254)一端与所述U型块(251)内部固定，另一端与所述连杆(252)固定，所述连杆(252)一端靠近所述U型块(251)内侧设置有凸块(253)。

2.根据权利要求1所述的不饱和聚酯树脂镜框桩头热铆设备，其特征在于：所述夹具板a(18)数量设有两个，且所述夹具板a(18)底部设置有滑块，所述夹具板a(18)与所述滑轨(14)通过所述滑块滑动连接。

3.根据权利要求1所述的不饱和聚酯树脂镜框桩头热铆设备，其特征在于：所述滑轨(14)的上表面开设多个螺纹槽，所述夹具板a(18)的上表面设置有固定块(181)，所述夹具板a(18)与所述滑轨(14)通过所述固定块(181)与所述螺纹槽固定。

4.根据权利要求1所述的不饱和聚酯树脂镜框桩头热铆设备，其特征在于：所述夹紧块(183)中部为弧形状。

5.根据权利要求1所述的不饱和聚酯树脂镜框桩头热铆设备，其特征在于：所述U型块(251)、所述连杆(252)、所述凸块(253)和所述弹簧(254)为一组夹持组件，所述夹持组件以所述U型块(251)U型槽处对称设置，两个所述夹持组件和所述U型块(251)共设有两个，且均安装在所述夹具板b(25)上。

6.根据权利要求5所述的不饱和聚酯树脂镜框桩头热铆设备，其特征在于：所述凸块(253)为梯形状，且两个所述凸块(253)之间具有一定间隙。

7.根据权利要求1所述的不饱和聚酯树脂镜框桩头热铆设备，其特征在于：所述滑轨(14)与所述连接板(17)通过所述螺杆a(171)滑动连接，所述滑座b(22)与所述滑座a(21)通过所述螺杆b(26)滑动连接。