CN209714477U - 一种传动式物料过滤装置 - Google Patents

Abstract

一种使用寿命较长的传动式物料过滤装置，其包括：底座和固定架；主动辊、从动辊和旋转驱动装置，从动辊位于主动辊的后方一侧，主动辊的上端边缘的切向速度朝后设置；滤布和压辊，滤布为环形，滤布张紧地绕设在主动辊和从动辊上，主动辊和从动辊将滤布分成上侧的去程滤布和回程滤布；压辊朝下压设在滤布靠近主动辊的一端，且压辊的下端边缘的切向速度朝后设置；喷浆机构；托盘组件；及设置在固定架的后端的一刮料机构，刮料机构包括一螺旋刮料板，螺旋刮料板的内侧边缘在径向上抵压于滤布的绕设于从动辊的部分上，螺旋刮料板的外侧边缘相对于螺旋刮料板的内侧边缘朝滤布的周向转动方向一侧倾斜。

Description

一种传动式物料过滤装置

技术领域

本实用新型涉及氟化铝生产技术领域，尤其是涉及一种传动式物料过滤装置。

背景技术

在氟化铝生产领域中，结晶生成的氟化铝需要经过过滤后再进行干燥。目前氟化铝的过滤通常采用板框式过滤，这种过滤装置自动性较差、生产效率低。

授权公告号为CN205252672U的实用新型专利，公开了一种传动式物料过滤装置，其通过使滤布及压辊使得能够连续过滤结晶氟化铝。但其由于需要在滤布上进行刮料，刮料板的边缘以一定的压力抵压于滤布上，其长时间工作时会对滤布造成损害，降低了滤布的寿命且需要频繁地更换维护。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型欲提供一种传动式物料过滤装置，以降低对滤布的损害进而提高滤布的使用寿命。

本实用新型提供的一种传动式物料过滤装置，其包括：

底座和固定架，所述固定架固定设置在所述底座上；

主动辊、从动辊和旋转驱动装置，所述从动辊位于所述主动辊的后方一侧，所述主动辊和所述从动辊的轴向均沿左右方向水平设置，所述主动辊和所述从动辊均可转动地设置在所述固定架上，所述旋转驱动装与所述主动辊传动连接，所述主动辊的上端边缘的切向速度朝后设置；

滤布和压辊，所述滤布为环形，所述滤布张紧地绕设在所述主动辊和所述从动辊上，所述主动辊和所述从动辊将滤布分成上侧的去程滤布和回程滤布；所述压辊朝下压设在所述滤布靠近所述主动辊的一端，且所述压辊的下端边缘的切向速度朝后设置；

用于向下往去程滤布上喷浆的喷浆机构，所述浆机构位于去程滤布的正上方的靠前一侧；

托盘组件，所述托盘组件包括一托盘、一负压盒及多个支撑管，托盘朝上支承于去程滤布上，所述托盘通过其底部开设的滤孔与所述负压盒连通，所述支撑管固定于所述固定架上，所述支撑管的上端与所述负压盒固定且连通，所述支撑管的下端通过管道连接至一抽滤泵；

及设置在所述固定架的后端的一刮料机构，所述刮料机构包括一螺旋刮料板，所述螺旋刮料板的内侧边缘在径向上抵压于所述滤布的绕设于所述从动辊的部分上，所述螺旋刮料板的外侧边缘相对于所述螺旋刮料板的内侧边缘朝所述滤布的周向转动方向一侧倾斜。

优选地，所述螺旋刮料板在垂直于左右方向的平面上的截面与从动辊的径向之间的夹角为45°～70°。

优选地，所述螺旋刮料板的螺旋角度为180°。

优选地，所述螺旋刮料板的左端通过一左支架固定于一滑块上，所述螺旋刮料板的右端通过一右支架固定于所述滑块上，所述滑块可前后调节地设置在所述固定架上。

优选地，所述螺旋刮料板的右端高于其左端，所述右支架为弧形，所述右支架的内侧边缘位于所述从动辊的周向轮廓线外侧。

优选地，所述托盘底部上端朝上凸伸形成前后间隔的多个半圆形的凸棱，所述凸棱沿左右方向延伸。

优选地，所述喷浆机构包括摆动电机和下浆管，所述摆动电机的电机轴左右水平延伸且与所述下浆管固定连接，所述下浆管的出浆口朝下前方向倾斜设置。

本实用新型的有益技术效果是：其通过螺旋刮料板能够增加刮料工作面的长度，同时通过使刮料角为45°～70°，能够明显降低与滤布之间的接触压力，降低对滤布的损害，增加滤布的使用寿命。另外，通过设置负压盒，使负压盒与托盘之间的连通面积较大，同时负压盒也能起一定的缓冲作用，进而使得过滤压力较为平稳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一优选实施例的传动式物料过滤装置的示意图；

图2为本实用新型一优选实施例的传动式物料过滤装置的喷浆机构的示意图。

图3为本实用新型一优选实施例的托盘组件的立视图；

图4为本实用新型一优选实施例的托盘组件的俯视图；

图5为本实用新型一优选实施例的托盘组件沿图4所示A-A的剖视图；

图6为本实用新型一优选实施例的凸棱对结晶氟化铝的断裂作用示意图；

图7为本实用新型一优选实施例的传动式物料过滤装置的部分结构示意图；

图8为本实用新型一优选实施例的传动式物料过滤装置的部分结构的剖视图；

图9为本实用新型一优选实施例的螺旋刮料板的立视图；

图10为本实用新型一优选实施例的螺旋刮料板的左视图；

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请结合参阅图1至图6。本实用新型的一优选实施例中，传动式物料过滤装置包括底座1、固定架4、主动辊3、从动辊2、旋转驱动装置(未示出)、滤布、压辊31，喷浆机构5、托盘组件9。

固定架4固定设置在底座1上。从动辊2位于主动辊3的后方一侧。主动辊3和从动辊2的轴向均沿左右方向水平设置。主动辊 3和从动辊2均可转动地设置在固定架上。旋转驱动装与主动辊3 传动连接。主动辊3的上端边缘的切向速度朝后设置。

滤布为环形，滤布张紧地绕设在主动辊3和从动辊2上，主动辊3和从动辊2将滤布分成上侧的去程滤布10a和回程滤布10b。压辊31朝下压设在去程滤布10a靠近主动辊3的一端，且压辊的 31下端边缘的切向速度朝后设置。

其中，喷浆机构5用于向下往去程滤布10a上喷浆。

其中，本实用新型的托盘组件9包括一托盘91、一负压盒92 及多个支撑管94。托盘91朝上支承于去程滤布10a上。托盘91通过其底部开设的滤孔93与负压盒92连通。支撑管94下部固定于固定架4上。支撑管94的上端与负压盒92固定且连通。支撑管94 的下端通过管道(未示出，例如软管)连接至一抽滤泵(未示出)。其中，除托盘91的前后两端及凸棱95处，滤孔93布满于托盘91 底部。

喷浆机构5位于去程滤布10a的正上方的靠前一侧。喷浆机构 5包括摆动电机52和下浆管51，摆动电机52的电机轴左右水平延伸且与下浆管52固定连接，下浆管51的出浆口朝下前方向设置。这样，由下浆管51朝下前方向喷出的浆料在滤布的前侧一端被压辊所阻挡，避免下浆管51朝后或朝下时浆料中的水份不能及时抽滤时，浆料从两侧或后端溢出。

请结合参阅图7至图10。

刮料机构8设置在固定架4的后端。刮料机构8包括一螺旋刮料板81，螺旋刮料板81的内侧边缘在径向上抵压于滤布的绕设于从动辊2的部分上。螺旋刮料板81的径向外侧边缘81d相对于螺旋刮料板81的径向内侧边缘81c朝滤布的周向转动方向一侧倾斜。螺旋刮料板81在垂直于左右方向的平面上的截面与从动辊的径向之间的夹角(刮料角)α为45°～70°，这样可以降低对滤布的损害。

如图10所示，螺旋刮料板81的螺旋角度为180°，在其他的一些实施例中，其螺旋角度也可小于180°。

其中，螺旋刮料板81的左端一体连接有一第一连接部81b，第一连接部81b通过一左支架82固定于一滑块84上。螺旋刮料板81 的右端一体连接有一第二连接部81a，第二连接部81a通过一右支架83固定于滑块84上。滑块可前后调节地设置在固定架上。刮料机构8的上端朝前上一侧倾斜且抵接于滤布的绕设地从动辊2的部分上。底座1的后端还固定有沿前后方向延伸的滑轨85，滑块84 可移动地设置在滑轨85上。本实用新型可通过调整好滑块84的前后位置，进而调节螺旋刮料板与滤布的接触松紧，然后通过螺栓将滑块固定于底座上。

其中，螺旋刮料板81的右端高于其左端，此时，螺旋刮料板 81为右旋的。右支架83为弧形，右支架83的内侧边缘位于从动辊 2的周向轮廓线外侧，这样可以方便从动辊的安装。

本实施例中，通过螺旋刮料板能够增加刮料工作面的长度，同时通过使刮料角为45°～70°，能够明显降低与滤布之间的接触压力，降低对滤布的损害，增加滤布的使用寿命。另外，通过设置负压盒，使负压盒与托盘之间的连通面积较大，同时负压盒也能起一定的缓冲作用，进而使得过滤压力较为平稳。

在其他的一些实施例中，优选地，托盘91底部上端朝上凸伸形成前后间隔的多个半圆形的凸棱95，凸棱95沿左右方向延伸。这样，通过凸棱95及负压的作用，使得滤布上的结晶氟化铝100在接近滤布后端时接近滤干，此时凸棱使其由于张应力而断裂以避免滤料板结，因而能够更好地过滤；其在后续刮料时更易刮除，进而可相对减小螺旋刮料板与滤布的接触压力，进一步提高滤布的使用寿命。

在其他的一些实施例中，移式物料过滤装置还包括皮带转运装置(未示出)，皮带转运装置设置在螺旋刮料板8的正下方。

通过以上实施方式，本实用新型实施例提供的传动式物料过滤装置，能够自动地、连续地过滤物料，且过滤效果好，提高生产效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种传动式物料过滤装置，其特征在于，包括：

底座和固定架，所述固定架固定设置在所述底座上；

主动辊、从动辊和旋转驱动装置，所述从动辊位于所述主动辊的后方一侧，所述主动辊和所述从动辊的轴向均沿左右方向水平设置，所述主动辊和所述从动辊均可转动地设置在所述固定架上，所述旋转驱动装与所述主动辊传动连接，所述主动辊的上端边缘的切向速度朝后设置；

滤布和压辊，所述滤布为环形，所述滤布张紧地绕设在所述主动辊和所述从动辊上，所述主动辊和所述从动辊将滤布分成上侧的去程滤布和回程滤布；所述压辊朝下压设在所述滤布靠近所述主动辊的一端，且所述压辊的下端边缘的切向速度朝后设置；

用于向下往去程滤布上喷浆的喷浆机构，所述浆机构位于去程滤布的正上方的靠前一侧；

托盘组件，所述托盘组件包括一托盘、一负压盒及多个支撑管，托盘朝上支承于去程滤布上，所述托盘通过其底部开设的滤孔与所述负压盒连通，所述支撑管固定于所述固定架上，所述支撑管的上端与所述负压盒固定且连通，所述支撑管的下端通过管道连接至一抽滤泵；

及设置在所述固定架的后端的一刮料机构，所述刮料机构包括一螺旋刮料板，所述螺旋刮料板的内侧边缘在径向上抵压于所述滤布的绕设于所述从动辊的部分上，所述螺旋刮料板的外侧边缘相对于所述螺旋刮料板的内侧边缘朝所述滤布的周向转动方向一侧倾斜。

2.根据权利要求1所述的传动式物料过滤装置，其特征在于，所述螺旋刮料板在垂直于左右方向的平面上的截面与从动辊的径向之间的夹角为45°～70°。

3.根据权利要求2所述的传动式物料过滤装置，其特征在于，所述螺旋刮料板的螺旋角度为180°。

4.根据权利要求3所述的传动式物料过滤装置，其特征在于，所述螺旋刮料板的左端通过一左支架固定于一滑块上，所述螺旋刮料板的右端通过一右支架固定于所述滑块上，所述滑块可前后调节地设置在所述固定架上。

5.根据权利要求4所述的传动式物料过滤装置，其特征在于，所述螺旋刮料板的右端高于其左端，所述右支架为弧形，所述右支架的内侧边缘位于所述从动辊的周向轮廓线外侧。

6.根据权利要求1所述的传动式物料过滤装置，其特征在于，所述托盘底部上端朝上凸伸形成前后间隔的多个半圆形的凸棱，所述凸棱沿左右方向延伸。

7.根据权利要求6所述的传动式物料过滤装置，其特征在于，所述喷浆机构包括摆动电机和下浆管，所述摆动电机的电机轴左右水平延伸且与所述下浆管固定连接，所述下浆管的出浆口朝下前方向倾斜设置。