CN209708663U - 一种空气增压散热型电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于线缆技术领域，尤其是涉及一种空气增压散热型电缆，其具有线芯，线芯放置于骨架的线芯放置腔内，骨架外纵包包带层，包带层外挤塑内护层，内护层外含有加强层，加强层外挤塑有外护层；其中线芯7包含屏蔽层、线芯护层、导电体，骨架包含骨翼、通风腔、通风增压凸起、线芯放置腔、通风孔；其特征在于通风孔设置在骨架的通风腔上,且贯穿通风腔的腔壁，通风增压凸起设置在通风腔一侧的通风孔外，线芯与线芯放置腔腔壁之间用垫层隔离。本实用新型具有以下主要有益效果：结构简单、弯曲性能好、散热效果好。

Description

一种空气增压散热型电缆

技术领域

本实用新型属于线缆技术领域，尤其是涉及一种空气增压散热型电缆。

背景技术

温度是影响电缆电阻的重要因素,一般情况下温度越高导线的电阻越大,同时,长期使用时,高热量会加速电缆绝缘护套的老化,缩短使用寿命。因此,为电缆降温可以有效减小电缆输电传输中电能损耗。

如现有技术中如专利号：201720326905.7，专利名称为散热型充电电缆，包括若干导线、绝缘支架和外护层。若干导线分别固定于绝缘支架上。若干导线和绝缘支架被包覆在外护层内，若干导线、绝缘支架与外护层之间填充有绝缘导热油形成散热绝缘油层，导线直接浸入绝缘导热油中。

上述现有技术存在如下缺憾：1、绝缘支架与外护层之间填充有绝缘导热油形成散热绝缘油层。在施工或者抢修开断的过程中容易造成绝缘导热油的泄漏，从而污染环境。

再如现有技术如专利：CN201610772132.5，专利名称为一种散热电力电缆，包括有由四个弧形骨架拼接而成的花瓣形绝缘加强管，在绝缘加强管内部中心处设有圆形管，在圆形管外壁与绝缘加强管内壁之间均匀的连接有四个绝缘板，在绝缘板表面涂抹有无机吸热材料喷涂层，四个绝缘板将绝缘加强管内腔分割成四个小腔体，在四个小腔体内部和圆形管内部分别设有线芯。

上述两种现有技术都存在如下缺憾：1、由于电缆工作是连续性的，电缆工作时当温度达到某个值，水合物中的结晶水释放出水蒸气进而吸热后，该工作中的电缆无法继续为电缆散热。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是揭示一种空气增压散热型电缆，它是采用以下技术方案实现的。

一种空气增压散热型电缆，其具有线芯，线芯放置于骨架的线芯放置腔内，骨架外纵包包带层，包带层外挤塑内护层，内护层外含有加强层，加强层外挤塑有外护层；其中线芯7包含屏蔽层、线芯护层、导电体，骨架包含骨翼、通风腔、通风增压凸起、线芯放置腔、通风孔；其特征在于通风孔设置在骨架的通风腔上,且贯穿通风腔的腔壁，通风增压凸起设置在通风腔一侧的通风孔外，线芯与线芯放置腔腔壁之间用垫层隔离。

上述所述的一种空气增压散热型电缆，其特征在于所述的骨架的材料为高密度聚乙烯或尼龙的一种。

上述所述的一种空气增压散热型电缆，其特征在于所述的通风增压凸起可以一字排列也可以是散点排列。

上述所述的一种空气增压散热型电缆，其特征在于所述的通风孔可以一字排列也可以是散点排列，且位置和数量与通风增压凸起一致。

上述所述的一种空气增压散热型电缆，其特征在于所述的通风增压凸起呈1/4空心球形。

上述所述的一种空气增压散热型电缆，其特征在于所述的垫层材料为不锈钢丝网或磷化钢丝网或镀铜钢丝网的一种。

上述所述的一种空气增压散热型电缆，其特征在于所述的内护层和外护层材料为低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或PVC或阻燃聚烯烃的一种。

上述所述的一种空气增压散热型电缆，其特征在于所述的屏蔽层材料为编织密度大于90%的铜编织带或镀锡铜编织带的一种。

上述所述的一种空气增压散热型电缆，其特征在于所述的加强层材料为芳纶纱或玻璃纤维纱或碳纤维纱的一种或玻璃纤维带。

上述所述的一种空气增压散热型电缆，其特征在于所述的包带层材料为阻水带或玻璃纤维带或无纺布带的一种。

本实用新型具有结构简单、弯曲性能好、散热效果好等有益技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图。

图2为本实用新型实施例2结构示意图。

图3为本实用新型实施例1骨架结构示意图。

图4为本实用新型实施例2骨架结构示意图。

图5为本实用新型实施例1骨架三维结构示意图。

图6为本实用新型实施例2骨架三维结构示意图。

图7为本实用新型线芯结构示意图。

图中：1.外护层、2加强单元、3.内护层、4.包带层、5.垫层、6.骨架、61.骨翼、62.通风腔、63.通风增压凸起、64.线芯放置腔、65.通风孔、7.线芯、71.屏蔽层、72.线芯护层、73.导电体。

具体实施方式

实施例1

请见图1、图3、图5、图7，一种空气增压散热型电缆，其具有线芯7，线芯7放置于骨架6的线芯放置腔64内，骨架6外纵包包带层4，包带层4外挤塑内护层3，内护层3外含有加强层2，加强层2外挤塑有外护层1；其中线芯7包含屏蔽层71、线芯护层72、导电体73，骨架6包含骨翼61、通风腔62、通风增压凸起63、线芯放置腔64、通风孔65；其特征在于通风孔65设置在骨架6的通风腔62上,且贯穿通风腔62的腔壁，通风增压凸起63设置在通风腔62一侧的通风孔65外，线芯7与线芯放置腔64腔壁之间用垫层5隔离。

上述所述的一种空气增压散热型电缆，其特征在于所述的骨架的材料为高密度聚乙烯或尼龙的一种，使光缆具有更好的弯曲效果。

上述所述的一种空气增压散热型电缆，其特征在于所述的通风增压凸起可以一字排列也可以是散点排列。

上述所述的一种空气增压散热型电缆，其特征在于所述的通风孔可以一字排列也可以是散点排列，且位置和数量与通风增压凸起一致。

上述所述的一种空气增压散热型电缆，其特征在于所述的通风增压凸起呈1/4空心球形。

上述所述的一种空气增压散热型电缆，其特征在于所述的垫层材料为不锈钢丝网或磷化钢丝网或镀铜钢丝网的一种。

上述所述的一种空气增压散热型电缆，其特征在于所述的内护层和外护层材料为低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或PVC或阻燃聚烯烃的一种。

上述所述的一种空气增压散热型电缆，其特征在于所述的屏蔽层材料为编织密度大于90%的铜编织带或镀锡铜编织带的一种。

上述所述的一种空气增压散热型电缆，其特征在于所述的加强层材料为芳纶纱或玻璃纤维纱或碳纤维纱的一种或玻璃纤维带。

上述所述的一种空气增压散热型电缆，其特征在于所述的包带层材料为阻水带或玻璃纤维带或无纺布带的一种。

可替代的，上述所述的一种空气增压散热型电缆，部分电单元可用直径相同的填充绳代替。

工作原理：电缆的一端，空气通过外部的市场常见的吹风装置吹入通风腔62，可以打走一部分线芯工作散发热量，同时的部分空气被通风增压凸起63阻挡，通过通风孔65压入线芯放置腔64，在线芯放置腔64流通，能快速主动给电缆降温，使电缆保持在较低温度下工作，延长电缆的使用寿命，同时降低工作电阻。

实施例2

请见图2、图4、图6、图7，一种空气增压散热型电缆，本实施例与实施例1的结构基本相同，不同之处在于：所述的骨架6的线芯放置腔64位于骨架中央，通风腔62位于四周，本实施例通过4个通风腔同时给电缆散热，达到更好的散热效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种空气增压散热型电缆，具有线芯，线芯放置于骨架的线芯放置腔内，骨架外纵包包带层，包带层外挤塑内护层，内护层外含有加强层，加强层外挤塑有外护层；其中线芯包含屏蔽层、线芯护层、导电体，骨架包含骨翼、通风腔、通风增压凸起、线芯放置腔、通风孔；其特征在于通风孔设置在骨架的通风腔上,且贯穿通风腔的腔壁，通风增压凸起设置在通风腔一侧的通风孔外，线芯与线芯放置腔腔壁之间用垫层隔离。

2.根据权利要求1所述的一种空气增压散热型电缆，其特征在于所述的骨架的材料为高密度聚乙烯或尼龙的一种。

3.根据权利要求1所述的一种空气增压散热型电缆，其特征在于所述的通风增压凸起是一字排列或者是散点排列。

4.根据权利要求1所述的一种空气增压散热型电缆，其特征在于所述的通风孔是一字排列或者是散点排列，且位置和数量与通风增压凸起一致。

5.根据权利要求1所述的一种空气增压散热型电缆，其特征在于所述的通风增压凸起呈1/4空心球形。

6.根据权利要求1所述的一种空气增压散热型电缆，其特征在于所述的垫层材料为不锈钢丝网或磷化钢丝网或镀铜钢丝网的一种。

7.根据权利要求1所述的一种空气增压散热型电缆，其特征在于所述的内护层和外护层材料为低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或PVC或阻燃聚烯烃的一种。

8.根据权利要求1所述的一种空气增压散热型电缆，其特征在于所述的屏蔽层材料为编织密度大于90%的铜编织带或镀锡铜编织带的一种。

9.根据权利要求1所述的一种空气增压散热型电缆，其特征在于所述的加强层材料为芳纶纱或玻璃纤维纱或碳纤维纱的一种或玻璃纤维带。

10.根据权利要求1所述的一种空气增压散热型电缆，其特征在于所述的包带层材料为阻水带或玻璃纤维带或无纺布带的一种。