CN209715958U - 一种油气管道内垢清除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油气管道内垢清除装置，涉及油气管道清洁设备领域。该装置包括一抛丸输送筒，抛丸输送筒的送出端设有与待除垢管道相连接的连接管头，封闭端设有可拆卸的封盖板，抛丸输送筒的离地侧筒壁上设有与抛丸输送筒连通的进水管接头、抛丸输入管、压力表连接管以及压力平衡管组件，抛丸输送筒的近地侧筒壁上设有安装固定座，抛丸输入管上连接有紧急关闭控制阀，使用时，将进水管接头关闭，同时将抛丸输送筒另一端通过封盖板关闭，然后将抛丸输送筒的送出端通过连接管头与待除垢的油气管道连接，再将具有一定压力并混杂有铸铁材质的铁丸的惰性气体通过抛丸输入管送入抛丸输送筒，通过铁丸对内管壁的物理击打除去附着的污垢。

Description

一种油气管道内垢清除装置

技术领域

本实用新型涉及油气管道清洁设备领域，具体涉及一种除污除垢效果好，安全系数高的油气管道内垢清除装置。

背景技术

油气管道在长时间运营过程中，其内壁上会产生大量的污垢，污垢长时间得不到清理时会对管道造成一定的腐蚀，进而影响管道的安全。目前，对于油气管道的清理主要采用高压水流冲洗式的清管装置，然而，由于一些污垢的粘滞性较大，单纯依靠高压水流无法完全彻底地对油气管道内的污垢进行有效地去除，在使用时存在着较高的卡堵风险。

实用新型内容

为了解决上述技术存在的缺陷，本实用新型提供一种除污除垢效果好，安全系数高的油气管道内垢清除装置。

本实用新型实现上述技术效果所采用的技术方案是：

一种油气管道内垢清除装置，包括一抛丸输送筒，所述抛丸输送筒的一端为与待除垢管道相连接的送出端，所述抛丸输送筒的另一端为封闭端，其中，所述抛丸输送筒的离地侧筒壁上设有与该所述抛丸输送筒相连通的进水管接头和抛丸输入管，所述抛丸输入管上连接有紧急关闭控制阀，所述紧急关闭控制阀上设有与外部抛丸机输出管相连接的输入接管，以及与外部应急接收设备相连接的应急排放接口。

优选地，在上述的油气管道内垢清除装置中，所述紧急关闭控制阀包括阀筒，所述输入接管设在所述阀筒的离地侧管壁上，并与所述阀筒连通，所述阀筒的近地侧管壁上设有与该所述阀筒连通的下连接管，所述下连接管与所述抛丸输入管连接，所述阀筒中设有与该所述阀筒适配且可相对转动地阀芯，所述阀芯的芯体在对应所述输入接管和所述下连接管的位置设有圆形的贯通口，所述阀芯的表面设有一朝向所述应急排放接口的斜坡切面，所述斜坡切面与所述阀筒的内筒壁之间构成有应急排放通道。

优选地，在上述的油气管道内垢清除装置中，所述输入接管和下连接管上下垂直对应，两者的轴线位于所述抛丸输送筒的同一径向直线上，所述贯通口的口径、所述输入接管的内管径以及所述下连接管的内管径大小相同。

优选地，在上述的油气管道内垢清除装置中，所述斜坡切面与所述贯通口互不连通，两者所在的面相互垂直设置。

优选地，在上述的油气管道内垢清除装置中，所述抛丸输送筒的离地侧筒壁上还设有与该所述抛丸输送筒相连通的压力表连接管和压力平衡管组件，所述进水管接头、所述抛丸输入管、所述压力表连接管以及所述压力平衡管组件自所述抛丸输送筒的封闭端向其送出端的方向依次布设。

优选地，在上述的油气管道内垢清除装置中，所述压力平衡管组件包括连接在所述抛丸输送筒的离地侧筒壁上并与该所述抛丸输送筒连通的前导流管和后导流管，所述前导流管和所述后导流管之间连接有桥接管，所述后导流管上设有压力阀，所述压力阀设有排气管。

优选地，在上述的油气管道内垢清除装置中，所述抛丸输送筒包括第一筒段、第二筒段以及一体成型在所述第一筒段和所述第二筒段之间的偏心缩口筒，所述第一筒段的筒径大于所述第二筒段的筒径，所述前导流管连接在所述第一筒段上，所述后导流管连接在所述第二筒段上。

优选地，在上述的油气管道内垢清除装置中，所述第二筒段的近地侧筒壁和所述第一筒段的近地侧筒壁上分别设有安装固定座。

优选地，在上述的油气管道内垢清除装置中，所述抛丸输送筒的送出端设有与待除垢管道相连接的连接管头，所述抛丸输送筒的封闭端设有可拆卸的封盖板。

优选地，在上述的油气管道内垢清除装置中，所述阀芯的外端连接有手动转轮，所述进水管接头上设有开关阀，所述压力表连接管上设有截止阀。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的油气管道内垢清除装置除污除垢效果好，在使用时，先将进水管接头关闭，同时将抛丸输送筒另一端通过封盖板关闭，然后将抛丸输送筒的送出端通过连接管头与待除垢的油气管道连接，再将具有一定压力并混杂有铸铁材质的铁丸的惰性气体通过抛丸输入管送入抛丸输送筒，通过铁丸对内管壁的物理击打除去附着的污垢，除污除垢力度大，可清洁结垢较厚的油气管道。在经过抛丸除垢后，通过进水管接头接入高压的水流，可对抛丸输送筒本身以及抛丸除垢后的油气管道的内部进行水洗冲刷，进一步地冲洗掉在抛丸除垢过程中被击落的污垢，除垢效果显著。另外，通过在抛丸输入管上连接设置紧急关闭控制阀，可以在紧急情况下将外部抛丸机输送的抛丸气流介质导出，提高了装置的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的紧急关闭控制阀在正常工作时的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的紧急关闭控制阀在紧急关断时的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的阀芯的立体结构图；

图5为本实用新型的阀芯的剖视图。

具体实施方式

为使对本实用新型作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型实施例提出的一种油气管道内垢清除装置，其包括一抛丸输送筒1，该抛丸输送筒1的一端为送出端，送出端用于与待除垢管道相连接，抛丸输送筒1的另一端为封闭端。其中，作为本实用新型的一种改进，抛丸输送筒1的离地侧筒壁上设有与该抛丸输送筒1相连通的进水管接头4和抛丸输入管5，抛丸输入管5上连接有紧急关闭控制阀8，紧急关闭控制阀8上设有与外部抛丸机输出管相连接的输入接管83，以及与外部应急接收设备相连接的应急排放接口86。工作时，通过输入接管83将外部抛丸机输出的抛丸气流介质引入抛丸输入管5，并经抛丸输入管5输入至抛丸输送筒1中，对与抛丸输送筒1相连接的待除垢管道进行抛丸除垢。在出现应急情况时，可通过该紧急关闭控制阀8关断抛丸输入管5，使进入输入接管83的抛丸气流介质在紧急关闭控制阀8的导流下进入应急排放接口86，通过与该应急排放接口86连接的外部应急接收设备进行接收。抛丸气流介质由高压的惰性气体混杂铸铁材质的铁丸构成，通过高压气流携裹铸铁材质的铁丸，使得铁丸具有一定的冲量，在与待除垢的管道内壁碰撞时，可以击落刮除附着在管壁上的污垢，在气流的携裹下，被刮除和击落的污垢被谁送至管道外。在经过抛丸除垢后，打开连接有高压水管的进水管接头4，可以引入高压的水流，进一步地残留在管道内的污垢进行冲洗刷除。

具体地，在本实用新型的优选实施例中，如图2至图5所示，紧急关闭控制阀8包括阀筒81，输入接管83设在该阀筒81的离地侧管壁上，并与阀筒81连通。阀筒81的近地侧管壁上设有与该阀筒81连通的下连接管82，下连接管82与抛丸输入管5连接。阀筒81中设有与该阀筒81适配且可相对转动地阀芯84，阀芯84的芯体在对应输入接管83和下连接管82的位置设有圆形的贯通口841。为防止脱出，阀芯84上设有环形限位筋，阀筒81的内部相应位置设有与相应环形限位筋适配的限位槽。阀芯84的表面设有一朝向应急排放接口86的斜坡切面842，该斜坡切面842与阀筒81的内筒壁之间构成有应急排放通道。斜坡切面842与贯通口841互不连通，两者所在的面相互垂直设置。在设备正常工作时，如图2所示，进入输入接管83的抛丸气流介质通过该贯通口841进入抛丸输入管5。在开启应急排放时，如图3所示，进入输入接管83的抛丸气流介质经斜坡切面842构成的该应急排放通道被引导至应急排放接口86，并被与该应急排放接口86连接的外部应急接收设备接收。

具体地，在本实用新型的优选实施例中，如图2和图3所示，输入接管83和下连接管82上下垂直对应，两者的轴线位于抛丸输送筒1的同一径向直线上，贯通口841的口径、输入接管83的内管径以及下连接管82的内管径大小相同。再如图1所示，抛丸输送筒1的离地侧筒壁上还设有与该抛丸输送筒1相连通的压力表连接管6和压力平衡管组件，压力表连接管6用于安设压力表，压力平衡管组件用于平衡抛丸输送筒1内的气压。进水管接头4、抛丸输入管5、压力表连接管6以及压力平衡管组件自抛丸输送筒1的封闭端向其送出端的方向依次布设。如图1所示，压力平衡管组件包括连接在抛丸输送筒1的离地侧筒壁上并与该抛丸输送筒1连通的前导流管7和后导流管71，前导流管7和后导流管71之间连接有桥接管72，后导流管71上设有压力阀73，压力阀73设有排气管74。在抛丸输送筒1的内部气压过大时，可通过压力阀73进行排气，平衡管内压力。

进一步地，如图1所示，抛丸输送筒1包括第一筒段11、第二筒段13以及一体成型在该第一筒段11和该第二筒段13之间的偏心缩口筒12，第一筒段11的筒径大于第二筒段13的筒径，前导流管7连接在第一筒段11上，后导流管71连接在所述第二筒段13上。抛丸气流介质在经过偏心缩口筒12的约束下，其流速加快，使得管径较小的第二筒段13可以获得气流较大的抛丸气流介质。第二筒段13的近地侧筒壁和第一筒段11的近地侧筒壁上分别设有安装固定座14，第一筒段11在靠近封闭端的一侧还设有两个管脚9。抛丸输送筒1的送出端设有与待除垢管道相连接的连接管头3，连接管头3成锥形口，便于接入待除垢的油气管道，固定时，采用螺栓、法兰盘进行固定。抛丸输送筒1的封闭端设有可拆卸的封盖板2，通过该可拆卸的封盖板2可以打开抛丸输送筒1的封闭端，方便对抛丸输送筒1进行检修。阀芯84的外端连接有手动转轮85，在需要开启应急排放时，握住手动转轮85，将阀芯84转动90度，即可将贯通口841切换至斜坡切面842。进水管接头4上设有开关阀41，在不需要水洗冲刷时，可关断进水管接头4。压力表连接管6上设有截止阀61，在抛丸气流介质的气流压力不大时，可以手动关闭该压力表连接管6，而无需配置压力表。在本实用新型中，开关阀41、截止阀61和压力阀73均采用现有的阀体，作为本实用新型实施例的优选，开关阀41和截止阀61均采用品牌为科威纳，型号为HK-61B的电动球阀，压力阀73采用品牌为腾跃，型号为QTY-15的气压调压阀。在本实用新型的优选实施例中，抛丸输送筒1、阀筒81和阀芯84均采用不锈钢材料制成。

综上所述，本实用新型的油气管道内垢清除装置除污除垢效果好，在使用时，先将进水管接头关闭，同时将抛丸输送筒另一端通过封盖板关闭，然后将抛丸输送筒的送出端通过连接管头与待除垢的油气管道连接，再将具有一定压力并混杂有铸铁材质的铁丸的惰性气体通过抛丸输入管送入抛丸输送筒，通过铁丸对内管壁的物理击打除去附着的污垢，除污除垢力度大，可清洁结垢较厚的油气管道。在经过抛丸除垢后，通过进水管接头接入高压的水流，可对抛丸输送筒本身以及抛丸除垢后的油气管道的内部进行水洗冲刷，进一步地冲洗掉在抛丸除垢过程中被击落的污垢，除垢效果显著。另外，通过在抛丸输入管上连接设置紧急关闭控制阀，可以在紧急情况下将外部抛丸机输送的抛丸气流介质导出，提高了装置的安全性能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种油气管道内垢清除装置，包括一抛丸输送筒（1），所述抛丸输送筒（1）的一端为与待除垢管道相连接的送出端，所述抛丸输送筒（1）的另一端为封闭端，其特征在于，所述抛丸输送筒（1）的离地侧筒壁上设有与该所述抛丸输送筒（1）相连通的进水管接头（4）和抛丸输入管（5），所述抛丸输入管（5）上连接有紧急关闭控制阀（8），所述紧急关闭控制阀（8）上设有与外部抛丸机输出管相连接的输入接管（83），以及与外部应急接收设备相连接的应急排放接口（86）。

2.根据权利要求1所述的油气管道内垢清除装置，其特征在于，所述紧急关闭控制阀（8）包括阀筒（81），所述输入接管（83）设在所述阀筒（81）的离地侧管壁上，并与所述阀筒（81）连通，所述阀筒（81）的近地侧管壁上设有与该所述阀筒（81）连通的下连接管（82），所述下连接管（82）与所述抛丸输入管（5）连接，所述阀筒（81）中设有与该所述阀筒（81）适配且可相对转动地阀芯（84），所述阀芯（84）的芯体在对应所述输入接管（83）和所述下连接管（82）的位置设有圆形的贯通口（841），所述阀芯（84）的表面设有一朝向所述应急排放接口（86）的斜坡切面（842），所述斜坡切面（842）与所述阀筒（81）的内筒壁之间构成有应急排放通道。

3.根据权利要求2所述的油气管道内垢清除装置，其特征在于，所述输入接管（83）和下连接管（82）上下垂直对应，两者的轴线位于所述抛丸输送筒（1）的同一径向直线上，所述贯通口（841）的口径、所述输入接管（83）的内管径以及所述下连接管（82）的内管径大小相同。

4.根据权利要求2所述的油气管道内垢清除装置，其特征在于，所述斜坡切面（842）与所述贯通口（841）互不连通，两者所在的面相互垂直设置。

5.根据权利要求2所述的油气管道内垢清除装置，其特征在于，所述抛丸输送筒（1）的离地侧筒壁上还设有与该所述抛丸输送筒（1）相连通的压力表连接管（6）和压力平衡管组件，所述进水管接头（4）、所述抛丸输入管（5）、所述压力表连接管（6）以及所述压力平衡管组件自所述抛丸输送筒（1）的封闭端向其送出端的方向依次布设。

6.根据权利要求5所述的油气管道内垢清除装置，其特征在于，所述压力平衡管组件包括连接在所述抛丸输送筒（1）的离地侧筒壁上并与该所述抛丸输送筒（1）连通的前导流管（7）和后导流管（71），所述前导流管（7）和所述后导流管（71）之间连接有桥接管（72），所述后导流管（71）上设有压力阀（73），所述压力阀（73）设有排气管（74）。

7.根据权利要求6所述的油气管道内垢清除装置，其特征在于，所述抛丸输送筒（1）包括第一筒段（11）、第二筒段（13）以及一体成型在所述第一筒段（11）和所述第二筒段（13）之间的偏心缩口筒（12），所述第一筒段（11）的筒径大于所述第二筒段（13）的筒径，所述前导流管（7）连接在所述第一筒段（11）上，所述后导流管（71）连接在所述第二筒段（13）上。

8.根据权利要求7所述的油气管道内垢清除装置，其特征在于，所述第二筒段（13）的近地侧筒壁和所述第一筒段（11）的近地侧筒壁上分别设有安装固定座（14）。

9.根据权利要求1所述的油气管道内垢清除装置，其特征在于，所述抛丸输送筒（1）的送出端设有与待除垢管道相连接的连接管头（3），所述抛丸输送筒（1）的封闭端设有可拆卸的封盖板（2）。

10.根据权利要求5所述的油气管道内垢清除装置，其特征在于，所述阀芯（84）的外端连接有手动转轮（85），所述进水管接头（4）上设有开关阀（41），所述压力表连接管（6）上设有截止阀（61）。