CN209716860U - 一种自动焊轨道的支撑治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动焊轨道的支撑治具，涉及了自动焊轨道治具技术领域，解决了轨道支架安装繁琐、高度调节导致轨道不平衡、影响焊接效果的问题，包括支撑座，所述支撑座的一端固定有底板，所述支撑座远离所述底板的一端沿支撑座的轴线方向开设有螺纹插孔，所述螺纹插孔内螺纹连接有支撑杆，所述支撑杆的周侧升降设置有支撑板，所述支撑杆远离所述支撑座的一端可拆卸设置有顶板。本实用新型起到支撑轨道的作用，使得轨道更加稳定，避免了因轨道出轨导致偏焊的情况，本实用新型结构简单，拿取便利，易于调节，节省了调节时间，适用性更强。

Description

一种自动焊轨道的支撑治具

技术领域

本实用新型涉及自动焊轨道治具技术领域，尤其是涉及一种自动焊轨道的支撑治具。

背景技术

为了便于制造和运输，钢板厂会将钢板轧制成统一规格的尺寸，因此在应用钢板时，需要将钢板进行裁切、拼接、焊接，从而形成所需要的规格的钢板；传统的钢板焊接工序中，需要在钢板上铺设轨道，通过自动焊的焊接小车将热熔的焊接条焊接至两个钢板的连接处；由于焊接小车上的焊枪位置固定，导致焊接小车无论向前还是向后方向行走，总会有一段轨道悬空在胎架外，不便于焊接小车移动，因此经常需要工作人员在工作现场寻找器具将轨道支起，或者工作人员自己手拉焊接小车对钢板进行焊接。

授权公告号为CN108326481U的中国专利，提出了一种自动焊轨道支撑装置，包括轨道支架，轨道支架的底部设有触底支架，轨道支架一侧设有至少两个夹爪，夹爪包括上夹板、下夹板、下夹板之间形成夹口，上夹板上设有锁紧螺栓，锁紧螺栓伸入夹口内，触地支架底部设置有支架棍，支脚棍周侧螺纹套设有棍脚管。使用时，利用两个夹爪与要进行焊接的钢板的一侧通过锁紧螺栓进行锁紧固定，再将轨道铺设在轨道支架上，起到支撑轨道的作用。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对不同的钢板进行焊接时，都需要将夹爪进行重新安装，较为繁琐，增加了安装时间，仅利用两个支架棍和两个棍脚管的螺纹连接对轨道支架的高度进行平衡调节，容易造成支架歪斜，导致放置到轨道支架上的轨道歪斜，最后容易导致焊接位置发生偏移，影响焊接效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供结构简单、的一种自动焊轨道的支撑治具。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动焊轨道的支撑治具，包括支撑座，所述支撑座的一端固定有底板，所述支撑座远离所述底板的一端沿支撑座的轴线方向开设有螺纹插孔，所述螺纹插孔内螺纹连接有支撑杆，所述支撑杆的周侧升降设置有支撑板，所述支撑杆远离所述支撑座的一端可拆卸设置有顶板。

通过采用上述技术方案，将支撑杆与支撑座螺纹连接，将顶板拆下，将轨道插接安装至支撑杆上后，使轨道架设于支撑板上，通过支撑板的升降活动，将支撑板调节至合适的高度，从而保持轨道的水平平衡。通过支撑座、支撑板的共同作用，起到支撑轨道的作用，使得轨道更加稳定，避免了因轨道出轨导致偏焊的情况，本实用新型结构简单，拿取便利，易于调节，节省了调节时间，适用性更强。

进一步设置为：所述支撑板远离底板的一侧固定两个分别与轨道的两侧卡紧的限位板。

通过采用上述技术方案，利用两个限位板与轨道的两侧卡紧，使得轨道更加稳定，从而避免焊接过程中轨道在支撑板上产生位置偏移，影响焊接效果。

进一步设置为：所述支撑杆内部转动设置有丝杆，所述丝杆的周侧螺纹套设有蝶形板，所述蝶形板的两端均与支撑板固定连接，所述支撑杆的周侧沿轴向方向开设有与所述蝶形板滑移适配的滑槽。

通过采用上述技术方案，转动丝杆带动蝶形板在丝杆周侧升降活动，从而带动支撑板升降活动，从而便于对支撑板所处位置进行微调。

进一步设置为：所述丝杆远离所述支撑座的一端同轴固定连接有手轮。

通过采用上述技术方案，利用手轮便于工作人员转动丝杆，从而使得支撑板的高度调节更加简单便捷。

进一步设置为：所述支撑座的周侧套设有用于抵紧所述支撑板的支撑弹簧。

通过采用上述技术方案，利用支撑弹簧自身的弹力对支撑板起到反向支撑力的作用，从而使得支撑板在支撑轨道时更加的稳定。

进一步设置为：所述支撑杆与所述顶板之间螺纹穿设有多个固定螺栓。

通过采用上述技术方案，利用固定螺栓与所述顶板的螺纹连接，便于对顶板的安装与拆卸，从而便于安装支撑板。

进一步设置为：所述底板远离所述支撑座的一侧的四个角处均固定有吸盘

通过采用上述技术方案，利用吸盘使得支撑座更加稳定性更高，从而使得轨道更加稳定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）结构简单，拿取便利；

（2）支撑板支撑轨道的同时能够将轨道进行定位靠近，使得轨道更加稳定，避免了轨道出轨导致焊接位置偏移的情况；

（3）支撑板的升降活动便于根据轨道所处高度对支撑板所处的高度进行调节，实用性更强。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图。

附图标记：1、支撑座；2、底板；3、螺纹插孔；4、支撑杆；5、支撑板；6、顶板；7、限位板；8、丝杆；9、蝶形板；10、滑槽；11、手轮；12、支撑弹簧；13、固定螺栓；14、吸盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种自动焊轨道的支撑治具，包括支撑座1，支撑座1呈圆柱状，支撑座1的一端固定有底板2，底板2呈长方体状，支撑座1与底板2整体呈“T”字形设置，底板2远离支撑座1的一侧的四个脚处均固定有吸盘14。利用吸盘14使得支撑座1更加稳定性更高，从而使得轨道更加稳定。

参照图2，支撑座1远离底板2的一端沿支撑座1的轴线方向开设有螺纹插孔3，螺纹插孔3内螺纹连接有支撑杆4，支撑杆4与支撑座1同轴设置。利用支撑杆4与支撑座1的螺纹连接，便于对支撑杆4和支撑座1的安装与拆卸，同时便于对支撑杆4相对底板2之间的距离进行调节。

参照图1，支撑杆4远离支撑座1的一端的周侧升降设置有支撑板5，支撑板5呈长方体状且平行于底板2设置。支撑板5用于支撑轨道，使用时，轨道直接架设于支撑板5远离底板2的一侧。

支撑板5远离底板2的一侧固定两个分别与轨道的两侧卡紧的限位板7，两个限位板7相互平行且垂直于支撑板5设置。利用两个限位板7与轨道的两侧卡紧，起对轨道进行定位的作用，避免焊接过程中轨道在支撑板5上产生位置偏移，影响焊接效果。

支撑杆4远离支撑座1的一端的内部转动设置有丝杆8，丝杆8与支撑杆4同轴设置，丝杆8的周侧螺纹套设有蝶形板9，蝶形板9的两端沿丝杆8的轴线对称设置，蝶形板9的两端贯穿支撑杆4的侧壁，蝶形板9的两端且于远离底板2的一侧与支撑板5固定连接，支撑杆4周侧沿支撑杆4的轴线方向开设有两个与蝶形板9两端滑移适配的滑槽10。转动丝杆8带动蝶形板9在丝杆8周侧升降活动，从而带动支撑板5升降活动，从而便于对支撑板5所处位置进行微调。丝杆8远离支撑座1的一端同轴固定连接有手轮11。利用手轮11便于工作人员转动丝杆8，从而使得支撑板5的高度调节更加简单便捷。

支撑座1的周侧套设有用于抵紧支撑板5的支撑弹簧12，支撑弹簧12的一端与底板2固定连接，另一端抵紧于支撑板5。利用支撑弹簧12自身的弹力对支撑板5起到反向支撑力的作用，从而使得支撑板5在支撑轨道时更加的稳定。

支撑杆4远离支撑座1的一端可拆卸设置有顶板6，顶板6平行与支撑板5设置，顶板6的中心处开设有便于手轮11穿过的圆孔。利用顶板6便于对支撑板5的升降范围进行限位，当轨道架设于支撑板5上后，顶板6同时能够对轨道进行限位，避免轨道沿支撑座1的轴线方向发生位置偏移。支撑杆4与顶板6之间螺纹穿设有多个固定螺栓13。利用固定螺栓13与顶板6的螺纹连接，便于对顶板6的安装与拆卸，从而便于安装支撑板5。

本实施例的实施原理及有益效果为：

利用支撑板5支撑轨道，使得钢板的焊接工作更加方便，限位板7与轨道的两侧卡紧，使得轨道更加稳定，避免了轨道出轨导致焊接位置偏移的情况，通过转动手轮11、丝杆8、蝶形板9的共同作用，带动支撑板5在支撑杆4的周侧升降，从而便于根据轨道所处的高度，对支撑板5相对底板2所处的高度进行调节，调节方式简单便捷，节省了调节时间，使得本实用新型的实用型更强。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动焊轨道的支撑治具，其特征在于：包括支撑座（1），所述支撑座（1）的一端固定有底板（2），所述支撑座（1）远离所述底板（2）的一端沿支撑座（1）的轴线方向开设有螺纹插孔（3），所述螺纹插孔（3）内螺纹连接有支撑杆（4），所述支撑杆（4）的周侧升降设置有支撑板（5），所述支撑杆（4）远离所述支撑板（5）的一端可拆卸设置有顶板（6）。

2.根据权利要求1所述的一种自动焊轨道的支撑治具，其特征在于，所述支撑板（5）远离底板（2）的一侧固定两个分别与轨道的两侧卡紧的限位板（7）。

3.根据权利要求1所述的一种自动焊轨道的支撑治具，其特征在于，所述支撑杆（4）内部转动设置有丝杆（8），所述丝杆（8）的周侧螺纹套设有蝶形板（9），所述蝶形板（9）的两端均与支撑板（5）固定连接，所述支撑杆（4）的周侧沿轴向方向开设有与所述蝶形板（9）滑移适配的滑槽（10）。

4.根据权利要求3所述的一种自动焊轨道的支撑治具，其特征在于，所述支撑杆（4）远离所述支撑板（5）的一端与所述丝杆（8）同轴固定连接有手轮（11）。

5.根据权利要求1所述的一种自动焊轨道的支撑治具，其特征在于，所述支撑座（1）的周侧套设有用于抵紧所述支撑板（5）的支撑弹簧（12）。

6.根据权利要求5所述的一种自动焊轨道的支撑治具，其特征在于，所述支撑杆（4）与所述顶板（6）之间螺纹穿设有多个固定螺栓（13）。

7.根据权利要求1所述的一种自动焊轨道的支撑治具，其特征在于，所述底板（2）远离所述支撑座（1）的一侧的四个角处均固定有吸盘（14）。