CN209718069U - 一种粉料成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及成型机领域，具体公开了一种粉料成型机，针对现有的粉料入模不均匀的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座上设置有成型装置和进料装置，所述成型装置包括支撑横板、支撑竖板、安装板、模具板、上模具、下模具和液压升降杆，所述底座上垂直设置有两组支撑竖板，且支撑竖板的一端固定连接在底座的表面，所述支撑竖板上远离底座的一端通过支撑横板固定连接，所述支撑竖板之间设置有安装板，且安装板的正下方设置有两组模具板。本实用新型通过设置可以震动的下模具，便于在下模具内填充粉料后，能通过震动，将下模具内的粉料分摊均匀，方便粉料的成型，成型的效果更佳。

Description

一种粉料成型机

技术领域

本实用新型涉及成型机领域，尤其涉及一种粉料成型机。

背景技术

在对瓷泥进行批量生产前，需要在实验室中对含有各种成分的瓷泥进行试验，先将泥浆进行充分搅拌，再除去泥浆中的水分，使泥浆变成泥饼，将泥饼弄成泥粉，然后将泥粉压制成矩形状的泥条，然后对泥条进行试验，现有技术中是通过人手对上下模具中的泥粉进行施压，最终使泥粉形成泥条的，由于人手每次施加的力度并不均匀，为此，我们急需提出一种粉料成型机，来解决上述问题。

发明内容

本实用新型提出的一种粉料成型机，解决了粉料入模不均匀的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种粉料成型机，包括底座，所述底座上设置有成型装置和进料装置，所述成型装置包括支撑横板、支撑竖板、安装板、模具板、上模具、下模具和液压升降杆，所述底座上垂直设置有两组支撑竖板，且支撑竖板的一端固定连接在底座的表面，所述支撑竖板上远离底座的一端通过支撑横板固定连接，所述支撑竖板之间设置有安装板，且安装板的正下方设置有两组模具板，所述模具板的一端垂直设置在底座的表面，且模具板设置在两组支撑竖板之间，所述模具板之间活动设置有下模具，且下模具的两端分别通过震动电机连接在模具板上，所述进料装置包括料箱、支撑架、料管和出料头，所述底座上安装有料箱，且料箱通过支撑架安装在支撑竖板的一侧，所述底座上靠近料箱一侧的支撑竖板上设置有出料头，且出料头设置在下模具的上方。

优选的，所述出料头通过小型液压杆连接在支撑竖板上，且料箱的底部与出料头通过料管连接。

优选的，所述下模具的两侧分别垂直连接有两组减震杆，且减震杆分别活动穿过模具板，所述减震杆的表面套设有弹簧。

优选的，所述模具板上相互远离的一侧分别安装有震动电机，且震动电机的震动轴活动穿过模具板，并固定连接在下模具上。

优选的，所述安装板通过液压升降杆固定连接在支撑横板上，且液压升降杆的两侧分别设置有两组定位杆。

优选的，所述定位杆的一端垂直连接在安装板上，且另一端活动穿过支撑横板，所述安装板上靠近下模具的一侧固定安装有上模具。

本实用新型中：

1、本实用新型通过设置小型液压杆连接在出料头上，使得出料头可活动，在下模具的上方设置可以活动的出料头，便于根据上料和压合成型的情况，调节出料头的位置。

2、本实用新型通过设置可以震动的下模具，便于在下模具内填充粉料后，能通过震动，将下模具内的粉料分摊均匀，方便粉料的成型，成型的效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的模具板俯视的结构示意图。

图中标号：1底座、2支撑横板、3支撑竖板、4安装板、5模具板、6定位杆、7液压升降杆、8料箱、9下模具、10上模具、11出料头、12小型液压杆、13料管、14减震杆、15弹簧、16震动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种粉料成型机，包括底座1，底座1上设置有成型装置和进料装置，成型装置包括支撑横板2、支撑竖板3、安装板4、模具板5、上模具10、下模具9和液压升降杆7，底座1上垂直设置有两组支撑竖板3，且支撑竖板3的一端固定连接在底座1的表面，支撑竖板3上远离底座1的一端通过支撑横板2固定连接，支撑竖板3之间设置有安装板4，且安装板4的正下方设置有两组模具板5，模具板5的一端垂直设置在底座1的表面，且模具板5设置在两组支撑竖板3之间，模具板5之间活动设置有下模具9，且下模具9的两端分别通过震动电机16连接在模具板5上，进料装置包括料箱8、支撑架、料管13和出料头11，底座1上安装有料箱8，且料箱8通过支撑架安装在支撑竖板3的一侧，底座1上靠近料箱8一侧的支撑竖板3上设置有出料头11，且出料头11设置在下模具9的上方，出料头11通过小型液压杆12连接在支撑竖板3上，且料箱8的底部与出料头11通过料管13连接，下模具9的两侧分别垂直连接有两组减震杆14，且减震杆14分别活动穿过模具板5，减震杆14的表面套设有弹簧15，模具板5上相互远离的一侧分别安装有震动电机16，且震动电机16的震动轴活动穿过模具板5，并固定连接在下模具9上，安装板4通过液压升降杆7固定连接在支撑横板2上，且液压升降杆7的两侧分别设置有两组定位杆6，定位杆6的一端垂直连接在安装板4上，且另一端活动穿过支撑横板2，安装板4上靠近下模具9的一侧固定安装有上模具10。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

工作原理：使用本装置时，当料管13将料箱8内的粉料传输至下模具9内时，液压升降杆7带动上模具10上升，而粉料通过出料头11排出，启动小型液压杆12，带动出料头11处于下模具9的表面，然后向下模具9内填充粉料，在粉料填充完成后，启动震动电机16，使震动电机带动下模具9震动，而下模具9的两侧减震杆14使下模具9限定在两组模具板5之间进行震动，将内部的粉料震动均匀，再启动液压升降杆7，带动上模具10靠近下模具9，从而使粉料压合、成型，在减震杆14来回伸缩的时候，减震杆14上设置的弹簧15有助于减缓下模具9震动时的震感。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种粉料成型机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上设置有成型装置和进料装置，所述成型装置包括支撑横板（2）、支撑竖板（3）、安装板（4）、模具板（5）、上模具（10）、下模具（9）和液压升降杆（7），所述底座（1）上垂直设置有两组支撑竖板（3），且支撑竖板（3）的一端固定连接在底座（1）的表面，所述支撑竖板（3）上远离底座（1）的一端通过支撑横板（2）固定连接，所述支撑竖板（3）之间设置有安装板（4），且安装板（4）的正下方设置有两组模具板（5），所述模具板（5）的一端垂直设置在底座（1）的表面，且模具板（5）设置在两组支撑竖板（3）之间，所述模具板（5）之间活动设置有下模具（9），且下模具（9）的两端分别通过震动电机（16）连接在模具板（5）上，所述进料装置包括料箱（8）、支撑架、料管（13）和出料头（11），所述底座（1）上安装有料箱（8），且料箱（8）通过支撑架安装在支撑竖板（3）的一侧，所述底座（1）上靠近料箱（8）一侧的支撑竖板（3）上设置有出料头（11），且出料头（11）设置在下模具（9）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种粉料成型机，其特征在于，所述出料头（11）通过小型液压杆（12）连接在支撑竖板（3）上，且料箱（8）的底部与出料头（11）通过料管（13）连接。

3.根据权利要求1所述的一种粉料成型机，其特征在于，所述下模具（9）的两侧分别垂直连接有两组减震杆（14），且减震杆（14）分别活动穿过模具板（5），所述减震杆（14）的表面套设有弹簧（15）。

4.根据权利要求1所述的一种粉料成型机，其特征在于，所述模具板（5）上相互远离的一侧分别安装有震动电机（16），且震动电机（16）的震动轴活动穿过模具板（5），并固定连接在下模具（9）上。

5.根据权利要求1所述的一种粉料成型机，其特征在于，所述安装板（4）通过液压升降杆（7）固定连接在支撑横板（2）上，且液压升降杆（7）的两侧分别设置有两组定位杆（6）。

6.根据权利要求5所述的一种粉料成型机，其特征在于，所述定位杆（6）的一端垂直连接在安装板（4）上，且另一端活动穿过支撑横板（2），所述安装板（4）上靠近下模具（9）的一侧固定安装有上模具（10）。