CN209714735U - 一种工业尾气环保高效脱硝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于工业尾气处理技术领域，提供了一种工业尾气环保高效脱硝装置，包括淋洗组件、气水分离组件和净化吸附组件，所述淋洗组件包括淋洗箱、氨水箱、主水管、水泵、分水管、喷头、挡板和进气管，所述淋洗箱与所述氨水箱固定连接；通过设置多个向下倾斜的挡板和喷淋装置，可以避免尾气快速上升，且旋转的多个喷头能够360度全方位无死角的将含有氨气的液体喷洒到工业尾气中，充分挥发硝元素进行脱硝处理，同时，将尾气中的颗粒杂质进行过滤排除，通过设置三个吸附板再次对尾气中剩余的硝元素进一步处理，提高了脱硝的效率和质量，使尾气能够安全排放，避免造成二次环境污染。

Description

一种工业尾气环保高效脱硝装置

技术领域

本实用新型属于工业尾气处理技术领域，尤其涉及一种工业尾气环保高效脱硝装置。

背景技术

燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。世界上比较主流的工艺分为：SCR和SNCR。这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，SCR的投入至少是SNCR投入的数倍，甚至10倍不止。

原有的工业脱硝技术在进行加工处理时，不能有效的控制尾气排放的速度，导致尾气中的颗粒物杂质不能有效的祛除，且在脱硝环节时，对尾气中的硝元素不能有效的过滤，从而容易造成环境污染，效率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种工业尾气环保高效脱硝装置，旨在解决原有的工业脱硝技术在进行加工处理时，不能有效的控制尾气排放的速度，导致尾气中的颗粒物杂质不能有效的祛除，且在脱硝环节时，对尾气中的硝元素不能有效的过滤，从而容易造成环境污染，效率低的问题。

本实用新型是这样实现的，一种工业尾气环保高效脱硝装置，包括淋洗组件、气水分离组件和净化吸附组件，所述淋洗组件包括淋洗箱、氨水箱、主水管、水泵、分水管、喷头、挡板和进气管，所述淋洗箱与所述氨水箱固定连接，所述氨水箱位于所述淋洗箱的内部顶端，所述主水管与所述氨水箱固定连接，且位于所述氨水箱的下表面，所述水泵与所述主水管固定连接，且位于所述主水管上，所述分水管与所述主水管固定连接，且位于所述主水管的下表面，所述喷头与所述分水管固定连接，且位于所述分水管的下表面，所述挡板与所述淋洗箱固定连接，且位于所述淋洗箱的内侧壁上，所述进气管与所述淋洗箱固定连接，且位于所述淋洗箱的外侧壁底端，所述水泵与外部电源电性连接；所述气水分离组件包括气水分离箱、第一排气管、罗茨电机、分离板、加热块和渗水槽，所述气水分离箱与所述淋洗箱通过所述第一排气管固定连接，所述气水分离箱位于所述淋洗箱的一端，所述罗茨电机与所述第一排气管固定连接，且位于所述第一排气管上，所述分离板与所述气水分离箱固定连接，且位于所述气水分离箱的内侧壁上，所述加热块与所述气水分离箱固定连接，且位于所述的内侧壁气水分离箱上，所述加热块的表面上开设有所述渗水槽，所述加热块与外部电源电性连接；所述净化吸附组件包括净化吸附箱、第二排气管、吸附板、吸附槽和第三排气管，所述净化吸附箱与所述气水分离箱通过所述第二排气管固定连接，所述净化吸附箱位于所述气水分离箱远离所述淋洗箱的一端，所述吸附板与所述净化吸附箱固定连接，且位于所述净化吸附箱的内部上下两端，所述吸附板的表面上开设有所述吸附槽，所述第三排气管与所述净化吸附箱固定连接，且位于所述净化吸附箱远离所述第二排气管的一端。

本实用新型还提供优选的，所述挡板的数量为若干个，且分别向下倾斜十五度对称分布在所述淋洗箱的内侧壁上。

本实用新型还提供优选的，所述淋洗组件还包括旋转电机，所述旋转电机与所述主水管固定连接，且位于所述主水管与所述分水管的连接处。

本实用新型还提供优选的，所述淋洗组件还包括液位仪，所述液位仪与所述氨水箱固定连接，且位于所述氨水箱的内侧壁上。

本实用新型还提供优选的，所述分离板的数量为三个，且分别排列在所述气水分离箱的内侧壁上，所述加热块的数量为六个，且两两对称分布在所述分离板的上方。

本实用新型还提供优选的，所述吸附板的数量为三个，且分别垂直分布在所述净化吸附箱的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种工业尾气环保高效脱硝装置，通过设置多个向下倾斜的挡板和喷淋装置，可以避免尾气快速上升，且旋转的多个喷头能够360度全方位的将含有氨气的液体喷洒到尾气中，充分挥发硝元素进行脱硝处理，同时，将尾气中的颗粒杂质进行过滤排除，通过设置三个吸附板再次对尾气中剩余的硝元素进一步处理，提高了脱硝的效率和质量，使尾气能够安全排放，避免造成二次环境污染。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中淋洗箱内部结构示意图；

图3为本实用新型中吸附板结构示意图；

图中：1-淋洗组件、11-淋洗箱、12-氨水箱、13-主水管、14-水泵、15-分水管、16-喷头、17-挡板、18-进气管、19-旋转电机、111-液位仪、2-气水分离组件、21-气水分离箱、22-第一排气管、23-罗茨电机、24-分离板、25-加热块、26-渗水槽、3-净化吸附组件、31-净化吸附箱、32-第二排气管、33-吸附板、34-吸附槽、35-第三排气管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种工业尾气环保高效脱硝装置，包括淋洗组件1、气水分离组件2和净化吸附组件3，淋洗组件1包括淋洗箱11、氨水箱12、主水管13、水泵14、分水管15、喷头16、挡板17和进气管18，淋洗箱11与氨水箱12固定连接，氨水箱12位于淋洗箱11的内部顶端，主水管13与氨水箱12固定连接，且位于氨水箱12的下表面，水泵14与主水管13固定连接，且位于主水管13上，分水管15与主水管13固定连接，且位于主水管13的下表面，喷头16与分水管15固定连接，且位于分水管15的下表面，挡板17与淋洗箱11固定连接，且位于淋洗箱11的内侧壁上，进气管18与淋洗箱11固定连接，且位于淋洗箱11的外侧壁底端，水泵14与外部电源电性连接；气水分离组件2包括气水分离箱21、第一排气管22、罗茨电机23、分离板24、加热块25和渗水槽26，气水分离箱21与淋洗箱11通过第一排气管22固定连接，气水分离箱21位于淋洗箱11的一端，罗茨电机23与第一排气管22固定连接，且位于第一排气管22上，分离板24与气水分离箱21固定连接，且位于气水分离箱21的内侧壁上，加热块25与气水分离箱21固定连接，且位于的内侧壁气水分离箱21上，加热块25的表面上开设有渗水槽26，加热块25与外部电源电性连接；净化吸附组件3包括净化吸附箱31、第二排气管32、吸附板33、吸附槽34和第三排气管35，净化吸附箱31与气水分离箱21通过第二排气管32固定连接，净化吸附箱31位于气水分离箱21远离淋洗箱11的一端，吸附板33与净化吸附箱31固定连接，且位于净化吸附箱31的内部上下两端，吸附板33的表面上开设有吸附槽34，第三排气管35与净化吸附箱31固定连接，且位于净化吸附箱31远离第二排气管32的一端。

在本实施方式中，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种工业尾气环保高效脱硝装置，通过设置多个向下倾斜的挡板17和喷淋装置，可以避免尾气快速上升，且旋转的多个喷头16能够360度全方位的将含有氨气的液体喷洒到尾气中，充分挥发硝元素进行脱硝处理，同时，将尾气中的颗粒杂质进行过滤排除，通过设置三个吸附板33再次对尾气中剩余的硝元素进一步处理，提高了脱硝的效率和质量，使尾气能够安全排放，避免造成二次环境污染。

进一步的，挡板17的数量为若干个，且分别向下倾斜十五度对称分布在淋洗箱11的内侧壁上。

在本实施方式中，通过设置数量为若干个的挡板17，与淋洗箱11的内侧壁上通过焊接固定连接，且相互对称向下倾斜，降低尾气的上升速度，保障了后续喷淋作业时的效率。

进一步的，淋洗组件1还包括旋转电机19，旋转电机19与 主水管13固定连接，且位于主水管13与分水管15的连接处。

在本实施方式中，通过设置旋转电机19位于主水管13与分水管15的连接处，同时旋转电机19与分水管15是转动连接，使分水管15上的若干个喷头可以旋转喷洒液体，充分接触工业尾气，提高脱硝的质量。

进一步的，淋洗组件1还包括液位仪111，液位仪111与氨水箱12固定连接，且位于氨水箱12的内侧壁上。

在本实施方式中，通过设置液位仪111焊接固定在氨水箱12的内侧壁上，有利于实时监测氨水箱12里的水位变化，避免出现水量不足导致尾气脱硝效率低。

进一步的，分离板24的数量为三个，且分别排列在气水分离箱21的内侧壁上，加热块25的数量为六个，且两两对称分布在分离板24的上方。

在本实施方式中，通过设置数量为三个的分离板24分别排列在气水分离箱21的内侧壁上，将气水分离箱21的内部划分为四个空间，且每个分离板24上方设置有两个加热块位于气水分离箱21的内侧壁上，使尾气中的气体和水分分离的更加充分。

进一步的，吸附板33的数量为三个，且分别垂直分布在净化吸附箱31的内部。

在本实施方式中，通过设置数量为三个的吸附板33分别垂直分布在净化吸附箱31的内部，可以多次吸附尾气中残余的硝元素，提高尾气排放的质量。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，所有设备均与外部电源进行电性连接，使用时原有的工业尾气由于反应炉内部的压力通过进气管18进入到淋洗箱11中，尾气由于挡板17的阻隔缓慢上升，同时启动水泵14将氨水箱12里的液体通过主水管13输送到分水管15下表面上的喷头16，再启动旋转电机19，使喷头旋转喷洒对尾气脱硝和祛除颗粒物质，淋洗后的尾气由罗茨电机23产生的吸力通过第一排气管22排放到气水分离箱21中，在上升过程中，由三个分离板24和六个加热块25组成的的分离空间对潮湿的尾气进行分离，分离后的尾气通过气水分离箱21顶部的第二排气管32进入到吸附箱中，在利用三个吸附板33对尾气中残余的硝元素进行多次吸附，吸附后的尾气通过第三排气管35排放到外部，这样就完成了一次工业尾气环保高效脱硝装置的使用流程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种工业尾气环保高效脱硝装置，其特征在于：包括淋洗组件(1)、气水分离组件(2)和净化吸附组件(3)，所述淋洗组件(1)包括淋洗箱(11)、氨水箱(12)、主水管(13)、水泵(14)、分水管(15)、喷头(16)、挡板(17)和进气管(18)，所述淋洗箱(11)与所述氨水箱(12)固定连接，所述氨水箱(12)位于所述淋洗箱(11)的内部顶端，所述主水管(13)与所述氨水箱(12)固定连接，且位于所述氨水箱(12)的下表面，所述水泵(14)与所述主水管(13)固定连接，且位于所述主水管(13)上，所述分水管(15)与所述主水管(13)固定连接，且位于所述主水管(13)的下表面，所述喷头(16)与所述分水管(15)固定连接，且位于所述分水管(15)的下表面，所述挡板(17)与所述淋洗箱(11)固定连接，且位于所述淋洗箱(11)的内侧壁上，所述进气管(18)与所述淋洗箱(11)固定连接，且位于所述淋洗箱(11)的外侧壁底端，所述水泵(14)与外部电源电性连接；

所述气水分离组件(2)包括气水分离箱(21)、第一排气管(22)、罗茨电机(23)、分离板(24)、加热块(25)和渗水槽(26)，所述气水分离箱(21)与所述淋洗箱(11)通过所述第一排气管(22)固定连接，所述气水分离箱(21)位于所述淋洗箱(11)的一端，所述罗茨电机(23)与所述第一排气管(22)固定连接，且位于所述第一排气管(22)上，所述分离板(24)与所述气水分离箱(21)固定连接，所述加热块(25)与所述气水分离箱(21)固定连接，所述加热块(25)的表面上开设有所述渗水槽(26)，所述加热块(25)与外部电源电性连接；

所述净化吸附组件(3)包括净化吸附箱(31)、第二排气管(32)、吸附板(33)、吸附槽(34)和第三排气管(35)，所述净化吸附箱(31)与所述气水分离箱(21)通过所述第二排气管(32)固定连接，所述净化吸附箱(31)位于所述气水分离箱(21)远离所述淋洗箱(11)的一端，所述吸附板(33)与所述净化吸附箱(31)固定连接，且位于所述净化吸附箱(31)的内部上下两端，所述吸附板(33)的表面上开设有所述吸附槽(34)，所述第三排气管(35)与所述净化吸附箱(31)固定连接，且位于所述净化吸附箱(31)远离所述第二排气管(32)的一端。

2.如权利要求1所述的一种工业尾气环保高效脱硝装置，其特征在于：所述挡板(17)的数量为若干个，且分别向下倾斜十五度对称分布在所述淋洗箱(11)的内侧壁上。

3.如权利要求1所述的一种工业尾气环保高效脱硝装置，其特征在于：所述淋洗组件(1)还包括旋转电机(19)，所述旋转电机(19)与所述主水管(13)固定连接，且位于所述主水管(13)与所述分水管(15)的连接处。

4.如权利要求1所述的一种工业尾气环保高效脱硝装置，其特征在于：所述淋洗组件(1)还包括液位仪(111)，所述液位仪(111) 与所述氨水箱(12)固定连接，且位于所述氨水箱(12)的内侧壁上。

5.如权利要求1所述的一种工业尾气环保高效脱硝装置，其特征在于：所述分离板(24)的数量为三个，且分别排列在所述气水分离箱(21)的内侧壁上，所述加热块(25)的数量为六个，且两两对称分布在所述分离板(24)的上方。

6.如权利要求1所述的一种工业尾气环保高效脱硝装置，其特征在于：所述吸附板(33)的数量为三个，且分别垂直分布在所述净化吸附箱(31)的内部。