CN209710628U - 一种稳定的深松机组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳定的深松机组件，可根据需求扳动振动轴，使振动轴旋转一定的角度，振动轴带动旋转杆旋转一定角度，旋转杆带动深松铲旋转一定的角度，从而达到调整深松铲入土角度的目的，之后调整限位件，使其对振动进行固定，并选定一定的刻度孔，利用插销与插销孔以及刻度孔的配合将限位件固定，使两个限位件之间存在一定的空隙，则可使深松铲工作时的振动幅度保持在一定的大小，可根据实际情况进行调整，使深松机在运行时深松铲不易损坏，工作稳定，延长机器的使用寿命，同时还能够节省一部分能量，节省能源成本。

Description

一种稳定的深松机组件

技术领域

本实用新型涉及深松机技术领域，特别是指一种稳定的深松机组件。

背景技术

深松机是农业种植中十分常用的机械，但是传统的深松机通过调节深松铲的入土角度来调节深松铲的入土深度，这样的深松机实用性不高，现有的深松机通过通过将深松铲设置为可以活动的，并通过连杆或滑块等机构来调整深松铲的入土角度，以达到调整深松深度的目的，此种深松机在工作时可根据不同的情况，改变深松的深度，实用性强。

但是其任然存在一定的缺点，深松铲在与土地接触时，由于土层环境的变换，深松铲的受力情况必然会有所改变，深松铲会有一定过得振动，但是现有的深松铲为刚性连接，无法振动，更无法控制振幅，不仅会损失一部分能量，而且若遇到坚硬的土地或者石头，深松铲的刚性连接，还可能使得深松铲损毁，由此可见，现有的深松铲工作时易损伤，稳定性能不好。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种稳定的深松机组件，通过在深松铲的柄部固定连接旋转杆，并通过限位件限定旋转杆的旋转角度，使深松铲具有一定的振幅，解决了现有的深松铲工作时易损伤，稳定性能不好的问题。

基于上述目的本实用新型提供的一种稳定的深松机组件，包括，

机架；

主轴，固定安装于所述机架下方；

多个深松铲，分别活动安装于所述主轴上；

调节机构，包括多个旋转杆，分别固定安装于所述深松铲柄部，旋转杆顶部固定连接有一振动轴，振动轴两侧分别设有可调节的限位件，限位件底部活动安装于所述主轴上；

振动轴在其两侧的限位件之间振动，深松铲振幅根据限位件之间的间距改变而改变。

可选的，所述机架上固定安装有弧形固定部，弧形固定部顶部设有调节槽，侧面设有弧形的振动槽，限位件穿过调节槽，所述振动轴穿过振动槽，所述限位件上设有插销孔，所述弧形固定部上设有多个刻度孔，插销孔与刻度孔相适配，可通过插销固定其相对位置。

可选的，所述深松铲与主轴接触处设有扭力件。

可选的，所述主轴上固定连接有固定部，固定部固定连接在所述机架上。

可选的，所述机架上开设有避位孔，所述旋转杆穿过避位孔。

可选的，所述限位件与振动轴接触处分别设有缓冲件。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的一种稳定的深松机组件，可根据需求扳动振动轴，使振动轴旋转一定的角度，振动轴带动旋转杆旋转一定角度，旋转杆带动深松铲旋转一定的角度，从而达到调整深松铲入土角度的目的，之后调整限位件，使其对振动进行固定，并选定一定的刻度孔，利用插销与插销孔以及刻度孔的配合将限位件固定，使两个限位件之间存在一定的空隙，则可使深松铲工作时的振动幅度保持在一定的大小，可根据实际情况进行调整，使深松机在运行时深松铲不易损坏，工作稳定，延长机器的使用寿命，同时还能够节省一部分能量，节省能源成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种稳定的深松机组件的主视图；

图2为本实用新型实施例一种稳定的深松机组件的右视图；

图3为本实用新型实施例一种稳定的深松机组件的俯视图。

图中：1-机架、2-主轴、3-深松铲、4-旋转杆、5-振动轴、6-弧形固定部、7-调节槽、8-振动槽、9-第一限位件、10-第二限位件、11-第一缓冲件、12-第二缓冲件、13-插销孔、14-刻度孔、15-固定部、16-扭力件、17-避位孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

作为本实用新型的其中一种实施例，一种稳定的深松机组件，包括，

机架；

主轴，固定安装于所述机架下方；

多个深松铲，分别活动安装于所述主轴上；

调节机构，包括多个旋转杆，分别固定安装于所述深松铲柄部，旋转杆顶部固定连接有一振动轴，振动轴两侧分别设有可调节的限位件，限位件底部活动安装于所述主轴上；

振动轴在其两侧的限位件之间振动，深松铲振幅根据限位件之间的间距改变而改变。

作为本实用新型的另一种实施例，如图所示，一种稳定的深松机组件，包括机架1，所述机架1下方固定安装有主轴2，所述主轴2上活动安装有多个深松铲3，多个所述深松铲3的柄部分别固定连接有旋转杆4，所述旋转杆4的另一端固定连接有振动轴5，所述振动轴5的一端设有弧形固定部6，所述弧形固定部6固定安装于机架1上，所述弧形固定部6侧面开设有弧形的调节槽7，调节槽7与振动轴5的运动轨迹相对应，所述弧形固定部6的顶部设有振动槽8，振动槽8内部设有第一限位件9与第二限位件10，所述第一限位件9与第二限位件10的底部分别活动连接于主轴2上，所述第一限位件9与第二限位件10分别位于所述振动轴5的两侧，所述第一限位件9与第二限位件10的顶部穿过振动槽8，所述第一限位件9与所述第二限位件10的顶部还开设有插销孔13，所述弧形固定部6上均匀分布有多个刻度孔14，所述刻度孔14与插销孔13相对应，所述刻度孔14与插销孔13可通过插销固定。在进行使用时，通过扳动振动轴5旋转，使得旋转杆4旋转，从而使得所述深松铲3旋转一定的角度，可达到调节深松铲如土角度的目的，当角度确定后，调节所述第一限位件9与所述第二限位件10，将振动轴5夹紧与弧形固定部6中，并用插销将插销孔13与刻度孔14连接，使所述第一限位件9与第二限位件10固定，需要使得深松铲3具有一定的振幅时，可根据土地情况，调节第一限位件9与第二限位件10之间的间距，间距越大则深松铲3的振幅越大，间距越小，则深松铲3的振幅越小，保持工作时深松铲3在一定的振幅下工作，使机器工作时更加的稳定，延长机器使用寿命。

在本具体实施例中，为了使机器运行时更加的稳定，所述第一限位件9与振动轴5接触处设有第一缓冲件11，所述第二限位件10与振动轴5接触处设有第二缓冲件12，当深松铲3在振动时，振动轴5在第一限位件9与第二限位件10之间来回振动，缓冲件可以很好的保护构件。

在本具体实施例中，为了保护深松铲5，所述深松铲5与主轴接触处设有扭力件16，使深松铲5在放松状态下能够恢复初始角度，并且在运行时能够具有一定的缓冲。

在本具体实施例中，所述主轴2上固定连接有固定部15，固定部15固定连接在机架1上。

在本具体实施例中，所述机架1上开设有避位孔17，所述旋转杆4穿过避位孔17。

在本具体实施例中，为了使机器更加的稳定，所述弧形固定部6为两组，对称安装于所述机架1上表面两端。

本实用新型的工作原理：在进行工作时，首先可根据需求扳动振动轴5，使振动轴5旋转一定的角度，振动轴5带动旋转杆4旋转一定角度，旋转杆4带动深松铲3旋转一定的角度，从而达到调整深松铲3如土角度的目的，之后调整第一限位件9与第二限位件10，使其对振动轴5进行固定，并选定一定的刻度孔14，利用插销与插销孔13以及刻度孔14的配合将第一限位件9及第二限位件10固定，使第一限位件9与第二限位件10之间存在一定的空隙，则可使深松铲3工作时的振动幅度保持在一定的大小，可根据实际情况进行调整，第一缓冲件11与第二缓冲件12可对深松铲3的振动进行一定的缓冲，使得机器运行更加稳定，延长机器的使用寿命。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种稳定的深松机组件，其特征在于，包括，

机架；

主轴，固定安装于所述机架下方；

多个深松铲，分别活动安装于所述主轴上；

调节机构，包括多个旋转杆，分别固定安装于所述深松铲柄部，旋转杆顶部固定连接有一振动轴，振动轴两侧分别设有可调节的限位件，限位件底部活动安装于所述主轴上；

振动轴在其两侧的限位件之间振动，深松铲振幅根据限位件之间的间距改变而改变。

2.根据权利要求1所述的一种稳定的深松机组件，其特征在于，所述机架上固定安装有弧形固定部，弧形固定部顶部设有调节槽，侧面设有弧形的振动槽，限位件穿过调节槽，所述振动轴穿过振动槽，所述限位件上设有插销孔，所述弧形固定部上设有多个刻度孔，插销孔与刻度孔相适配，可通过插销固定其相对位置。

3.根据权利要求1所述的一种稳定的深松机组件，其特征在于，所述深松铲与主轴接触处设有扭力件。

4.根据权利要求1所述的一种稳定的深松机组件，其特征在于，所述主轴上固定连接有固定部，固定部固定连接在所述机架上。

5.根据权利要求1所述的一种稳定的深松机组件，其特征在于，所述机架上开设有避位孔，所述旋转杆穿过避位孔。

6.根据权利要求1所述的一种稳定的深松机组件，其特征在于，所述限位件与振动轴接触处分别设有缓冲件。