CN209717216U - 一种被动轮车端面的内筒抛磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种被动轮车端面的内筒抛磨装置，包括抛磨箱，所述抛磨箱的一侧外壁焊接有电箱，且电箱的一侧内壁设置有电机，电机的输出轴通过联轴器连接有转动机构，所述抛磨箱的底部内壁焊接有电动滑轨，且电动滑轨的内壁通过滑块滑动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部外壁焊接有第二支撑板，且第二支撑板的一侧外壁焊接有抛磨机构，所述电动伸缩杆的一侧外壁焊接有第一支撑板，且第一支撑板的顶部外壁放置有集尘盒。本实用新型通过设置有集尘盒、风机、吸尘罩和集尘箱，集尘盒可以收集因抛磨产生的较大的碎屑，风机可将因抛磨产生的灰尘吸收入集尘箱中，吸尘效果好，可减少对人体的危害和对环境的污染。

Description

一种被动轮车端面的内筒抛磨装置

技术领域

本实用新型涉及被动轮技术领域，尤其涉及一种被动轮车端面的内筒抛磨装置。

背景技术

车端面是利用车床加工零件端面的过程，目的是使工件达到指定的尺寸、端面粗糙度或是垂直度。

被动轮车端面的内筒在生产过程中，需要对内筒进行抛磨，但是目前的内筒抛磨装置还存在有一些不足之处：抛磨的过程中，抛磨头和内筒的温度会不断的上升，温度过高可能会导致内筒受损，降低了抛磨质量且造成了一定的经济损失；另外在内筒抛磨时，会产生大量的碎屑和灰尘，导致清理困难，且工作人员长期吸入灰尘，会对身体健康造成一定的危害。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种被动轮车端面的内筒抛磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种被动轮车端面的内筒抛磨装置，包括抛磨箱，所述抛磨箱的一侧外壁焊接有电箱，且电箱的一侧内壁设置有电机，电机的输出轴通过联轴器连接有转动机构，所述抛磨箱的底部内壁焊接有电动滑轨，且电动滑轨的内壁通过滑块滑动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部外壁焊接有第二支撑板，且第二支撑板的一侧外壁焊接有抛磨机构，所述电动伸缩杆的一侧外壁焊接有第一支撑板，且第一支撑板的顶部外壁放置有集尘盒，所述抛磨箱的顶部内壁焊接有支撑柱，且支撑柱的底部外壁焊接有吸尘罩，抛磨箱的顶部外壁设置有吸尘机构。

进一步的，所述转动机构包括有转杆，且转杆的一侧外壁焊接有三爪卡盘。

进一步的，所述抛磨机构包括有抛磨头，且第二支撑板的一侧外壁设置有雾化喷头，雾化喷头的输入端设置有弹簧导水管。

进一步的，所述吸尘机构包括有风机，且风机的输入端和吸尘罩的顶部内壁设置有同一个导管。

进一步的，所述抛磨箱的一侧外壁焊接有集尘箱，且集尘箱的顶部内壁和风机的输出端设置有同一个导尘管，导尘管的一侧外壁通过螺纹连接有电磁阀。

进一步的，所述抛磨箱的底部外壁焊接有底座，且底座的底部外壁四角均设置有万向轮。

进一步的，所述抛磨箱一侧外壁开有开口，且开口的两侧内壁通过铰链连接有同一个箱门，箱门的外壁开有透明观察窗。

进一步的，所述电机、电动滑轨、电动伸缩杆和风机均通过导线连接有开关，且开关连接有电源。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置有集尘盒、风机、吸尘罩和集尘箱，集尘盒可以收集因抛磨产生的较大的碎屑，风机可将因抛磨产生的灰尘吸收入集尘箱中，吸尘效果好，可减少对人体的危害和对环境的污染。

2、通过设置有雾化喷头和弹簧导水管，在抛磨前，对抛磨头和内筒的内壁进行喷水处理，可以有效的降低温度，可有效的防止内筒因温度过高导致内筒受损的现象发生。

3、通过设置有电动滑轨和电动伸缩杆，调节电动滑轨，可将抛磨头进行左右调节，电动伸缩杆可进行上下调节，操作方便，可提高抛磨效率，另外设置有三爪卡盘，固定效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种被动轮车端面的内筒抛磨装置的结构示意图；

图2为图1的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种被动轮车端面的内筒抛磨装置的外部结构示意图。

图中：1-抛磨箱、2-电箱、3-电机、4-电动滑轨、5-底座、6-万向轮、7-转杆、8-三爪卡盘、9-吸尘罩、10-支撑柱、11-导管、12-风机、13-电磁阀、14-导尘管、15-集尘箱、16-电动伸缩杆、17-集尘盒、18-第一支撑板、19-雾化喷头、20-弹簧导水管、21-抛磨头、22-第二支撑板、23-箱门、24-透明观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种被动轮车端面的内筒抛磨装置，包括抛磨箱1，抛磨箱1的一侧外壁焊接有电箱2，且电箱2的一侧内壁通过螺钉固定有电机3，电机3的输出轴通过联轴器连接有转动机构，抛磨箱1的底部内壁焊接有电动滑轨4，且电动滑轨4的内壁通过滑块滑动连接有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的顶部外壁焊接有第二支撑板22，且第二支撑板22的一侧外壁焊接有抛磨机构，电动伸缩杆16的一侧外壁焊接有第一支撑板18，且第一支撑板18的顶部外壁放置有集尘盒17，抛磨箱1的顶部内壁焊接有支撑柱10，且支撑柱10的底部外壁焊接有吸尘罩9，抛磨箱1的顶部外壁通过螺钉固定有吸尘机构。

本实用新型中，转动机构包括有转杆7，且转杆7的一侧外壁焊接有三爪卡盘8，抛磨机构包括有抛磨头21，且第二支撑板22的一侧外壁通过螺钉固定有雾化喷头19，雾化喷头19的输入端通过法兰连接有弹簧导水管20，吸尘机构包括有风机12，且风机12的输入端和吸尘罩9的顶部内壁通过法兰连接有同一个导管11，抛磨箱1的一侧外壁焊接有集尘箱15，且集尘箱15的顶部内壁和风机12的输出端通过法兰连接有同一个导尘管14，导尘管14的一侧外壁通过螺纹连接有电磁阀13，抛磨箱1的底部外壁焊接有底座5，且底座5的底部外壁四角均通过螺钉固定有万向轮6，抛磨箱1一侧外壁开有开口，且开口的两侧内壁通过铰链连接有同一个箱门23，箱门23的外壁开有透明观察窗24，电机3、电动滑轨4、电动伸缩杆16和风机12均通过导线连接有开关，且开关连接有电源。

工作原理：将设备连接电源，将内筒固定在三爪卡盘8上，调节电动伸缩杆16，使抛磨头21正好位于内筒内壁的水平线上，调节电动滑轨4，使抛磨头21位于内筒内，打开电机3，电机3带动转杆7转动，进而三爪卡盘8和内筒开始转动，根据抛磨要求调节电动伸缩杆16的长度，对内筒进行抛磨，打开雾化喷头19，对内筒和抛磨头21进行喷冷水或喷冷却液操作，可有效的降低温度，集尘盒17可以收集因抛磨产生的较大的碎屑，风机12可将因抛磨产生的灰尘吸收入集尘箱15中，吸尘效果好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种被动轮车端面的内筒抛磨装置，包括抛磨箱(1)，其特征在于，所述抛磨箱(1)的一侧外壁焊接有电箱(2)，且电箱(2)的一侧内壁设置有电机(3)，电机(3)的输出轴通过联轴器连接有转动机构，所述抛磨箱(1)的底部内壁焊接有电动滑轨(4)，且电动滑轨(4)的内壁通过滑块滑动连接有电动伸缩杆(16)，所述电动伸缩杆(16)的顶部外壁焊接有第二支撑板(22)，且第二支撑板(22)的一侧外壁焊接有抛磨机构，所述电动伸缩杆(16)的一侧外壁焊接有第一支撑板(18)，且第一支撑板(18)的顶部外壁放置有集尘盒(17)，所述抛磨箱(1)的顶部内壁焊接有支撑柱(10)，且支撑柱(10)的底部外壁焊接有吸尘罩(9)，抛磨箱(1)的顶部外壁设置有吸尘机构。

2.根据权利要求1所述的一种被动轮车端面的内筒抛磨装置，其特征在于，所述转动机构包括有转杆(7)，且转杆(7)的一侧外壁焊接有三爪卡盘(8)。

3.根据权利要求1所述的一种被动轮车端面的内筒抛磨装置，其特征在于，所述抛磨机构包括有抛磨头(21)，且第二支撑板(22)的一侧外壁设置有雾化喷头(19)，雾化喷头(19)的输入端设置有弹簧导水管(20)。

4.根据权利要求1所述的一种被动轮车端面的内筒抛磨装置，其特征在于，所述吸尘机构包括有风机(12)，且风机(12)的输入端和吸尘罩(9)的顶部内壁设置有同一个导管(11)。

5.根据权利要求4所述的一种被动轮车端面的内筒抛磨装置，其特征在于，所述抛磨箱(1)的一侧外壁焊接有集尘箱(15)，且集尘箱(15)的顶部内壁和风机(12)的输出端设置有同一个导尘管(14)，导尘管(14)的一侧外壁通过螺纹连接有电磁阀(13)。

6.根据权利要求1所述的一种被动轮车端面的内筒抛磨装置，其特征在于，所述抛磨箱(1)的底部外壁焊接有底座(5)，且底座(5)的底部外壁四角均设置有万向轮(6)。

7.根据权利要求6所述的一种被动轮车端面的内筒抛磨装置，其特征在于，所述抛磨箱(1)一侧外壁开有开口，且开口的两侧内壁通过铰链连接有同一个箱门(23)，箱门(23)的外壁开有透明观察窗(24)。

8.根据权利要求4所述的一种被动轮车端面的内筒抛磨装置，其特征在于，所述电机(3)、电动滑轨(4)、电动伸缩杆(16)和风机(12)均通过导线连接有开关，且开关连接有电源。