CN209718112U - 一种往复循环施釉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种往复循环施釉机，包括传动装置、施釉柜和施釉装置，传动装置与施釉装置交错设置，施釉柜设置在传输装置上，施釉柜顶部设有工作槽，两侧设有传送口，施釉装置包括支架和喷枪安装架，支架上设有机架和导轨梁，机架上设有主轮和副轮，主轮和副轮之间设有第一传送带，第一传送带上固定设有连接轴，导轨梁上下两端分别设有滑块导轨，滑块导轨上设有滑动板，滑动板一侧与喷枪安装架一端固定连接，另一侧设有滑动槽，连接轴一端设置在滑动槽内，并与滑动板滑动连接，喷枪安装架另一端通过工作槽设置在施釉柜内。本实用新型通过传动装置对产品进行平稳传送，通过施釉装置对产品施釉，其工作过程平稳，施釉均匀，以此提高产品质量。

Description

一种往复循环施釉机

技术领域

本实用新型涉及一种外墙瓷砖生产设备领域，具体涉及一种往复循环施釉机。

背景技术

目前，外墙釉面瓷砖是在砖坯的表面布上一层釉料后，进入窑炉烧制形成的；但现有施釉方式多通过电机正反转往复运动带动喷枪施釉，频繁启动和停止对电机寿命影响极大，且往复运动施釉的过程中启动和停止，极易造成机器晃动，使产品施釉不均，造成产品的质量不过关等情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种结构合理，提高产品质量的往复循环施釉机。

为解决以上技术问题，本实用新型可以采用以下技术方案来实现：

一种往复循环施釉机，包括传动装置、施釉柜和施釉装置，所述传动装置与施釉装置交错设置，所述施釉柜设置在传输装置上，其特征在于：所述施釉柜顶部设有工作槽，两侧设有传送口，所述施釉装置包括支架和喷枪安装架，所述支架上设有机架和导轨梁，所述机架上设有主轮和副轮，所述主轮和副轮之间设有第一传送带，所述第一传送带上固定设有连接轴，所述导轨梁上下两端分别设有滑块导轨，所述滑块导轨上设有滑动板，所述滑动板一侧与喷枪安装架一端固定连接，另一侧设有滑动槽，所述连接轴一端设置在滑动槽内，并与滑动板滑动连接，所述喷枪安装架另一端通过工作槽设置在施釉柜内。本实用新型结构简单合理，通过将施釉产品放置在传动装置上，由传动装置带动施釉产品通过传送口运行到施釉柜内，然后通过电机带动主轮转动，主轮通过第一传送带带动副轮一起转动，第一传送带上设置的连接轴带动滑动板在滑块导轨上循环转动，喷枪安装架上的施釉喷枪通过滑动板对施釉产品完成循环施釉，使产品施釉均匀，以此提高产品质量。

进一步的，所述传动装置包括传动架、传动轮和第二传送带，所述施釉柜固定设置在传动架上，所述传动轮包括主传动轮和副传动轮，所述主传动轮和副传动轮分别设置在传动架两端，所述第二传送带穿过传送口设置在主传动轮和副传动轮上。通过将施釉产品放在第二传送带，由电机带动主传动轮转动，通过第二传送带带动副传动轮一起转动，从而将施釉产品由传送口传输到施釉柜内进行施釉，其结构合理，运行平稳，不会使设备晃动，提高产品质量。

进一步的，所述传动架两端还分别设有横杆，所述横杆上设有托条，所述托条贯穿传送口并设置在第二传送带正下方。通过横杆上的托条将第二传送带顶起，起到支撑作用，使第二传送带上的施釉产品正常运输，使其结构合理。

进一步的，所述传动架上还设有调节轮，所述调节轮设于主传动轮、副传动轮和第二传送带之间，并与传动架活动连接。当第二传送带运行时间过久，会导致第二传送带松弛，通过调节轮在传动架活动，可调节第二传送带的张紧度，便于施釉产品运输，使其结构合理。

进一步的，所述施釉柜顶部两侧还分别设有封盖，所述施釉柜设有传送口的两侧还分别设有封口板，所述封口板通过固定销与传送口盖合，所述施釉柜另外两侧分别设有观察窗。两侧封盖可便于装卸或维修施釉喷头，封口板可在设备不使用时与传送口盖合，保持施釉柜内部清洁，而观察窗则可对正在进行的施釉产品进行查看。

进一步的，所述第二传送带上设有托板，所述托板宽度小于传送口宽度。通过将施釉产品放置在托板上，通过第二传送带带动托板，将施釉产品通过传送口传送到施釉柜内。

进一步的，所述支架上还固定设有接油槽，所述接油槽设于导轨梁和第一传送带下方。接油槽可防止滑块导轨和第一传送带上的润滑油滴到施釉柜上，保持设备清洁。

本实用新型往复循环施釉机，具有如下的有益效果：

第一、结构合理；本实用新型往复循环施釉机通过传动装置和施釉装置交错设置，将施釉柜设置在传动装置内，方便将施釉产品运输到施釉柜内，并通过施釉装置对施釉产品进行往复循环施釉，来完成对外墙瓷砖的施釉过程，其施釉机运输平稳，结构合理；

第二、提高产品质量；本实用新型往复循环施釉机磨板机通过电机带动主轮，主轮带动副轮，使施釉产品平稳运行到施釉柜内，后主传动轮带动第二传送带带动副传动轮一起转动，第二传送带上的连接轴带动滑动板在滑块导轨上往复循环转动，而滑动板上固定的喷枪安装架带动施釉喷枪对施釉产品进行循环施釉，使其施釉均匀，在施釉过程中也不会出现启停，以此提高产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型往复循环施釉机结构示意图；

图2为本实用新型往复循环施釉机施釉装置结构示意图；

图3为本实用新型往复循环施釉机施釉柜结构示意图；

图4为本实用新型往复循环施釉机传动装置结构示意图；

图5为本实用新型往复循环施釉机图2中A处放大示意图。

如附图所示：1、传动装置；2、施釉柜；3、施釉装置；4、夹紧装置；11、传动架；12、第二传送带；13、主传动轮；14、副传送轮；15、横杆；16、托条；17、调节轮；18、托板；21、工作槽；22、传送口；23、封盖；24、封口板；25、固定销；26、观察窗；31、支架；32、喷枪安装架；33、机架；34、导轨梁；35、主轮；36、副轮；37、第一传送带；38、连接轴；39、滑块导轨；40、滑动板；41、滑动槽；42、接油槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。

如图1-图5所示，一种往复循环施釉机，包括传动装置1、施釉柜2和施釉装置3，所述传动装置1与施釉装置3交错设置，所述施釉柜2设置在传输装置1上，其特征在于：所述施釉柜2顶部设有工作槽21，两侧设有传送口22，所述施釉装置3包括支架31和喷枪安装架32，所述支架31上设有机架33和导轨梁34，所述机架33上设有主轮35和副轮36，所述主轮35和副轮36之间设有第一传送带37，所述第一传送带37上固定设有连接轴38，所述导轨梁34上下两端分别设有滑块导轨39，所述滑块导轨39上设有滑动板40，所述滑动板40一侧与喷枪安装架39一端固定连接，另一侧设有滑动槽41，所述连接轴38一端设置在滑动槽41内，并与滑动板40滑动连接，所述喷枪安装架32另一端通过工作槽21设置在施釉柜2内。本实用新型结构简单合理，通过将施釉产品放置在传动装置1上，由传动装置1带动施釉产品通过传送口22运行到施釉柜2内，然后通过电机带动主轮35转动，主轮35通过第一传送带37带动副轮36一起转动，第一传送带37上设置的连接轴38带动滑动板40在滑块导轨39上循环转动，喷枪安装架32上的施釉喷枪通过滑动板40对施釉产品完成循环施釉，使产品施釉均匀，以此提高产品质量。

如图4所示，所述传动装置1包括传动架11、传动轮和第二传送带12，所述施釉柜2固定设置在传动架11上，所述传动轮包括主传动轮13和副传动轮14，所述主传动轮13和副传动轮14分别设置在传动架11两端，所述第二传送带12穿过传送口设置在主传动轮13和副传动轮14上。通过将施釉产品放在第二传送带12，由电机带动主传动轮13转动，通过第二传送带12带动副传动轮14一起转动，从而将施釉产品由传送口22传输到施釉柜2内进行施釉，其结构合理，运行平稳，不会使设备晃动，提高产品质量。

如图4所示，所述传动架11两端还分别设有横杆15，所述横杆15上设有托条16，所述托条16贯穿传送口22并设置在第二传送带12正下方。通过横杆15上的托条16将第二传送带12顶起，起到支撑作用，使第二传送带12上的施釉产品正常运输，使其结构合理。

如图4所示，所述传动架11上还设有调节轮17，所述调节轮17设于主传动轮13、副传动轮14和第二传送带12之间，并与传动架11活动连接。当第二传送带12运行时间过久，会导致第二传送带12松弛，通过调节轮17在传动架11活动，可调节第二传送带12的张紧度，便于施釉产品运输，使其结构合理。

如图3所示，所述施釉柜2顶部两侧还分别设有封盖23，所述施釉柜2设有传送口22的两侧还分别设有封口板24，所述封口板24通过固定销25与传送口22盖合，所述施釉柜2另外两侧分别设有观察窗26。两侧封盖23可便于装卸或维修施釉喷头，封口板24可在设备不使用时与传送口22盖合，保持施釉柜2内部清洁，而观察窗26则可对正在进行的施釉产品进行查看。

如图图4所示，所述第二传送带12上设有托板18，所述托板18宽度小于传送口22宽度。通过将施釉产品放置在托板18上，通过第二传送带12带动托板18，将施釉产品通过传送口22传送到施釉柜2内。

如图2或图5所示，所述支架31上还固定设有接油槽42，所述接油槽31设于导轨梁34和第一传送带37下方。接油槽42可防止滑块导轨39和第一传送带37上的润滑油滴到施釉柜2上，保持设备清洁。

本实用新型首先由人工或者机械手将施釉产品放在第二传送带12的托板18上，通过主传动轮13、副传动轮14和第二传送带12一起转动，从而将托板18上的施釉产品由传送口22传输到施釉柜2内；与此同时主轮35、副轮36和第一传送带37一起转动，带动第一传送带36上的连接轴38转动，连接轴38则通过滑块槽41带动滑动板40在滑块导轨39上往复循环转动，而滑动板40上固定的喷枪安装架32跟着一起转动，从而通过喷枪安装架32上的施釉喷枪对施釉柜2内的施釉产品进行循环施釉，以此完成整个工作过程，在其工作过程中，可根据施釉柜2的观察窗26对施釉产品进行观察。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。凡本行业的技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案保护范围之内。

Claims (7)

1.一种往复循环施釉机，包括传动装置、施釉柜和施釉装置，所述传动装置与施釉装置交错设置，所述施釉柜设置在传输装置上，其特征在于：所述施釉柜顶部设有工作槽，两侧设有传送口，所述施釉装置包括支架和喷枪安装架，所述支架上设有机架和导轨梁，所述机架上设有主轮和副轮，所述主轮和副轮之间设有第一传送带，所述第一传送带上固定设有连接轴，所述导轨梁上下两端分别设有滑块导轨，所述滑块导轨上设有滑动板，所述滑动板一侧与喷枪安装架一端固定连接，另一侧设有滑动槽，所述连接轴一端设置在滑动槽内，并与滑动板滑动连接，所述喷枪安装架另一端通过工作槽设置在施釉柜内。

2.根据权利要求1所述的一种往复循环施釉机，其特征在于：所述传动装置包括传动架、传动轮和第二传送带，所述施釉柜固定设置在传动架上，所述传动轮包括主传动轮和副传动轮，所述主传动轮和副传动轮分别设置在传动架两端，所述第二传送带穿过传送口设置在主传动轮和副传动轮上。

3.根据权利要求2所述的一种往复循环施釉机，其特征在于：所述传动架两端还分别设有横杆，所述横杆上设有托条，所述托条贯穿传送口并设置在第二传送带正下方。

4.根据权利要求3所述的一种往复循环施釉机，其特征在于：所述传动架上还设有调节轮，所述调节轮设于主传动轮和副传动轮之间，并与传动架活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种往复循环施釉机，其特征在于：所述施釉柜顶部两侧还分别设有封盖，所述施釉柜设有传送口的两侧还分别设有封口板，所述封口板通过固定销与传送口盖合，所述施釉柜另外两侧分别设有观察窗。

6.根据权利要求5所述的一种往复循环施釉机，其特征在于：所述第二传送带上设有托板，所述托板宽度小于传送口宽度。

7.根据权利要求1所述的一种往复循环施釉机，其特征在于：所述支架上还固定设有接油槽，所述接油槽设于导轨梁和第一传送带下方。