CN209717214U - 一种瓶盖外壳顶面拉丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶盖外壳顶面拉丝装置，属于金属件外表面处理技术领域，包括对瓶盖外壳进行装夹的夹具和对瓶盖外壳的顶面进行表面处理的拉丝机构，夹具包括用于套接瓶盖外壳的旋转轴和驱动旋转轴旋转的驱动机构；拉丝机构包括位于旋转轴的端面对侧的拉丝块和可驱动拉丝块贴近或远离旋转轴的端面的伸缩机构。将平给外壳套接在旋转轴上，通过驱动机构驱动旋转轴旋转，从而带动瓶盖外壳旋转，当伸缩机构驱动拉丝块贴近瓶盖外壳的顶面时，由于瓶盖外壳的旋转与拉丝块形成相对运动，进行拉丝，同时，拉丝块顶住瓶盖外壳顶面防止其在转动时脱离旋转轴，这样设置后，即使瓶盖外壳与旋转轴装夹不是很稳，也不影响拉丝过程的顺利进行。

Description

一种瓶盖外壳顶面拉丝装置

技术领域

本实用新型涉及金属件外表面处理技术领域，具体地说，涉及一种瓶盖外壳顶面拉丝装置。

背景技术

盛装高档护肤液的瓶子，一般要求有一定的耐腐蚀性和美观性，其上的瓶盖需要反复开闭，瓶盖应具有一定的耐磨性，否则使用一段时间后，会大大影响护肤品外表的整体美观性。因此通常采用一种双层瓶盖，即塑料内衬和金属外壳相结合的瓶盖，这种瓶盖既具有塑料盖耐腐蚀、洁净度高的优点，也具有金属盖耐磨性强美观度高的优点。

为了使外壳表面更加美观，视觉效果更好，通常会对外壳表面进行抛光或拉丝处理，其中，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使金属件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。而拉丝是指是在做好的金属表面，实施新一步的纹络加工，改变原有的机械纹或者表面的不足，做出有规律且相对均匀的新的纹络，常见的有细条纹络和圆圈纹络等，如公布号为CN107127661A的中国专利文献公开了一种金属表面拉丝处理的方法，包括：(1)设计制作一个光滑的平台；(2)在平台底部设置角度可调支撑部件；(3)将需要进行处理的薄壁零件固定在光滑台面表面，使其与光滑台面表面完全贴合；(4)采用砂带磨机对零件进行研磨拉丝处理。

由于瓶盖外壳具有上表面和侧周面，在对顶面进行拉丝处理时，通常需要将磨具沿顶面旋转，这样拉出来的纹理与瓶盖形状一致，但瓶盖外壳难以固定，磨具很容易带动瓶盖外壳一起旋转，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的为提供一种瓶盖外壳顶面拉丝装置，该装置将磨具进行固定，使瓶盖外壳自行旋转，避免了瓶盖外壳难以固定的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供的瓶盖外壳顶面拉丝装置包括对瓶盖外壳进行装夹的夹具和对瓶盖外壳的顶面进行表面处理的拉丝机构，夹具包括用于套接瓶盖外壳的旋转轴和驱动旋转轴旋转的驱动机构；拉丝机构包括位于旋转轴的端面对侧的拉丝块和可驱动拉丝块贴近或远离旋转轴的端面的伸缩机构。

上述技术方案中，将瓶盖外壳套接在旋转轴上，通过驱动机构驱动旋转轴旋转，从而带动瓶盖外壳旋转，当伸缩机构驱动拉丝块贴近瓶盖外壳的顶面时，由于瓶盖外壳的旋转与拉丝块形成相对运动，进行拉丝，同时，拉丝块顶住瓶盖外壳顶面防止其在转动时脱离旋转轴，这样设置后，即使瓶盖外壳与旋转轴装夹不是很稳，也不影响拉丝过程的顺利进行。

作为优选，夹具还包括用于安装旋转轴的旋转盘，旋转盘具有上料工位、下料工位和拉丝工位，瓶盖外壳套接在旋转轴上并通过旋转盘的旋转实现在上料工位、下料工位和拉丝工位之间切换。可手动操作或通过机械手将瓶盖外壳从上料工位处套接到旋转轴上，随旋转盘转动到拉丝工位处进行拉丝处理，拉丝完毕后旋转到下料工位处，此时，也可通过手动操作或机械手实现下料。上料、下料和拉丝可同步进行。

为方便旋转轴的安装，作为优选，旋转盘沿周向均匀设有若干固定桩，旋转轴通过轴承活动安装于固定桩的端部。

为了实现旋转轴的旋转，作为优选，旋转轴上设有轮齿，驱动机构包括与轮齿啮合的齿轮以及带动齿轮旋转的驱动电机。

为了方便旋转盘的旋转，同时防止旋转盘在旋转的过程中与齿轮发生撞齿的现象，作为优选，驱动电机安装在一底座上，底座上设有导轨、滑座和驱动滑座沿导轨滑动的驱动气缸，驱动电机固定在底座上。通过滑座的滑动带动齿轮远离或靠近旋转轴，当拉丝完成后，齿轮远离旋转轴，以便旋转盘旋转带动旋转轴上的瓶盖外壳移动到下料工位处。

作为优选，伸缩机构包括一伸缩气缸和连接在伸缩气缸的输出端的伸缩杆，拉丝块固定在伸缩杆的端部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的瓶盖外壳顶面拉丝装置与传统的对瓶盖外壳进行固定的方式相反，将磨具进行固定，使瓶盖外壳自行旋转，避免了瓶盖外壳难以固定的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的旋转轴和齿轮的装配示意图；

图2为本实用新型实施例的拉丝块与旋转盘的装配示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合实施例及其附图对本实用新型作进一步说明。

实施例

参见图1和图2，本实施例的金属件表面拉丝装置包括对瓶盖外壳进行装夹的夹具和对瓶盖外壳的顶面进行表面处理的拉丝机构，夹具包括用于套接瓶盖外壳的旋转轴100和驱动旋转轴100旋转的驱动机构，本实施例的驱动机构为电机；拉丝机构包括位于旋转轴100的端面对侧的拉丝块200和可驱动拉丝块200贴近或远离旋转轴的端面的伸缩机构。

将瓶盖外壳套接在旋转轴100上，通过电机驱动旋转轴100旋转，从而带动瓶盖外壳旋转，当伸缩机构驱动拉丝块200贴近瓶盖外壳的顶面时，由于瓶盖外壳的旋转与拉丝块200形成相对运动，进行拉丝，同时，拉丝块200顶住瓶盖外壳顶面防止其在转动时脱离旋转轴100，这样设置后，即使瓶盖外壳与旋转轴装夹不是很稳，也不影响拉丝过程的顺利进行。

本实施例的夹具还包括用于安装旋转轴100的旋转盘101，旋转盘101具有上料工位、下料工位和拉丝工位，瓶盖外壳套接在旋转轴100上并通过旋转盘101的旋转实现在上料工位、下料工位和拉丝工位之间切换。驱动旋转轴100旋转的电机安装在旋转盘内。手动操作或通过机械手将瓶盖外壳从上料工位处套接到旋转轴100上，随旋转盘100转动到拉丝工位处进行拉丝处理，拉丝完毕后旋转到下料工位处，此时，也可通过手动操作或机械手实现下料。上料、下料和拉丝可同步进行。旋转盘101通过电机104驱动旋转。

为方便旋转轴100的安装，本实施例的旋转盘101沿周向均匀设有若干固定桩102，旋转轴100通过轴承活动安装于固定桩102的端部。

为了实现旋转轴100的旋转，本实施例的旋转轴100上设有轮齿103，驱动机构包括与轮齿103啮合的齿轮300以及带动齿轮300旋转的驱动电机301。

为了方便旋转盘101的旋转，同时防止旋转盘101在旋转的过程中与齿轮300发生撞齿的现象，本实施例的驱动电机301安装在一底座302上，底座302上设有导轨303、滑座304和驱动滑座304沿导轨303滑动的驱动气缸，驱动电机固定在底座302上。通过滑座304的滑动带动齿轮300远离或靠近旋转轴100，当拉丝完成后，齿轮300远离旋转轴100，以便旋转盘101旋转带动旋转轴100上的瓶盖外壳移动到下料工位处。

本实施例的伸缩机构包括一伸缩气缸201和连接在伸缩气缸201的输出端的伸缩杆202，拉丝块200固定在伸缩杆202的端部。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种瓶盖外壳顶面拉丝装置，包括对瓶盖外壳进行装夹的夹具和对所述瓶盖外壳的顶面进行表面处理的拉丝机构，其特征在于：

所述夹具包括用于套接所述瓶盖外壳的旋转轴和驱动所述旋转轴旋转的驱动机构；

所述拉丝机构包括位于所述旋转轴的端面对侧的拉丝块和可驱动所述拉丝块贴近或远离所述旋转轴的端面的伸缩机构。

2.根据权利要求1所述的瓶盖外壳顶面拉丝装置，其特征在于：所述的夹具还包括用于安装所述旋转轴的旋转盘，所述旋转盘具有上料工位、下料工位和拉丝工位，所述瓶盖外壳套接在所述旋转轴上并通过所述旋转盘的旋转实现在上料工位、下料工位和拉丝工位之间切换。

3.根据权利要求2所述的瓶盖外壳顶面拉丝装置，其特征在于：所述的旋转盘沿周向均匀设有若干固定桩，所述旋转轴通过轴承活动安装于所述固定桩的端部。

4.根据权利要求1所述的瓶盖外壳顶面拉丝装置，其特征在于：所述的旋转轴上设有轮齿，所述的驱动机构包括与所述轮齿啮合的齿轮以及带动所述齿轮旋转的驱动电机。

5.根据权利要求4所述的瓶盖外壳顶面拉丝装置，其特征在于：所述的驱动电机安装在一底座上，所述底座上设有导轨、滑座和驱动所述滑座沿所述导轨滑动的驱动气缸，所述驱动电机固定在所述底座上。

6.根据权利要求1所述的瓶盖外壳顶面拉丝装置，其特征在于：所述的伸缩机构包括一伸缩气缸和连接在所述伸缩气缸的输出端的伸缩杆，所述的拉丝块固定在所述伸缩杆的端部。