CN209714858U - 一种适用于涂料生产的混料机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于涂料生产的混料机组，包括混料装置、输送装置和计量斗，计量斗包括计量斗本体和传感器，计量斗本体下方设置有插板阀，计量斗本体外壁设置有两个微型振动器，计量斗本体内设置有清洁装置，清洁装置包括喷头、拉绳、清洁杆和水泵，清洁杆的一端固定连接有电机一，清洁杆设置包括三个直杆单元且三个直杆单元之间转动连接,直杆单元靠近计量斗本体的一侧固定连接有清洁棉，清洁棉与直杆单元之间设置有固定连接于直杆单元的条形磁铁，喷头设置于计量斗本体内部上方，上述装置解决了混料机组中的因原材料的称重配比而造成的计量斗配比不精准的问题，使得混料机组相对于传统手工计量的方式来说，提高了效率和精度。

Description

一种适用于涂料生产的混料机组

技术领域

本实用新型涉及涂料加工设备技术领域，特别涉及一种适用于涂料生产的混料机组。

背景技术

在工业生产中，需要对多种原料进行混合，特别是在一些涂料生产的过程中需要将多种涂料均匀混合成具有特定功能的成品涂料，因此在进行混合时，往往要使用运输与混合一体化的机械加工组。

比如在涂料的混料机组中，往往需要经过原材料的运输、原材料的配比与各种材料的混合过程，其中对涂料的各个组成部分进行称重配比的过程是决定产品功能的重要的一步，然后将制定配比的原材料投入混料机完成涂料的混合生产过程，传统的涂料配比是通过人工称重完成，通过人工称重的方式不适用于工厂的大批量生产过程，且通过人工完成对原材料的配比工作容易造成涂料的成品率低的问题，操作人员需要有丰富的工作经验才能完成且工作量较大，因此需要用计量斗来共同完成计量工作。

但市场上的计量斗不具备清洗功能，使得计量斗在使用过后不便于清洗，造成内壁残留涂料而使得配比不精准，从而降低了计量斗的计量精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适用于涂料生产的混料机组，解决了混料机组中的因原材料的称重配比而造成的计量斗配比不精准的问题，使得混料机组相对于传统手工计量的方式来说，提高了效率和精度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种适用于涂料生产的混料机组，包括混料装置、输送装置和计量装置，所述计量装置设置为计量斗，所述计量斗包括计量斗本体和设置于计量斗本体外壁的传感器，所述传感器设置有两个，所述计量斗本体设置为封闭的壳体结构且其上、下端分别设置有进料口和出料口，所述进料口对应传感器设置有两个，所述计量斗本体下方设置有插板阀，所述计量斗本体外壁设置有两个微型振动器，所述两个微型振动器对称设置于传感器的下方，所述计量斗本体内设置有清洁装置，所述清洁装置包括喷头、拉绳、清洁杆和水泵，所述清洁杆贯穿于计量斗本体的上端面中心位置且转动连接于计量斗本体，所述清洁杆的一端固定连接有电机一，所述电机一固定连接于计量斗本体，所述清洁杆设置包括三个直杆单元且三个直杆单元之间转动连接，所述三个直杆单元分别定义为第一直杆单元、第二直杆单元和第三直杆单元，所述第一直杆单元靠近第二直杆单元的一端、第二直杆单元靠近第三直杆单元的一端分别固定连接有第一拉环和第二拉环，所述拉绳的一端依次缠绕第一拉环一周并固定连接于第二拉环，所述拉绳的另一端穿设于计量斗本体上端面且设置于计量斗本体外，所述第三直杆单元靠近计量斗本体的一侧固定连接有清洁棉，所述清洁棉与第三直杆单元之间设置有固定连接于直杆单元的条形磁铁，所述喷头设置为球体结构且其圆周表面设置有通孔，所述喷头设置于计量斗本体内部上方，所述喷头的上方设置有连通于喷头的水管，所述水泵设置于水管穿设计量斗本体的一端且其另一端连通设置有水箱，所述计量斗本体外设置有支撑架。

采用上述技术方案，通过在混料机组中设置计量装置且计量装置设置为计量斗，代替了传统的人工计量的方式，提高了涂料配比的准确性与效率，另外，计量斗中增设的清洁装置实现了对计量斗内壁的定期清洗，且清洗过程为电机一驱动清洁杆转动，清洁杆在拉绳的拉动下发生弯折并在条形磁铁的作用下贴合于计量斗本体内壁，之后随着计量斗内壁的圆周方向发生转动实现清洁效果，免于涂料粘贴于计量斗内壁，进一步提高了配比精度。

作为优选，所述输送装置包括第一输送装置和第二输送装置，所述第一输送装置设置有两个且均设置于计量斗前方，所述第一输送装置设置为螺旋输送装置，所述螺旋输送装置远离计量斗的一端连通设置有分料仓，所述螺旋输送装置包括螺旋推杆和驱动电机，所述螺旋推杆外贴合设置有输送管，所述输送管远离驱动电机的一端通过计量斗的进料口连通设置于计量斗，所述驱动电机设置于分料仓远离输送管的一侧且固定连接于螺旋推杆，所述驱动电机固定连接于分料仓。

采用上述技术方案，通过将输送装置分为第一输送装置和第二输送装置，使得原材料在传送的过程中免于人工搬运，解放了人力，提高了传输效率，另外，第一输送装置设置为利用螺旋输送装置完成对原材料的初步运输，结构简单，且利用螺旋推杆传送的方式适合远距离输送，使得传送过程不受距离的限制。

作为优选，所述第二输送装置设置于计量斗后方，所述第二输送装置设置为提升斗，所述提升斗包括安装盒、转轴一和升降板，所述转轴一设置于安装盒的下端且转轴一与安装盒的内壁之间呈转动配合，所述安装盒的外壁上固定有电机二且电机二的输出轴与转轴二固定连接，所述安装盒上端两侧侧壁上均穿设有旋杆且旋杆与安装盒侧壁之间呈固定连接，所述转轴上对称外套有导向轮一且导向轮一与转轴一呈固定连接，所述旋杆上外套有导向轮二且导向轮二与所旋杆呈转动配合，竖直方向上的导向轮一和导向轮二上外套有皮带且皮带与导向轮一和导向轮二均呈转动配合，所述安装盒的内壁上对称固定有支撑板且支撑板布置于皮带的两个平行输送带之间，所述支撑板的一侧与皮带之间呈贴合滑动，所述升降板的一侧与两个皮带均固定连接且升降板的下端面固定有三角架，所述三角架一侧与皮带固定连接，所述升降板的一侧面与支撑板的侧面贴合滑动，所述安装盒的侧壁上开设有出料口且出料口内固定有接料板，所述接料板的两侧侧壁与支撑板的侧壁固定连接，所述进料管一远离所述安装盒的一端连接有收集箱一，所述安装盒的底部设置有回收装置。

采用上述技术方案，通过将第二输送装置设置为计量斗输送的方式，实现了涂料竖直方向上的输送过程，结合第一输送装置中的水平输送，使得涂料在混合前的传送不受混料机地点的限制，涂料在支撑板的作用下由下往上输送，当到达最高点时由于支撑板的偏转使得涂料落入收集箱一中实现卸料的过程，操作简单。

作为优选，所述混料装置设置于第二输送装置远离计量斗的一侧，所述混料装置包括壳体、搅拌电机和设置于壳体内的转轴二，所述搅拌电机设置于壳体的下方且电机轴穿设壳体伸到壳体内部，所述壳体内设置有齿轮，所述齿轮设置有两个，所述两个齿轮外啮合设置有齿条结构，所述齿条结构设置为内啮合于齿轮的圆形结构，所述其中一个齿轮的端面中心键连接于电机轴，所述转轴二设置有两个且分别固定连接于齿轮的端面中心，所述转轴二沿其圆周方向均匀设置有若干搅拌叶，所述搅拌叶沿两个转轴二的长度方向依次间隔设置有若干组。

采用上述技术方案，通过将混料装置设置为由搅拌电机带动两齿轮在齿条的作用下同步转动的过程，进而带动转轴实现同步转动，且转轴上搅拌叶沿转轴二的长度方向依次间隔设置，使得涂料从上端进料后下落，在沿转轴二下落的过程中，随着搅拌叶的转动依次下移使得作用在涂料上的混合过程延长，进而实现了充分混合的过程。

作为优选，所述混料装置后设置有除尘装置，所述除尘装置包括风机和收集箱二，所述风机固定连接于收集箱二的中上侧，所述收集箱二的上端面连通设置有除尘总管，所述除尘总管远离收集箱二的一端连通设置有第一除尘分管和第二除尘分管，所述第一除尘分管的另一端连通设置于提升斗，所述第二除尘分管的另一端连通设置于混料装置。

采用上述技术方案，除尘装置的设置使得混料机组被扬起的涂料在风机的作用下被收集到收集箱二中，便于回收利用，避免了涂料的浪费，另一方面，使得第一除尘分管和第二除尘分管的目的在于防止提升斗和混料装置中的涂料外溢，从而污染工作环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型用于展示计量斗的剖面图；

图3为本实用新型用于展示螺旋输送装置的剖面图；

图4为本实用新型用于展示提升斗的剖面图；

图5为本实用新型用于展示混料装置的剖面图；

图6为本实用新型的另一结构示意图。

附图标记：1、混料装置；101、壳体；102、搅拌电机；103、转轴二；2、输送装置；201、螺旋输送装置；2011、螺旋推杆；2012、驱动电机；202、提升斗；2021、安装盒；2022、转轴一；2023、升降板；3、计量斗；301、计量斗本体；302、传感器；4、插板阀；5、微型振动器；6、清洁装置；601、喷头；602、拉绳；603、清洁杆；6031、第一直杆单元；6032、第二直杆单元；6033、第三直杆单元；604、水泵；7、电机一；801、第一拉环；802、第二拉环；9、清洁棉；10、条形磁铁；11、通孔；12、水管；13、水箱；14、支撑架；15、分料仓；16、输送管；17、电机二；18、导向轮一；19、旋杆；20、导向轮二；21、支撑板；22、三角架；23、接料板；24、回收装置；25、齿轮；26、齿条结构；27、搅拌叶；28、除尘装置；2801、风机；2802、收集箱；29、除尘总管；30、第一除尘分管；31、第二除尘分管。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

见图1至图3，一种适用于涂料生产的混料机组，包括混料装置1、输送装置2和计量装置，计量装置设置为计量斗3，计量斗3包括计量斗本体301和设置于计量斗本体301外壁的传感器302，传感器302设置有两个，计量斗本体301设置为封闭的壳体101结构且其上、下端分别设置有进料口和出料口，进料口对应传感器302设置有两个，计量斗本体301下方设置有插板阀4，计量斗本体301外壁设置有两个微型振动器5，两个微型振动器5对称设置于传感器302的下方，计量斗本体301内设置有清洁装置6，清洁装置6包括喷头601、拉绳602、清洁杆603和水泵604，清洁杆603贯穿于计量斗本体301的上端面中心位置且转动连接于计量斗本体301，清洁杆603的一端固定连接有电机一7，电机一7固定连接于计量斗本体301，清洁杆603设置包括三个直杆单元且三个直杆单元之间转动连接，三个直杆单元分别定义为第一直杆单元6031、第二直杆单元6032和第三直杆单元6033，第一直杆单元6031靠近第二直杆单元6032的一端、第二直杆单元6032靠近第三直杆单元6033的一端分别固定连接有第一拉环801和第二拉环802，拉绳602的一端依次缠绕第一拉环801一周并固定连接于第二拉环802，拉绳602的另一端穿设于计量斗本体301上端面且设置于计量斗本体301外，第三直杆单元6033靠近计量斗本体301的一侧固定连接有清洁棉9，清洁棉9与第三直杆单元6033之间设置有固定连接于直杆单元的条形磁铁10，喷头601设置为球体结构且其圆周表面设置有通孔11，喷头601设置于计量斗本体301内部上方，喷头601的上方设置有连通于喷头601的水管12，水泵604设置于水管12穿设计量斗本体301的一端且其另一端连通设置有水箱13，计量斗本体外301设置有支撑架14，通过在混料机组中设置计量装置且计量装置设置为计量斗3，代替了传统的人工计量的方式，提高了涂料配比的准确性与效率，另外，计量斗3中增设的清洁装置6实现了对计量斗3内壁的定期清洗，且清洗过程为电机一7驱动清洁杆603转动，清洁杆603在拉绳602的拉动下发生弯折并在条形磁铁10的作用下贴合于计量斗本体301内壁，之后随着计量斗3内壁的圆周方向发生转动实现清洁效果，免于涂料粘贴于计量斗3内壁，进一步提高了配比精度。

见图3，输送装置2包括第一输送装置和第二输送装置，第一输送装置设置有两个且均设置于计量斗3前方，第一输送装置设置为螺旋输送装置201，螺旋输送装置201远离计量斗3的一端连通设置有分料仓15，螺旋输送装置201包括螺旋推杆2011和驱动电机2012，螺旋推杆2011外贴合设置有输送管16，输送管16远离驱动电机2012的一端通过计量斗3的进料口连通设置于计量斗3，驱动电机2012设置于分料仓15远离输送管16的一侧且固定连接于螺旋推杆2011，驱动电机2012固定连接于分料仓15，通过将输送装置2分为第一输送装置和第二输送装置，使得原材料在传送的过程中免于人工搬运，解放了人力，提高了传输效率，另外，第一输送装置设置为利用螺旋输送装置201完成对原材料的初步运输，结构简单，且利用螺旋推杆2011传送的方式适合远距离输送，使得传送过程不受距离的限制。

见图1和图4，第二输送装置设置于计量斗3后方，第二输送装置设置为提升斗202，提升斗202包括安装盒2021、转轴一2022和升降板2023，转轴一2022设置于安装盒2021的下端且转轴一2022与安装盒2021的内壁之间呈转动配合，安装盒2021的外壁上固定有电机二17且电机二17的输出轴与转轴二103固定连接，安装盒2021上端两侧侧壁上均穿设有旋杆19且旋杆19与安装盒2021侧壁之间呈固定连接，转轴上对称外套有导向轮一18且导向轮一18与转轴一2022呈固定连接，旋杆19上外套有导向轮二20且导向轮二20与所旋杆19呈转动配合，竖直方向上的导向轮一18和导向轮二20上外套有皮带且皮带与导向轮一18和导向轮二20均呈转动配合，安装盒2021的内壁上对称固定有支撑板21且支撑板21布置于皮带的两个平行输送带之间，支撑板21的一侧与皮带之间呈贴合滑动，升降板2023的一侧与两个皮带均固定连接且升降板2023的下端面固定有三角架22，三角架22一侧与皮带固定连接，升降板2023的一侧面与支撑板21的侧面贴合滑动，安装盒2021的侧壁上开设有出料口且出料口内固定有接料板23，接料板23的两侧侧壁与支撑板21的侧壁固定连接，安装盒2021的侧壁上开设有进料口且进料口内固定有进料管一，安装盒2021的底部设置有回收装置24，通过将第二输送装置2设置为计量斗3输送的方式，实现了涂料竖直方向上的输送过程，结合第一输送装置2中的水平输送，使得涂料在混合前的传送不受混料机地点的限制，涂料在支撑板21的作用下由下往上输送，当到达最高点时由于支撑板21的偏转使得涂料落入收集箱2802一中实现卸料的过程，操作简单。

见图1和图5，所述混料装置1设置于第二输送装置远离计量斗3的一侧，所述混料装置1包括壳体101、搅拌电机102和设置于壳体101内的转轴二103，所述搅拌电机102设置于壳体101的下方且电机轴穿设壳体101伸到壳体101内部，所述壳体101内设置有齿轮25，所述齿轮25设置有两个，所述两个齿轮25外啮合设置有齿条结构26，所述齿条结构26设置为内啮合于齿轮25的圆形结构，所述其中一个齿轮25的端面中心键连接于电机轴，所述转轴二103设置有两个且分别固定连接于齿轮25的端面中心，所述转轴二103沿其圆周方向均匀设置有若干搅拌叶27，所述搅拌叶27沿两个转轴二103的长度方向依次间隔设置有若干组，通过将混料装置1设置为由搅拌电机102带动两齿轮25在齿条的作用下同步转动的过程，进而带动转轴实现同步转动，且转轴上搅拌叶27沿转轴二103的长度方向依次间隔设置，使得涂料从上端进料后下落，在沿转轴二103下落的过程中，随着搅拌叶27的转动依次下移使得作用在涂料上的混合过程延长，进而实现了充分混合的过程。

见图6，混料装置1后设置有除尘装置28，除尘装置28包括风机2801和收集箱2802二，风机2801固定连接于收集箱2802二的中上侧，收集箱2802二的上端面连通设置有除尘总管29，除尘总管29远离收集箱2802二的一端连通设置有第一除尘分管30和第二除尘分管31，第一除尘分管30的另一端连通设置于提升斗202，第二除尘分管31的另一端连通设置于混料装置1，除尘装置28的设置使得混料机组被扬起的涂料在风机2801的作用下被收集到收集箱2802二中，便于回收利用，避免了涂料的浪费，另一方面，使得第一除尘分管30和第二除尘分管31的目的在于防止提升斗202和混料装置1中的涂料外溢，从而污染工作环境。

Claims (5)

1.一种适用于涂料生产的混料机组，包括混料装置(1)、输送装置(2)和计量装置，其特征在于，所述计量装置设置为计量斗(3)，所述计量斗(3)包括计量斗本体(301)和设置于计量斗本体(301)外壁的传感器(302)，所述传感器(302)设置有两个，所述计量斗本体(301)设置为封闭的壳体(101)结构且其上、下端分别设置有进料口和出料口，所述进料口对应传感器(302)设置有两个，所述计量斗本体(301)下方设置有插板阀(4)，所述计量斗本体(301)外壁设置有两个微型振动器(5)，所述两个微型振动器(5)对称设置于传感器(302)的下方，所述计量斗本体(301)内设置有清洁装置(6)，所述清洁装置(6)包括喷头(601)、拉绳(602)、清洁杆(603)和水泵(604)，所述清洁杆(603)贯穿于计量斗本体(301)的上端面中心位置且转动连接于计量斗本体(301)，所述清洁杆(603)的一端固定连接有电机一(7)，所述电机一(7)固定连接于计量斗本体(301)，所述清洁杆(603)设置包括三个直杆单元且三个直杆单元之间转动连接,所述三个直杆单元分别定义为第一直杆单元(6031)、第二直杆单元(6032)和第三直杆单元(6033)，所述第一直杆单元(6031)靠近第二直杆单元(6032)的一端、第二直杆单元(6032)靠近第三直杆单元(6033)的一端分别固定连接有第一拉环(801)和第二拉环(802)，所述拉绳(602)的一端依次缠绕第一拉环(801)一周并固定连接于第二拉环(802)，所述拉绳(602)的另一端穿设于计量斗本体(301)上端面且设置于计量斗本体(301)外，所述第三直杆单元(6033)靠近计量斗本体(301)的一侧固定连接有清洁棉(9)，所述清洁棉(9)与第三直杆单元(6033)之间设置有固定连接于直杆单元的条形磁铁(10)，所述喷头(601)设置为球体结构且其圆周表面设置有通孔(11)，所述喷头(601)设置于计量斗本体(301)内部上方，所述喷头(601)的上方设置有连通于喷头(601)的水管(12)，所述水泵(604)设置于水管(12)穿设计量斗本体(301)的一端且其另一端连通设置有水箱(13)，所述计量斗本体(301)外设置有支撑架(14)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于涂料生产的混料机组，其特征在于，所述输送装置(2)包括第一输送装置和第二输送装置，所述第一输送装置设置有两个且均设置于计量斗(3)前方，所述第一输送装置设置为螺旋输送装置(201)，所述螺旋输送装置(201)远离计量斗(3)的一端连通设置有分料仓(15)，所述螺旋输送装置(201)包括螺旋推杆(2011)和驱动电机(2012)，所述螺旋推杆(2011)外贴合设置有输送管(16)，所述输送管(16)远离驱动电机(2012)的一端通过计量斗(3)的进料口连通设置于计量斗(3)，所述驱动电机(2012)设置于分料仓(15)远离输送管(16)的一侧且固定连接于螺旋推杆(2011)，所述驱动电机(2012)固定连接于分料仓(15)。

3.根据权利要求2所述的一种适用于涂料生产的混料机组，其特征在于，所述第二输送装置设置于计量斗(3)后方，所述第二输送装置设置为提升斗(202)，所述提升斗(202)包括安装盒(2021)、转轴一(2022)和升降板(2023)，所述转轴一(2022)设置于安装盒(2021)的下端且转轴一(2022)与安装盒(2021)的内壁之间呈转动配合，所述安装盒(2021)的外壁上固定有电机二(17)且电机二(17)的输出轴与转轴三固定连接，所述安装盒(2021)上端两侧侧壁上均穿设有旋杆(19)且旋杆(19)与安装盒(2021)侧壁之间呈固定连接，所述转轴上对称外套有导向轮一(18)且导向轮一(18)与转轴一(2022)呈固定连接，所述旋杆(19)上外套有导向轮二(20)且导向轮二(20)与旋杆(19)呈转动配合，竖直方向上的导向轮一(18)和导向轮二(20)上外套有皮带且皮带与导向轮一(18)和导向轮二(20)均呈转动配合，所述安装盒(2021)的内壁上对称固定有支撑板(21)且支撑板(21)布置于皮带的两个平行输送带之间，所述支撑板(21)的一侧与皮带之间呈贴合滑动，所述升降板(2023)的一侧与两个皮带均固定连接且升降板(2023)的下端面固定有三角架(22)，所述三角架(22)一侧与皮带固定连接，所述升降板(2023)的一侧面与支撑板(21)的侧面贴合滑动，所述安装盒(2021)的侧壁上开设有出料口且出料口内固定有接料板(23)，所述接料板(23)的两侧侧壁与支撑板(21)的侧壁固定连接，所述安装盒(2021)的侧壁上开设有进料口且进料口内固定有进料管一，所述安装盒(2021)的底部设置有回收装置(24)。

4.根据权利要求3所述的一种适用于涂料生产的混料机组，其特征在于，所述混料装置(1)设置于第二输送装置(2)远离计量斗(3)的一侧，所述混料装置(1)包括壳体(101)、搅拌电机(102)和设置于壳体(101)内的转轴二(103)，所述搅拌电机(102)设置于壳体(101)的下方且电机轴穿设壳体(101)伸到壳体(101)内部，所述壳体(101)内设置有齿轮(25)，所述齿轮(25)设置有两个，所述两个齿轮(25)外啮合设置有齿条结构(26)，所述齿条结构(26)设置为内啮合于齿轮(25)的圆形结构，其中一个所述齿轮(25)的端面中心键连接于电机轴，所述转轴二(103)设置有两个且分别固定连接于齿轮(25)的端面中心，所述转轴二(103)沿其圆周方向均匀设置有若干搅拌叶(27)，所述搅拌叶(27)沿两个转轴二(103)的长度方向依次间隔设置有若干组。

5.根据权利要求4所述的一种适用于涂料生产的混料机组，其特征在于，所述混料装置(1)后设置有除尘装置(28)，所述除尘装置(28)包括风机(2801)和收集箱(2802)，所述风机(2801)固定连接于收集箱(2802)的中上侧，所述收集箱(2802)的上端面连通设置有除尘总管(29)，所述除尘总管(29)远离收集箱(2802)的一端连通设置有第一除尘分管(30)和第二除尘分管(31)，所述第一除尘分管(30)的另一端连通设置于提升斗(202)，所述第二除尘分管(31)的另一端连通设置于混料装置(1)。