CN209711402U - 一种辊筒干燥熟化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊筒干燥熟化设备，包括机架、辊筒、进料漏斗、刮刀等，所述第二气缸和所述第三气缸平行设置，所述第二气缸和所述第三气缸的右侧分别与所述机架内表面右侧壁连接，所述第二气缸和所述第三气缸的左侧分别固定连接有第四球座和第五球座，所述抹料板与所述第四球座和所述第五球座铰接，所述抹料板截面为羊角形，所述抹料板纵向长度与所述辊筒长度相匹配。本实用新型的一种辊筒干燥熟化设备，能够调节落入辊筒表面的流体或者浆料的附着厚度以及实现附着浆料均匀涂抹的目的，结构简单，自动化程度高，实用性强。

Description

一种辊筒干燥熟化设备

技术领域

本实用新型涉及食品干燥机械技术领域，特别涉及一种辊筒干燥熟化设备。

背景技术

即食婴幼儿米粉的主要加工工艺为湿法干燥工艺：泡米、打浆、配料、均质、蒸汽辊筒干燥机、粉碎、造片、包装等，产品以片状为主，复水性好、营养素分散均匀、火气小等优点，是主流的加工工艺。米粉的干燥熟化是在即食婴幼儿米粉的生产中很重要的一个工艺，适宜的温度环境下，有利于营养米粉的干燥熟化与生产，在众多的干燥机械中，辊筒干燥机是通过滚动的圆形辊筒以热传导的方式，将附在筒体外壁的流体物料或者浆料进行干燥的一种连续干燥设备，它具有热效率高，温度梯度大，浆料表面蒸发强度高的优势，特别适用于高粘度浆料物料或者含有固形物较多物料的干燥。现有的辊筒干燥机对于落入辊筒表面的流体或者浆料无法实现附着浆料厚度调节以及均匀涂抹的目的，需要设计一种设备来解决这个问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种辊筒干燥熟化设备，这种设备设计有与辊筒长度相匹配的进料漏斗以及抹料板，混合均匀的浆料从进料漏斗出料口落入辊筒表面，通过第二气缸和第三气缸的伸缩调节抹料板距离辊筒的距离，调节辊筒表面浆料附着的厚度，同时可以使浆料均匀的摊抹在辊筒表面，驱动装置驱动辊筒旋转，在辊筒内部通入热载体，对辊筒表面的附着的浆料进行干燥熟化。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种营养米片破碎输送装置，包括机架、辊筒、进料漏斗、刮刀、收料箱、控制箱，所述辊筒通过转轴以可转动的方式架设于所述机架上并与驱动装置连接，所述进料漏斗设置在所述机架顶部，所述进料漏斗平行设置在所述辊筒上方，所述进料漏斗横截面为锥形，所述进料漏斗纵向长度小于所述辊筒长度，所述进料漏斗下方设置有开关，所述刮刀通过连接杆与所述机架内壁左侧设置的第一球座铰接，所述连接杆下表面固定连接有第二球座，所述第一球座下方设置有第三球座，所述第一球座与所述第二球座之间设置有第一气缸，所述收料箱设置在所述机架内部的地面上，所述收料箱位于所述辊筒左侧，所述收料箱左侧设置有气泵，所述控制箱设置在所述机架外表面右侧壁上，还包括第二气缸、第三气缸、抹料板，所述第二气缸和所述第三气缸平行设置，所述第二气缸和所述第三气缸的右侧分别与所述机架内表面右侧壁连接，所述第二气缸和所述第三气缸的左侧分别固定连接有第四球座和第五球座，所述抹料板与所述第四球座和所述第五球座铰接，所述抹料板截面为羊角形，所述抹料板纵向长度与所述辊筒长度相匹配。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述抹料板上部与所述辊筒之间的间隙大于所述抹料板下部与所述辊筒之间的间隙。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述机架顶部内壁上设置有信号处理器，所述信号处理器位于所述进料漏斗左侧，所述信号处理器的下方连接有温度感应探头。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述刮刀与所述连接杆配合位置开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有与之相匹配的固定螺栓。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述辊筒两端面上设置有挡板。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述收集箱长度大于所述辊筒长度，所述收集箱右侧面开设有与所述挡板相匹配的凹槽。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述气泵与所述第一气缸、所述第二气缸、所述第三气缸通过气管道连接，所述控制箱上设置有控制按钮和显示屏，所述第一气缸、所述气泵、所述第二气缸、所述第三气缸、所述信号处理器与所述控制箱的控制系统电联接，所述控制箱的控制系统为PLC控制器。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的一种辊筒干燥熟化设备，设计有与辊筒长度相匹配的进料漏斗以及抹料板，混合均匀的浆料从进料漏斗出料口落入辊筒表面，通过第二气缸和第三气缸的伸缩调节抹料板距离辊筒的距离，调节辊筒表面浆料附着的厚度，同时可以使浆料均匀的摊抹在辊筒表面，驱动装置驱动辊筒旋转，在辊筒内部通入热载体，对辊筒表面的附着的浆料进行干燥熟化，能够调节落入辊筒表面的流体或者浆料的附着厚度以及实现附着浆料均匀涂抹的目的，这种设备结构简单，自动化程度高，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种辊筒干燥熟化设备的右面剖视结构示意图。

图2是本实用新型具体实施方式提供的一种辊筒干燥熟化设备的后面剖视结构示意图。

图3是本实用新型具体实施方式提供的一种辊筒干燥熟化设备的收集箱后视示意图。

图中：

10、机架；20、辊筒；201、转轴；30、进料漏斗；301、开关；40、刮刀；50、收料箱；501、凹槽；60、控制箱；601、控制按钮；602、显示屏；70、连接杆；80、第一球座；90、第二球座；100、第三球座；110、第一气缸；120、气泵；130、第二气缸；140、第三气缸；150、抹料板；160、第四球座；170、第五球座；180、信号处理器；1801、温度感应探头；190、固定螺栓；200、挡板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1-3实例性的示出了本实用新型提供的一种辊筒干燥熟化设备，包括机架10、辊筒20、进料漏斗30、刮刀40、收料箱50、控制箱60，所述辊筒20通过转轴201以可转动的方式架设于所述机架10上并与驱动装置连接，所述进料漏斗30设置在所述机架10顶部，所述进料漏斗30平行设置在所述辊筒20上方，所述进料漏斗30横截面为锥形，所述进料漏斗30纵向长度小于所述辊筒20长度，所述进料漏斗30下方设置有开关301，所述刮刀40通过连接杆70与所述机架10内壁左侧设置的第一球座80铰接，所述连接杆70下表面固定连接有第二球座90，所述第一球座80下方设置有第三球座100，所述第一球座80与所述第二球座90之间设置有第一气缸110，可以根据所述辊筒20表面浆料附着厚度以及所述刮刀40的磨损程度来调节所述第一气缸110的伸缩，进而调节所述刮刀40与所述辊筒20之间的距离，使操作更加简单，对所述刮刀40的利用率更高，所述收料箱50设置在所述机架10内部的地面上，所述收料箱50位于所述辊筒20左侧，所述收料箱50左侧设置有气泵120，所述控制箱60设置在所述机架10外表面右侧壁上，还包括第二气缸130、第三气缸140、抹料板150，所述第二气缸130和所述第三气缸140平行设置，所述第二气缸130和所述第三气缸140的右侧分别与所述机架10内表面右侧壁连接，所述第二气缸130和所述第三气缸140的左侧分别固定连接有第四球座160和第五球座170，所述抹料板150与所述第四球座160和所述第五球座170铰接，所述抹料板150截面为羊角形，所述抹料板150纵向长度与所述辊筒20长度相匹配。

以上实施，具体来说，先向所述辊筒20内部通入热载体，所述温度感应探头1801检测到所述辊筒20表面的温度反馈到所述控制箱60，在所述控制面板602中显示出来，方便操作人员根据所述辊筒20表面的温度对通入热载体的调控，打开驱动装置，驱动所述辊筒20顺时针旋转，混合均匀的浆料从所述进料漏斗30的出料口落入所述辊筒20表面，在所述辊筒20顺时针旋转的作用下，浆料会向右运动，通过所述第二气缸130和所述第三气缸140的伸缩调节所述抹料板150距离所述辊筒20的距离，调节所述辊筒20表面浆料附着的厚度，同时可以使浆料均匀的摊抹在所述辊筒20表面，对所述辊筒20表面的附着的浆料进行干燥熟化，当所述辊筒20表面附着的浆料转经所述刮刀40位置时，在所述刮刀40的作用下，将干燥熟化后的浆料刮落入所述收料箱50内部。

优选地，所述抹料板150上部与所述辊筒20之间的间隙大于所述抹料板150下部与所述辊筒20之间的间隙，能够实现所述辊筒20表面附着浆料的厚度以及均匀调节。

优选地，所述机架10顶部内壁上设置有信号处理器180，所述信号处理器180位于所述进料漏斗30左侧，所述信号处理器180的下方连接有温度感应探头1801，便于对所述辊筒20表面温度进行实时监控，方便操作人员调控。

优选地，所述刮刀40与所述连接杆70配合位置开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有与之相匹配的固定螺栓190，便于更换所述刮刀40以及对所述刮刀40进行紧固，确保紧固牢靠。

优选地，所述辊筒20两端面上设置有挡板200，防止浆料从所述辊筒20两端面流出，造成资源浪费。

优选地，所述收集箱50长度大于所述辊筒20长度，所述收集箱50右侧面开设有与所述挡板相匹配的凹槽501，便于收集所述刮刀40刮落的所述辊筒20上经过干燥熟化的营养米粉。

优选地，所述气泵120与所述第一气缸110、所述第二气缸130、所述第三气缸140通过气管道连接，所述控制箱60上设置有控制按钮601和显示屏602，所述第一气缸110、所述气泵120、所述第二气缸130、所述第三气缸140、所述信号处理器180与所述控制箱60的控制系统电联接，所述控制箱60的控制系统为PLC控制器，控制精确，同时便于实现自动控制，节省人力。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种辊筒干燥熟化设备，包括机架(10)、辊筒(20)、进料漏斗(30)、刮刀(40)、收料箱(50)、控制箱(60)，所述辊筒(20)通过转轴(201)以可转动的方式架设于所述机架(10)上并与驱动装置连接，所述进料漏斗(30)设置在所述机架(10)顶部，所述进料漏斗(30)平行设置在所述辊筒(20)上方，所述进料漏斗(30)横截面为锥形，所述进料漏斗(30)纵向长度小于所述辊筒(20)长度，所述进料漏斗(30)下方设置有开关(301)，所述刮刀(40)通过连接杆(70)与所述机架(10)内壁左侧设置的第一球座(80)铰接，所述连接杆(70)下表面固定连接有第二球座(90)，所述第一球座(80)下方设置有第三球座(100)，所述第一球座(80)与所述第二球座(90)之间设置有第一气缸(110)，所述收料箱(50)设置在所述机架(10)内部的地面上，所述收料箱(50)位于所述辊筒(20)左侧，所述收料箱(50)左侧设置有气泵(120)，所述控制箱(60)设置在所述机架(10)外表面右侧壁上，其特征在于：还包括第二气缸(130)、第三气缸(140)、抹料板(150)，所述第二气缸(130)和所述第三气缸(140)平行设置，所述第二气缸(130)和所述第三气缸(140)的右侧分别与所述机架(10)内表面右侧壁连接，所述第二气缸(130)和所述第三气缸(140)的左侧分别固定连接有第四球座(160)和第五球座(170)，所述抹料板(150)与所述第四球座(160)和所述第五球座(170)铰接，所述抹料板(150)截面为羊角形，所述抹料板(150)纵向长度与所述辊筒(20)长度相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种辊筒干燥熟化设备，其特征在于：所述抹料板(150)上部与所述辊筒(20)之间的间隙大于所述抹料板(150)下部与所述辊筒(20)之间的间隙。

3.根据权利要求1所述的一种辊筒干燥熟化设备，其特征在于：所述机架(10)顶部内壁上设置有信号处理器(180)，所述信号处理器(180)位于所述进料漏斗(30)左侧，所述信号处理器(180)的下方连接有温度感应探头(1801)。

4.根据权利要求1所述的一种辊筒干燥熟化设备，其特征在于：所述刮刀(40)与所述连接杆(70)配合位置开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有与之相匹配的固定螺栓(190)。

5.根据权利要求1所述的一种辊筒干燥熟化设备，其特征在于：所述辊筒(20)两端面上设置有挡板(200)。

6.根据权利要求5所述的一种辊筒干燥熟化设备，其特征在于：所述收料箱(50)长度大于所述辊筒(20)长度，所述收料箱(50)右侧面开设有与所述挡板相匹配的凹槽(501)。

7.根据权利要求3所述的一种辊筒干燥熟化设备，其特征在于：所述气泵(120)与所述第一气缸(110)、所述第二气缸(130)、所述第三气缸(140)通过气管道连接，所述控制箱(60)上设置有控制按钮(601)和显示屏(602)，所述第一气缸(110)、所述气泵(120)、所述第二气缸(130)、所述第三气缸(140)、所述信号处理器(180)与所述控制箱(60)的控制系统电联接，所述控制箱(60)的控制系统为PLC控制器。