CN209711061U - 一种防止刮粪板清粪猪舍导尿管阻塞的污水收集结构 - Google Patents

Abstract

一种防止刮粪板清粪猪舍导尿管阻塞的污水收集结构，猪舍刮粪沟一端构筑舍内积液池，沟底铺设导尿管一直延伸到舍内积液池上方，并在导尿管底部开挖尿管导流孔，刮粪板导轨塞盘通过导流孔可以很容易的将导尿管内的粪渣、污泥推送到导尿管外面，从而避免导尿管被阻塞；即使刮粪板完成刮粪行程，停留在猪舍刮粪沟的一端，导尿管因有导流孔的存在也不再被刮粪板导轨塞盘阻塞，保障尿液等污水随时自然通过导尿管汇集到舍内积液池，并通过排水导管、舍外积液池排放到猪场排污系统，完成猪舍污水收集过程。本实用新型方法简单，实施方便，投入有限，较好解决了常规干湿分离刮粪板清粪工艺导尿管阻塞问题，特别适合北方寒冷地区密闭型猪舍应用。

Description

一种防止刮粪板清粪猪舍导尿管阻塞的污水收集结构

技术领域

本实用新型涉及畜禽养殖废弃物资源化利用领域，尤其涉及干湿分离猪舍污水收集结构。

背景技术

近年来，随着我国生态文明建设事业的深入开展，畜禽养殖过程生态环境保护问题越来越受到重视，特别是畜禽养殖废弃物资源化利用工作的不断推进，加之人力成本的不断上涨，越来越多的生猪养殖场开始采用带有导尿管的干湿分离刮粪板清粪技术，以减少和控制养殖污染物的产生和排放，提高工作效率，实现固液分离，改善猪场环境，降低劳动成本，但常规干湿分离刮粪板清粪工艺存在以下问题：

1、为防止粪便阻塞干湿分离导尿管，刮粪板会在导轨上安装塞盘，而一拖二方式的刮粪板在每次刮粪行程结束后，两个刮粪板会分别停留在两条刮粪沟的集粪池一端和积液池一端，此时停留在积液池一端刮粪板上的导轨塞盘变成了阻碍尿液流出的阻碍物，会大大降低尿液流向积液池的速度，使粪便受到浸泡更加稀稠，影响刮粪效果和粪尿分离效果。

2、为保障猪舍温度，北方寒冷地区猪舍都建成密闭型，导尿管出口与刮粪板之间相隔一层猪舍墙壁，使得刮粪板的导轨塞盘无法直接疏通到导尿管端口，刮粪板导轨塞盘清理出的粪便会阻塞导尿管端口，同样影响粪尿分离效果。

实用新型内容

本实用新型为克服常规干湿分离刮粪板清粪工艺的不足，所要解决的技术问题是提供一种防止刮粪板清粪猪舍导尿管阻塞的污水收集结构，以保障猪舍粪便、污水实现自然干湿分离。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防止刮粪板清粪猪舍导尿管阻塞的污水收集结构，包括猪舍刮粪沟、舍内积液池、导尿管和舍外积液池；猪舍刮粪沟配套设有带有导轨塞盘的刮粪板，猪舍刮粪沟一端建有舍内积液池；猪舍刮粪沟底部中间部位埋设导尿管并延伸至整个舍内积液池的上方。

本实用新型还具有以下附加技术特征：

优化的，猪舍刮粪沟一端连通舍外出粪口，一端连通舍内积液池，底部中间部位埋设“Ω”型断面导尿管；猪舍刮粪沟纵断面与水平面呈5％坡度，横断面对应导尿管两侧为倾斜10％内低外高的坡面。

优化的，舍内积液池建于猪舍刮粪沟末端、猪舍外墙内侧；舍内积液池内沿与猪舍外墙内沿水平距离0.5m，深度0.5m；舍内积液池与舍外积液通过内径不小于200mm的PVC排水管相通。

优化的，导尿管内径为100mm，对从猪舍刮粪沟底部延伸至舍内积液池上方部分，延伸至舍内积液池部分长度为50cm，在其底部一半位置为中心点，开挖一个86×300mm的尿管导流孔；导尿管两侧为倾斜10％的坡面，坡面自导尿管向猪舍刮粪沟的两侧内壁逐渐升高。

优化的，舍外积液池池底高度应低于舍内积液池池底高度，并有排污管道与猪场污水排放系统相通。

本实用新型和现有技术相比，其优点在于：本实用新型结构简单，通过在猪舍刮粪沟的一端构筑舍内积液池，并延长导尿管长度，解决了密闭猪舍条件下，因受猪舍外墙阻隔，刮粪板导轨塞盘不能把导尿管疏通到位的问题。同时将舍内积液池上方悬空的导尿管底部开设一个约86×300mm尿管导流孔，既可以将每次通过刮粪板导轨塞盘从导尿管中清理出的粪渣排放到舍内积液池中，防止猪粪积聚过多阻塞导尿管。也使每次刮粪行程结束后，停留在集尿口一端的刮粪板导轨塞盘不再阻塞导尿管，保障尿液、污水正常排放到积液池中。同时，导尿管底部开口外径只占导尿管整体外径的三分之一，可以确保刮粪板导轨塞盘无法偏离正常路径，保证刮粪板每次运行正常。另外对舍内积液池与舍外积液池相通的排水管道提出管径要求，是为更快将舍内积液池内积累的粪便排出，防止阻塞污水排放通道。本实用新型较好解决了常规干湿分离刮粪板清粪工艺导尿管阻塞，无法正常实现粪尿分离的问题，方法简单，投入有限，特别适合北方寒冷地区密闭型猪舍应用。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型剖面结构示意图

图2本实用新型平面结构示意图

图中：1为猪舍刮粪沟、2为舍内积液池、3为导尿管、4为舍外积液池、5为漏缝地板、6为排水管、7导尿管导流孔、8为刮粪板、9为导轨塞盘、10为排污管道。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型公开的示例性实施例，这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。虽然附图中显示了本实用新型公开的示例性实施例，然而应当理解，本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：如图1-2所示，一种防止刮粪板清粪猪舍导尿管阻塞的污水收集结构，包括猪舍刮粪沟1、舍内积液池2、导尿管3和舍外积液池4；猪舍刮粪沟1配套设有带有导轨塞盘9的刮粪板5，猪舍刮粪沟1一端建有舍内积液池2；猪舍刮粪沟1底部中间部位埋设导尿管3并延伸至整个舍内积液池2的上方。

优化的，猪舍刮粪沟1一端连通舍外出粪口，一端连通舍内积液池2，底部中间部位埋设“Ω”型断面导尿管3；猪舍刮粪沟1纵断面与水平面呈5％坡度，横断面对应导尿管3两侧为倾斜10％内低外高的坡面。

优化的，舍内积液池2建于猪舍刮粪沟1末端、猪舍外墙内侧；舍内积液池2内沿与猪舍外墙内沿水平距离0.5m，深度0.5m；舍内积液池2与舍外积液4通过内径不小于200mm的PVC排水管6相通。

优化的，导尿管3内径为100mm，对从猪舍刮粪沟1底部延伸至舍内积液池2上方部分，延伸至舍内积液池2部分长度为50cm，在其底部一半位置为中心点，开挖一个86×300mm的尿管导流孔7；导尿管两侧为倾斜10％的坡面，坡面自导尿管3向猪舍刮粪沟1的两侧内壁逐渐升高。

优化的，舍外积液池4池底高度应低于舍内积液池2池底高度，并有排污管道10与猪场污水排放系统相通。

实施例1

如图1-2所示，一种防止刮粪板清粪猪舍导尿管阻塞的污水收集结构，包括猪舍刮粪沟1和与之配套的带有导轨塞盘的刮粪板，猪舍刮粪沟1一端建有舍内积液池2；猪舍刮粪沟1底部中间部位埋设导尿管3并延伸至整个舍内积液池2的上方；猪舍刮粪沟1纵断面呈5％坡度，横断面对应导尿管3两侧为倾斜10％内低外高的坡面。

舍内积液池2建于猪舍刮粪沟末端，猪舍外墙内侧；舍内积液池2内沿与猪舍外墙内沿水平距离0.5m，深度0.5m；舍内积液池2与舍外积液池通过内径不小于200mm的PVC排水管相通。

导尿管3内径为100mm，延伸至舍内积液池2部分长度为50cm，在其底部一半位置为中心点，开挖一个86×300mm的尿管导流孔7。

舍外积液池4池底高度应低于舍内积液池2池底高度，并有排污管道10与猪场污水排放系统相通。

实施例2

如图1-2所示，一种防止刮粪板清粪猪舍导尿管阻塞的污水收集结构，包括猪舍刮粪沟1，猪舍刮粪沟1的一端构筑有舍内积液池2；猪舍刮粪沟1纵断面与水平面呈5％坡度，底部中间部位埋设导尿管3；导尿管3两侧为倾斜10％的坡面，坡面自导尿管3向猪舍刮粪沟1两侧内壁逐渐升高。猪舍的粪便、尿液等污水通过猪舍漏缝地板5落入猪舍刮粪沟1，尿液等污水首先沿猪舍刮粪沟1横向坡度流入导尿管3，再顺猪舍刮粪沟1纵向坡度流向舍内积液池2中。

舍内积液池2，建于猪舍刮粪沟1末端，猪舍外墙内侧；舍内积液池2的内沿与猪舍外墙内沿水平距离0.5m，深度0.5m；舍内积液池2与舍外积液池4通过PVC排水管6相通。进入舍内积液池2的污水通过排水管6排放到舍外积液池4中，为防止粪渣淤泥阻塞，排水管6内径不小于200mm。

导尿管3内径为100mm，延伸至舍内积液池2部分长度为50cm，在其底部一半位置为中心点，去掉下部横截面四分之一宽、长0.3m的管壁，形成一个约86×300mm导流孔7；当刮粪板8做空载运动时，刮粪板导轨塞盘9将导尿管3内的粪渣、污泥推挤到导尿管导流孔7位置，落入舍内积液池2，达到疏通导尿管3的目的；当刮粪板完成一个刮粪行程，停留在舍内积液池2一侧时，因导尿管有长达300mm导流孔存在，刮粪板导轨塞盘9也不再阻塞导尿管3，使导尿管3内的尿液等污水随时流入到舍内积液池2中。

舍外积液池4，池底高度应低于舍内积液池2的池底高度，并有排污管道10与猪场污水排放系统相通。

如图1-2所示，本实用新型和现有技术相比，其优点在于：本实用新型结构简单，通过在猪舍刮粪沟的一端构筑舍内积液池，并延长导尿管长度，解决了密闭猪舍条件下，因受猪舍外墙阻隔，刮粪板导轨塞盘不能把导尿管疏通到位的问题。同时将舍内积液池上方悬空的导尿管底部开设一个约86×300mm尿管导流孔，既可以将每次通过刮粪板导轨塞盘从导尿管中清理出的粪渣排放到舍内积液池中，防止猪粪积聚过多阻塞导尿管。也使每次刮粪行程结束后，停留在集尿口一端的刮粪板导轨塞盘不再阻塞导尿管，保障尿液、污水正常排放到积液池中。同时，导尿管底部开口外径只占导尿管整体外径的三分之一，可以确保刮粪板导轨塞盘无法偏离正常路径，保证刮粪板每次运行正常。另外对舍内积液池与舍外积液池相通的排水管道提出管径要求，是为更快将舍内积液池内积累的粪便排出，防止阻塞污水排放通道。本实用新型较好解决了常规干湿分离刮粪板清粪工艺导尿管阻塞，无法正常实现粪尿分离的问题，方法简单，投入有限，特别适合北方寒冷地区密闭型猪舍应用。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防止刮粪板清粪猪舍导尿管阻塞的污水收集结构，其特征在于，包括猪舍刮粪沟(1)、舍内积液池(2)、导尿管(3)和舍外积液池(4)；所述猪舍刮粪沟(1)配套设有带有导轨塞盘(9)的刮粪板(5)，所述猪舍刮粪沟(1)一端建有舍内积液池(2)；所述猪舍刮粪沟(1)底部中间部位埋设所述导尿管(3)并延伸至整个舍内积液池(2)的上方。

2.根据权利要求1所述一种防止刮粪板清粪猪舍导尿管阻塞的污水收集结构，其特征在于，所述猪舍刮粪沟(1)一端连通舍外出粪口，一端连通舍内积液池(2)，底部中间部位埋设“Ω”型断面导尿管(3)；所述猪舍刮粪沟(1)纵断面与水平面呈5％坡度，横断面对应导尿管(3)两侧为倾斜10％内低外高的坡面。

3.根据权利要求1所述一种防止刮粪板清粪猪舍导尿管阻塞的污水收集结构，其特征在于，所述舍内积液池(2)建于猪舍刮粪沟(1)末端、猪舍外墙内侧；所述舍内积液池(2)内沿与猪舍外墙内沿水平距离0.5m，深度0.5m；所述舍内积液池(2)与舍外积液池(4)通过内径不小于200mm的PVC排水管(6)相通。

4.根据权利要求1所述一种防止刮粪板清粪猪舍导尿管阻塞的污水收集结构，其特征在于，所述导尿管(3)内径为100mm，对从猪舍刮粪沟(1)底部延伸至舍内积液池(2)上方部分，延伸至舍内积液池(2)部分长度为50cm，在其底部一半位置为中心点，开挖一个86×300mm的尿管导流孔(7)；所述导尿管两侧为倾斜10％的坡面，坡面自导尿管(3)向猪舍刮粪沟(1)的两侧内壁逐渐升高。

5.根据权利要求1所述一种防止刮粪板清粪猪舍导尿管阻塞的污水收集结构，其特征在于，所述舍外积液池(4)池底高度应低于舍内积液池(2)池底高度，并有排污管道(10)与猪场污水排放系统相通。