CN209718286U - 一种满足多边形硅片切割的收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种满足多边形硅片切割的收集装置，包括收集槽、导向机构、伸缩机构和安装架，导向机构设于安装架上，收集槽与导向机构滑动连接，伸缩机构设于安装架上，伸缩机构位于收集槽的一端，收集槽底部设有凹槽。本实用新型的有益效果是满足多边形硅片切割的收集装置结构简单，多边形硅片在切割时能够进行碎片收集，且该收集装置具有自润滑的滑道，能够进行自由的滑动，便于拆卸和安装，制作成本低，便于维护，提高多边形硅片切割时碎片收集的效率。

Description

一种满足多边形硅片切割的收集装置

技术领域

本实用新型属于硅片生产设备技术领域，尤其是涉及一种满足多边形硅片切割的收集装置。

背景技术

随着技术要求和市场进步的推动，对硅片单位面积发电量有了更高的要求，目前主要单晶硅片的方棒是由圆棒切割四个边角形成，为进一步提高单张单晶硅片面积，不得已才有四个圆弧倒角，为了进一步提高材料与能源的有效利用，还需进一步采取措施；采用多边形单晶硅片制作电池片，单晶硅棒切方从四边形方棒改为多边形方棒，单晶硅片从四边形改为多边形；组件由电池片、互联条、汇流条和绝缘膜组成电池片排版，采用电池串交错排版样式。使用该技术，截断后的单晶成品棒利用率相比传统四边开方增加了 19％，单晶硅片的非硅成本下降10％以上，但是目前在线切环节没有该多边形硅片的接收碎片装置，现有装置无法放入多边形硅片，且现有的收集槽安装拆卸复杂，不易拆卸。

发明内容

鉴于上述问题，本实用新型要解决的问题是提供一种满足多边形硅片切割的收集装置，尤其适合多边形硅片切割收集碎片时使用，能够在多边形硅棒切割时进行碎片收集，且具有自润滑的滑槽，使得收集槽能够滑动，便于安装和拆卸。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种满足多边形硅片切割的收集装置，包括收集槽、导向机构、伸缩机构和安装架，导向机构设于安装架上，收集槽与导向机构滑动连接，伸缩机构设于安装架上，伸缩机构位于收集槽的一端，收集槽底部设有凹槽。

进一步的，凹槽形状为V型。

进一步的，导向机构数量至少为两个，平行设于安装架上，导向机构包括滑轨和润滑装置，滑轨设于安装架上，润滑装置设于滑轨上，润滑装置数量至少为一个。

进一步的，润滑装置包括压杆、挡盘、第一挡环、第二挡环、第三挡环、弹性件、第一密封件和第二密封件，滑轨设有安装孔，第一挡环、第二挡环与第三挡环从上至下依次设于安装孔内，挡盘设于压杆一端，压杆另一端穿过第一挡环并延伸出安装孔，弹性件设于第一挡环与挡盘之间，第一密封件设于第一挡环与挡盘之间，第二密封件设于第三挡环上。

进一步的，第二密封件包括第一挡片和第二挡片，第一挡片设于第三挡环上，第二挡片设于第一挡片上。

进一步的，第一挡环、第二挡环和第二挡环的直径与安装孔内径相适应，且第一挡环、第二挡环和第三挡环相互平行设置。

进一步的，压杆的直径与第一挡环的内径相适应，且挡盘的直径大于压杆直径，挡盘远离压杆处设有通孔。

进一步的，润滑装置还包括进油斗和进油管，进油斗与安装孔连接，进油管与进油斗连接。

进一步的，凹槽上设有多个隔挡，多个隔挡平行设置，隔挡与收集槽侧壁相垂直。

进一步的，伸缩机构数量至少为两个，伸缩机构为气缸。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1.由于采用上述技术方案，使得该满足多边形硅片切割的收集装置结构简单，多边形硅片在切割时能够进行碎片收集，且该收集装置具有自润滑的滑道，能够进行自由的滑动，便于拆卸和安装，制作成本低，便于维护，提高多边形硅片切割时碎片收集的效率；

2.收集槽的底部设有凹槽，能够满足多边形硅片的切割，且能够对其碎片进行收集，避免碎片进入收集槽后直接碎裂，减少碎片的碎裂程度，便于碎片收集，提高碎片的收集工作效率；

3.导向机构具有润滑装置和滑轨，使得收集槽在滑轨上滑动时，滑轨在润滑装置的作用下进行自润滑，减少收集槽与滑轨的摩擦，延长收集槽和滑轨的使用寿命；

4.伸缩装置的设置，使得收集槽在拆卸时，辅助收集槽直接从滑轨上滑出，减少拆卸的工作强度，提高收集槽的拆卸效率；

5.收集槽的底部凹槽处设有多个隔挡，能够对多边形硅片切割后的碎片起到支撑隔挡的作用，避免硅片碎片贴附在收集槽的槽壁上，难以取下，减少碎片收集强度，便于将碎片从收集槽中取出。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型的一实施例的润滑装置的结构示意图。

图中：

1、收集槽 2、导向机构 3、安装架

4、隔挡 110、凹槽 200、第一挡环

201、压杆 202、挡盘 203、密封件

204、弹性件 205、第二挡环 206、挡片

207、进油箱 208、进油管 209、橡胶片

210、第三挡环 5、伸缩机构

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

图1示出了本实用新型的一实施例的结构示意图，具体示出了本实施例的结构，本实施例涉及一种满足多边形硅片切割的收集装置，用于多边形硅片切割时碎片的收集，该收集装置安装在切割机上，用于对多边形硅片切割时碎片的收集，能够满足多边形硅片切割时碎片的收集需求，提高碎片的收集效率。

上述的满足多边形硅片切割的收集装置，包括收集槽1、导向机构2、伸缩机构5和安装架3，收集槽1用于切割时硅片的碎片的收集，导向机构 2安装在安装架3上，导向机构2用于对收集槽1在滑动时进行导向，便于收集槽1的滑动，收集槽1滑动安装在导向机构2上，且收集槽1能够在导向机构2上自由滑动，便于收集槽1的安装和拆卸，伸缩机构5固定安装架 3上，且伸缩机构5位于收集槽1的一端，伸缩机构5用于对收集槽1在拆卸时施加辅助力，便于收集槽1从安装架3上滑出，便于收集槽1的拆卸，收集槽1底部设有凹槽110，该凹槽110的设置能够满足多边形硅片切割的要求，不会因多边形硅片形状的改变而不能使用。

具体地，如图1和2所示，上述的收集槽1为一端开口的槽状结构，且在开口端两侧具有安装部，便于收集槽1的安装，在收集槽1的底部设有凹槽110，该凹槽110的形状可以是V型，也可以是W型，或者是其他的形状，根据实际需求进行选择，优选的，该凹槽110为V型，V型结构能够满座不同边数的多边形硅片的切割碎片的需求，减少多边形硅片切割时产生的碎片落入收集槽1由于槽底过于平坦而造成碎片再次破裂，多边形硅片碎片落入收集槽1后，碎片的尖端落入收集槽1的凹槽110处，减少碎片的再次破裂，提高多边形硅片碎片的完整度，便于后续随便取出收集，提高硅片的收集的工作效率。进一步优化方案，在收集槽1的底部凹槽110处设有多个隔挡4，多个隔挡4平行设置，隔挡4为杆状结构，且隔挡4与收集槽1的侧壁想垂直设置，隔挡4的设置能够对落入收集槽1的多边形硅片的碎片起到隔挡支撑，减少多边形硅片碎片贴附在收集槽1的侧壁和底面上，增加碎片后期收集的难度，隔挡4的设置，能够提高多边形碎片的收集工作效率。为减少多边形硅片碰到隔挡4的产生的二次破裂，该隔挡为橡胶辊或者在隔挡4外侧包裹有缓冲层，该缓冲层的材质可以是橡胶，也可以是树脂，或者其他具有弹性的材质。

在收集槽1的安装部的下表面设有凹槽110，与导向机构2相配合，使得收集槽1能够在导向机构2上进行滑动。导向机构2用于对收集槽1在滑动时起到导向作用，该导向机构2数量至少为两个，根据实际需求进行选择，且导向机构2平行安装在安装架3上。该导向机构2包括滑轨和润滑装置，润滑装置为滑轨提供润滑油，使得收集槽1在滑轨上滑动时，摩擦力小，延长收集槽1和滑轨的使用寿命。滑轨固定安装在安装架3上，润滑装置安装在滑轨上，且润滑装置数量至少为一个，润滑安装也可以是多个，根据实际需求进行选择，多个润滑装置均匀安装在滑轨上。

具体地，如图3所示，上述的润滑装置包括压杆201、挡盘202、第一挡环200、第二挡环205、第三挡环210、弹性件204、第一密封件203和第二密封件，在滑轨上润滑装置安装的位置设有安装孔，润滑装置安装在安装孔内，且该安装孔优选为通孔，便于润滑装置的安装。第一挡环200、第二挡环205与第三挡环210从上至下依次设于安装孔内，且第一挡环200、第二挡环205和第三挡环210相互平行设置，第一挡环200安装在安装孔的上部，第二挡环205安装在安装孔的中部，第三挡环210安装在安装孔的下部，且第一挡环200、第二挡环205和第三挡环210均为有通孔的环状结构，便于润滑油的进入；挡盘202固定安装在压杆201的一端，且挡盘202的直径大于压杆201的直径，压杆201可以通过螺栓等连接件与挡盘202固定连接，压杆201也可以通过焊接与挡盘202固定连接，在挡盘202远离压杆201的周侧设有多个通孔，通孔的数量根据实际需求进行选择，通孔的设置便于润滑油的通过，便于对滑轨进行润滑。第一挡环200、第二挡环205和第三挡环210的直径与滑轨的安装孔的内径想适应，便于第一挡环200、第二挡环 205和第三挡环210的安装，第一挡环200、第二挡环205和第三挡环210可以通过焊接与安装孔连接，也可以通过卡接于安装孔的内，或者通过车削等方式制作，或者其他连接方式，根据实际需求进行选择。压杆201远离挡盘 202的一端穿过第一挡环200的通孔并延伸出安装孔的上部，挡盘202与第一挡环200接触，使得压杆201能够在第一挡环200的通孔内进行上下滑动，且由于挡盘202的存在，对压杆201起到抵挡的作用，使得压杆201不会滑出第一挡环200；在第一挡环200与挡盘202之间安装有密封件203，该密封件203优选为橡胶环，起到密封的作用，且减少第一挡环200与挡盘202之间的摩擦，延长第一挡环200和挡盘202的使用寿命。在挡盘202与第二挡环205之间安装有弹性件204，该弹性件204的一端与挡盘202接触，另一端与第二挡环205接触，优选的，该弹性件204为弹簧，弹簧的两端也可以分别与挡盘202和第二挡环205固定连接，该连接方式根据实际需求进行选择。弹簧的设置，使得压杆201能够进行上下移动，且能够在弹簧的弹力作用下回复至原位，弹簧起到复位的作用。优选的，压杆201远离挡盘202的一端为圆弧状，圆弧状的端部与收集槽1接触时，摩擦力小，且不会对收集槽1的安装部造成损伤。

在第三挡环210的上部安装有第二密封件，第二密封件包括第一挡片和第二挡片，第一挡片设于第三挡环210上，第一挡片与第三挡环2120接触，第二挡片设于第一挡片上，第二挡片与第一挡片接触。第一挡片与第二挡片的直径大于第三挡环210的内径，且小于第三挡环210的外径，也就是，第一挡片与第二挡片能够将第三挡环210的通孔覆盖住，且小于第三挡环210，便于润滑油的通过。这里，优选的，第一挡片为橡胶片209，第二挡片为挡片206，橡胶片209与第三挡环210接触，橡胶片209在压力作用下易变形，便于润滑油通过。

在安装孔的下端安装有进油斗207和进油管208，进油管208与进油斗 207连接，且进油管208的另一端与润滑油的油箱连接，便于润滑油进入进油斗207，进而进入润滑装置中。

该润滑装置利用压差进行滑轨的润滑，具体工作过程为：当收集槽1滑动对压杆201的上端施加压力时，压杆201向下运动，橡胶片209和密封件 203橡胶环之间的空气被压缩，在空气压力的作用下，挡片206与第三挡环 210挤压橡胶片209，使得挡片206与第三挡环210密封，被压缩的空气穿过挡盘202上的通孔后使得橡胶环变形，橡胶环与压杆201之间出现空隙，空气排出，当收集槽1与压杆201分离时，在弹簧的恢复力的作用下，弹簧将压杆弹起，在压杆弹起的过程中，橡胶环与安装孔的孔壁密封接触，同时挡盘202在橡胶环上升的过程中防止橡胶环变形，橡胶片209和橡胶环之间的空气产生负压，橡胶片209一侧倾斜，润滑油从油箱经过进油管208被抽送至安装孔内，当压杆201再次向下运动时，润滑油就会经过挡盘202上的通孔和橡胶环流出安装孔对滑轨进行润滑，以此循环实现滑轨的自润滑。

伸缩机构5安装在安装架3上，且伸缩机构5位于收集槽1的一端，通过伸缩机构5的伸缩动作，将收集槽1从安装架3上推出，便于收集槽1的拆卸。这里，伸缩机构5数量至少为两个，优选的，伸缩机构5为气缸，也可以是液压油缸，或者是其他伸缩装置，根据实际需求进行选择。

本实施例的工作过程：当收集槽1在进行拆卸时，伸缩机构5动作，气缸的伸缩杆伸出，将收集槽1推出安装架3，将收集槽1在滑轨上滑动时，对滑轨上的润滑装置施加压力，润滑油在润滑装置的作用下进入滑轨，对滑轨进行润滑，减少收集槽1与滑轨的摩擦力；收集槽1在进行多边形硅片的碎片收集时，多边形硅片的碎片进入收集槽1的凹槽110，且在隔挡4的作用下，碎片立于收集槽1内，不会与收集槽1的内壁相贴附，便于多边形硅片碎片的收集。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，使得该满足多边形硅片切割的收集装置结构简单，多边形硅片在切割时能够进行碎片收集，且该收集装置具有自润滑的滑道，能够进行自由的滑动，便于拆卸和安装，制作成本低，便于维护，提高多边形硅片切割时碎片收集的效率；收集槽的底部设有凹槽，能够满足多边形硅片的切割，且能够对其碎片进行收集，避免碎片进入收集槽后直接碎裂，减少碎片的碎裂程度，便于碎片收集，提高碎片的收集工作效率；导向机构具有润滑装置和滑轨，使得收集槽在滑轨上滑动时，滑轨在润滑装置的作用下进行自润滑，减少收集槽与滑轨的摩擦，延长收集槽和滑轨的使用寿命；伸缩装置的设置，使得收集槽在拆卸时，辅助收集槽直接从滑轨上滑出，减少拆卸的工作强度，提高收集槽的拆卸效率；收集槽的底部凹槽处设有多个隔挡，能够对多边形硅片切割后的碎片起到支撑隔挡的作用，避免硅片碎片贴附在收集槽的槽壁上，难以取下，减少碎片收集强度，便于将碎片从收集槽中取出。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种满足多边形硅片切割的收集装置，其特征在于：包括收集槽、导向机构、伸缩机构和安装架，所述导向机构设于所述安装架上，所述收集槽与所述导向机构滑动连接，所述伸缩机构设于所述安装架上，所述伸缩机构位于所述收集槽的一端，所述收集槽底部设有凹槽。

2.根据权利要求1所述的满足多边形硅片切割的收集装置，其特征在于：所述凹槽形状为V型。

3.根据权利要求1或2所述的满足多边形硅片切割的收集装置，其特征在于：所述导向机构数量至少为两个，平行设于所述安装架上，所述导向机构包括滑轨和润滑装置，所述滑轨设于所述安装架上，所述润滑装置设于所述滑轨上，所述润滑装置数量至少为一个。

4.根据权利要求3所述的满足多边形硅片切割的收集装置，其特征在于：所述润滑装置包括压杆、挡盘、第一挡环、第二挡环、第三挡环、弹性件、第一密封件和第二密封件，所述滑轨设有安装孔，所述第一挡环、所述第二挡环与所述第三挡环从上至下依次设于所述安装孔内，所述挡盘设于所述压杆一端，所述压杆另一端穿过所述第一挡环并延伸出所述安装孔，所述弹性件设于所述第一挡环与所述挡盘之间，所述第一密封件设于所述第一挡环与所述挡盘之间，所述第二密封件设于所述第三挡环上。

5.根据权利要求4所述的满足多边形硅片切割的收集装置，其特征在于：所述第二密封件包括第一挡片和第二挡片，所述第一挡片设于所述第三挡环上，所述第二挡片设于所述第一挡片上。

6.根据权利要求4或5所述的满足多边形硅片切割的收集装置，其特征在于：所述第一挡环、所述第二挡环和所述第二挡环的直径与所述安装孔内径相适应，且所述第一挡环、第二挡环和第三挡环相互平行设置。

7.根据权利要求6所述的满足多边形硅片切割的收集装置，其特征在于：所述压杆的直径与所述第一挡环的内径相适应，且所述挡盘的直径大于所述压杆直径，所述挡盘远离所述压杆处设有通孔。

8.根据权利要求7所述的满足多边形硅片切割的收集装置，其特征在于：所述润滑装置还包括进油斗和进油管，所述进油斗与所述安装孔连接，所述进油管与所述进油斗连接。

9.根据权利要求7或8所述的满足多边形硅片切割的收集装置，其特征在于：所述凹槽上设有多个隔挡，所述多个隔挡平行设置，所述隔挡与所述收集槽侧壁相垂直。

10.根据权利要求9所述的满足多边形硅片切割的收集装置，其特征在于：所述伸缩机构数量至少为两个，所述伸缩机构为气缸。