CN209717386U - 一种自为基准法磨削内孔的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自为基准法磨削内孔的夹具，其包括夹具本体、手柄、心轴和钩板，夹具本体沿其轴向方向设置有通孔，心轴的外径与该通孔的内径相匹配；心轴的一端侧壁沿径向开设有一盲孔，心轴的另一端半径逐渐减小；夹具本体的侧壁沿轴向方向设置有开槽，该开槽与通孔相连通，手柄容纳于该开槽中，手柄的一端与盲孔配合，另一端通过开槽延伸至夹具本体外部；夹具本体的一端面的四周设置有至少两个通过螺栓连接的钩板，钩板用于压紧、固定待加工的工件，夹具本体设置钩板的端面上设置有环形和射线状沟槽。本实用新型提供的自为基准法磨削内孔的夹具具有操作方便、定位精度高、易于实现凸轮类零件加工时所需达到的较高位置精度要求。

Description

一种自为基准法磨削内孔的夹具

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种自为基准法磨削内孔的夹具。

背景技术

凸轮类零件的外部形状不规则，一般其端面与内孔有较高的位置精度要求，而如果以凸轮的外形来定位，定位不准确，加工时很难达到其较高的位置精度要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自为基准法磨削内孔的夹具，其以内孔自身定位磨出内孔，可以实现磨削内孔达到较高的位置精度要求。

本实用新型的技术方案为：

一种自为基准法磨削内孔的夹具，所述的夹具包括夹具本体、手柄、心轴和钩板，其中，所述夹具本体沿其轴向方向设置有用于容纳所述心轴的通孔，所述心轴的外径与该通孔的内径相匹配，使得所述心轴可沿该通孔的轴向方向滑动；所述心轴的一端侧壁沿径向开有一盲孔，所述心轴的另一端半径逐渐减小，便于待加工的工件的装入；所述夹具本体的侧壁沿轴向方向设置有开槽，该开槽与所述通孔相连通，所述手柄容纳于该开槽中，所述手柄的一端与所述心轴的侧壁上的所述盲孔配合，另一端通过所述开槽延伸至所述夹具本体外部，使得通过移动在所述夹具本体外部的所述手柄的一端，调节所述心轴在轴向方向上的位置；所述夹具本体的一端面的四周设置有至少两个通过螺栓连接的所述钩板，所述钩板沿所述夹具本体轴向方向的长度可调节，所述钩板用于压紧、固定待加工的工件，所述夹具本体设置所述钩板的端面上设置有环形和射线状沟槽，用于防止待加工的工件滑动。

本实用新型的效果和益处是：本实用新型提供的自为基准法磨削内孔的夹具具有操作方便、定位精度高、易于实现凸轮类零件加工时所需达到的较高位置精度要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提供的自为基准法磨削内孔的夹具的侧视示意图。

图2为本实用新型实施例中提供的自为基准法磨削内孔的夹具的俯视示意图。

图中：1夹具本体；2手柄；3待加工的工件；4心轴；5钩板。

具体实施方式

以下结合附图和技术方案，进一步说明本实用新型的具体实施方式。

应当了解，所附附图并非按比例地绘制，而仅是为了说明本实用新型的基本原理的各种特征的适当简化的画法。本文所公开的本实用新型的具体设计特征包括例如具体尺寸、方向、位置和外形将部分地由具体所要应用和使用的环境来确定。

在所附多个附图中，同样的或等同的部件(元素)以相同的附图标记标引。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1为本实用新型实施例中提供的自为基准法磨削内孔的夹具的侧视示意图。图2为本实用新型实施例中提供的自为基准法磨削内孔的夹具的俯视示意图。如图1和图2所示，自为基准法磨削内孔的夹具包括夹具本体1、手柄2、心轴4和钩板5，其中，夹具本体1沿其轴向方向设置有用于容纳心轴4的通孔，心轴4的外径与该通孔的内径相匹配，使得心轴4可沿该通孔的轴向方向滑动，心轴4的一端侧壁沿径向开有一盲孔，该盲孔与手柄2一端相匹配，心轴4的另一端半径逐渐减小，便于待加工的工件的装入；夹具本体1的侧壁沿轴向方向设置有开槽，该开槽与所述通孔相连通，手柄2容纳于该开槽中，手柄2的一端与心轴4的侧壁上的盲孔配合，另一端通过所述开槽延伸至夹具本体1外部，使得通过移动在夹具本体1外部的手柄2的一端，调节心轴4在轴向方向上的位置，

夹具本体1的一端面的四周设置有至少两个通过螺栓连接的钩板5，钩板5沿夹具本体1轴向方向的长度可调节，钩板5用于压紧、固定待加工的工件，夹具本体1设置钩板5的端面上，设置有环形和射线状沟槽，用于防止待加工的工件滑动。

使用自为基准法磨削内孔的夹具时，首先将夹具本体1未设置钩板5的一端夹紧在内圆磨床的卡盘上，推动手柄2，手柄2在夹具本体1的侧壁沿轴向方向设置有开槽中滑动，使与手柄2连接的用于定位的心轴4从夹具本体1的通孔中伸出，转动内圆磨床的卡盘，测量并调整心轴4和夹具本体1的跳动量，使其控制在0.003mm内。装夹待加工的工件3时，首先推动手柄2将心轴4伸出，伸出的部分为直径较小的圆锥形部分，用棉纱把夹具本体1的端面和心轴4的伸出部分擦净，将待加工的工件3套在心轴4上，使得待加工的工件3装入夹具，再调节螺栓，使得钩板5压紧待加工的工件3，从而将待加工的工件3定位，然后再扳动手柄2退回心轴4，之后即可进行内孔的磨削。

可见，本实用新型提供的自为基准法磨削内孔的夹具具有操作方便、定位精度高、易于实现凸轮类零件加工时所需达到的较高位置精度要求。

以上示例性实施方式所呈现的描述仅用以说明本实用新型的技术方案，并不想要成为毫无遗漏的，也不想要把本实用新型限制为所描述的精确形式。显然，本领域的普通技术人员根据上述教导做出很多改变和变化都是可能的。选择示例性实施方式并进行描述是为了解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的其它技术人员便于理解、实现并利用本实用新型的各种示例性实施方式及其各种选择形式和修改形式。本实用新型的保护范围意在由所附权利要求书及其等效形式所限定。

Claims (1)

1.一种自为基准法磨削内孔的夹具，其特征在于，所述的夹具包括夹具本体(1)、手柄(2)、心轴(4)和钩板(5)，其中，

所述夹具本体(1)沿其轴向方向设置有用于容纳所述心轴(4)的通孔，所述心轴(4)的外径与该通孔的内径相匹配，使得所述心轴(4)可沿该通孔的轴向方向滑动；所述心轴(4)的一端侧壁沿径向开有一盲孔，所述心轴(4)的另一端半径逐渐减小，便于待加工的工件的装入；

所述夹具本体(1)的侧壁沿轴向方向设置有开槽，该开槽与所述通孔相连通，所述手柄(2)容纳于该开槽中，所述手柄(2)的一端与所述心轴(4)的侧壁上的所述盲孔配合，另一端通过所述开槽延伸至所述夹具本体(1)外部，使得通过移动在所述夹具本体(1)外部的所述手柄(2)的一端，调节所述心轴(4)在轴向方向上的位置；

所述夹具本体(1)的一端面的四周设置有至少两个通过螺栓连接的所述钩板(5)，所述钩板(5)沿所述夹具本体(1)轴向方向的长度可调节，所述钩板(5)用于压紧、固定待加工的工件，所述夹具本体(1)设置所述钩板(5)的端面上设置有环形和射线状沟槽，用于防止待加工的工件滑动。