CN207909565U - 一种易散热电缆 - Google Patents

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赵国志
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Abstract

本实用新型公开了一种易散热电缆,旨在提供一种可实现外部和内部共同散热的易散热电缆,其技术方案要点是一种易散热电缆,包括多根线芯和外护套,线芯包括导体、置于导体外的绝缘层,还包括内骨架,内骨架包括圆柱状的主体、环绕主体外周壁等距排布的支撑筋,两相邻支撑筋之间形成用于放置线芯的容纳腔,主体轴心设有通孔,通孔内壁设有耐腐层,内骨架的外周上包覆有编织层,外护套套设在编织层外侧,外护套的外壁上嵌有若干铝箔碎片,其中一个容纳腔内设有导气管,导气管一端贯穿主体与通孔连通,导气管另一端贯穿编织层和外护套,本实用新型适用于电缆技术领域。

Description

一种易散热电缆
技术领域
本实用新型涉及一种电缆技术领域,更具体地说,它涉及一种易散热电缆。
背景技术
电缆是指用于电力、通信及相关传输用途的材料,目前,随着社会的发展,作为传输介质的电缆数量也随之增加,对电缆的要求也越来越高,现在使用过程中,电缆容易出现以下问题:使用中会产生大量的热能,这些热能如果不能快速挥散到外界的话会严重影响电缆的使用寿命及安全性。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种可实现外部和内部共同散热的易散热电缆。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种易散热电缆,包括包括多根线芯和外护套,线芯包括导体、置于导体外的绝缘层,其特征在于:还包括内骨架,内骨架包括圆柱状的主体、环绕主体外周壁等距排布的支撑筋,两相邻支撑筋之间形成用于放置线芯的容纳腔,主体轴心设有通孔,通孔内壁设有耐腐层,内骨架的外周上包覆有编织层,外护套套设在编织层外侧,外护套的外壁上嵌有若干铝箔碎片,其中一个容纳腔内设有导气管,导气管一端贯穿内骨架和耐腐层,导气管另一端贯穿编织层和外护套。
通过采用上述技术方案,内骨架对线芯之间起到分隔保护的作用,内骨架可选用PVC材质,编织层缠绕于内骨架的外周上,可以对线芯起到定型保护作用及提高电缆的抗拉伸强度,编织层具有网孔可以确保将容纳腔内的热量向外护套导出,在外护套的成型过程中在其外壁上撒上铝箔碎片,使其嵌于外护套的外壁上,铝箔碎片具有良好的导热性,可以加速散热,同时铝箔碎片对外部热辐射具反射作用,使用时,其中一个容纳腔内不放置线芯,用于安装导气管,导气管安装于通孔两端用于通气,导气管可以用于吹气或者抽气,也可导入冷却液,用于电缆内部的散热,耐腐层可以增加电缆内部中心的耐腐性能,提高使用寿命。
本实用新型进一步设置为:所述编织层包括若干平行排布的经线、若干平行排布的第一纬线和若干平行排布的第二纬线,经线为直线型沿线芯长度方向延伸,第一纬线和第二纬线均为螺旋型且依次与经线连接,第一纬线和第二纬线的螺旋方向相反。
通过采用上述技术方案,编织层缠绕于内骨架的外周上,可以对线芯起到定型保护作用及提高其抗拉伸强度,使线芯更好的固定于容纳腔内,经线可以增加线芯长度方向的抗拉伸强度,由于第一纬线和第二纬线均为螺旋型且依次与经线连接,且第一纬线和第二纬线的螺旋方向相反,经线、第一纬线和第二纬线相交于同一节点,第一纬线和第二纬线的排布方式,可以增加编织层周向或斜向的抗拉伸强度,从而提高编织层整体的结构强度,即提高电缆的抗拉伸强度,经线、 第一纬线和第二纬线优选采用耐高温纤维丝。
本实用新型进一步设置为:所述外护套包括由内到外依次叠合的硅胶层、铜丝屏蔽层和PVC层。
通过采用上述技术方案,硅胶材质具体有良好的导热性,可以加速线芯的散热;铜丝屏蔽层既能起到隔离电磁干扰的作用,又能对电缆起到抗拉伸的作用,此外铜丝具有导热性,易于散热;PVC材质具有良好的绝缘性和耐候性,确保外护套最外层的使用寿命,铝箔碎片嵌于PVC层的外表面。
本实用新型进一步设置为:所述容纳腔内填充有碳纤维丝。
通过采用上述技术方案,碳纤维丝为长丝结构可以增加电缆的抗拉伸能力,此外碳纤维丝导热性能良好,可以易于线芯的散热,同时碳纤维丝具有一定的电磁屏蔽作用。
本实用新型进一步设置为:所述耐腐层为氯丁橡胶。
通过采用上述技术方案,氯丁橡胶具有良好的耐热、耐酸碱和抗风化的性能,可以提高使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例中编织层的结构示意图。
图中附图标记为,1-导体,2-绝缘层,3-内骨架,4-容纳腔,5-通孔,6-耐腐层,7-编织层,8-导气管,9-经线,10-第一纬线,11-第二纬线,12-硅胶层,13-铜丝屏蔽层,14-PVC层。
具体实施方式
参照图1至2对本实用新型一种易散热电缆实施例做进一步说明。
一种易散热电缆,包括包括多根线芯和外护套,线芯包括导体1、置于导体1外的绝缘层2,其特征在于:还包括内骨架3,内骨架3包括圆柱状的主体、环绕主体外周壁等距排布的支撑筋,两相邻支撑筋之间形成用于放置线芯的容纳腔4,主体轴心设有通孔5,通孔5内壁设有耐腐层6,内骨架3的外周上包覆有编织层7,外护套套设在编织层7外侧,外护套的外壁上嵌有若干铝箔碎片,其中一个容纳腔4内设有导气管8,导气管8一端贯穿内骨架3和耐腐层6,导气管8另一端贯穿编织层7和外护套。
通过采用上述技术方案,内骨架3对线芯之间起到分隔保护的作用,内骨架3可选用PVC材质,编织层7缠绕于内骨架3的外周上,可以对线芯起到定型保护作用及提高电缆的抗拉伸强度,编织层7具有网孔可以确保将容纳腔4内的热量向外护套导出,在外护套的成型过程中在其外壁上撒上铝箔碎片,使其嵌于外护套的外壁上,铝箔碎片具有良好的导热性,可以加速散热,同时铝箔碎片对外部热辐射具反射作用,使用时,其中一个容纳腔4内不放置线芯,用于安装导气管8,导气管8安装于通孔5两端用于通气,导气管8可以用于吹气或者抽气,也可导入冷却液,用于电缆内部的散热,耐腐层6可以增加电缆内部中心的耐腐性能,提高使用寿命。
本实用新型进一步设置为:所述编织层7包括若干平行排布的经线9、若干平行排布的第一纬线10和若干平行排布的第二纬线11,经线9为直线型沿线芯长度方向延伸,第一纬线10和第二纬线11均为螺旋型且依次与经线9连接,第一纬线10和第二纬线11的螺旋方向相反。
通过采用上述技术方案,编织层7缠绕于内骨架3的外周上,可以对线芯起到定型保护作用及提高其抗拉伸强度,使线芯更好的固定于容纳腔4内,经线9可以增加线芯长度方向的抗拉伸强度,由于第一纬线10和第二纬线11均为螺旋型且依次与经线9连接,且第一纬线10和第二纬线11的螺旋方向相反,经线9、第一纬线10和第二纬线11相交于同一节点,第一纬线10和第二纬线11的排布方式,可以增加编织层7周向或斜向的抗拉伸强度,从而提高编织层7整体的结构强度,即提高电缆的抗拉伸强度,经线9、 第一纬线10和第二纬线11优选采用耐高温纤维丝。
本实用新型进一步设置为:所述外护套包括由内到外依次叠合的硅胶层12、铜丝屏蔽层13和PVC层14。
通过采用上述技术方案,硅胶材质具体有良好的导热性,可以加速线芯的散热;铜丝屏蔽层13既能起到隔离电磁干扰的作用,又能对电缆起到抗拉伸的作用,此外铜丝具有导热性,易于散热;PVC材质具有良好的绝缘性和耐候性,确保外护套最外层的使用寿命,铝箔碎片嵌于PVC层14的外表面。
本实用新型进一步设置为:所述容纳腔4内填充有碳纤维丝。
通过采用上述技术方案,碳纤维丝为长丝结构可以增加电缆的抗拉伸能力,此外碳纤维丝导热性能良好,可以易于线芯的散热,同时碳纤维丝具有一定的电磁屏蔽作用。
本实用新型进一步设置为:所述耐腐层6为氯丁橡胶。
通过采用上述技术方案,氯丁橡胶具有良好的耐热、耐酸碱和抗风化的性能,可以提高使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种易散热电缆,包括多根线芯和外护套,线芯包括导体(1)、置于导体(1)外的绝缘层(2),其特征在于:还包括内骨架(3),内骨架(3)包括圆柱状的主体、环绕主体外周壁等距排布的支撑筋,两相邻支撑筋之间形成用于放置线芯的容纳腔(4),主体轴心设有通孔(5),通孔(5)内壁设有耐腐层(6),内骨架(3)的外周上包覆有编织层(7),外护套套设在编织层(7)外侧,外护套的外壁上嵌有若干铝箔碎片,其中一个容纳腔(4)内设有导气管(8),导气管(8)一端贯穿内骨架(3)和耐腐层(6),导气管(8)另一端贯穿编织层和外护套。
2.根据权利要求1所述的一种易散热电缆,其特征在于:所述编织层(7)包括若干平行排布的经线(9)、若干平行排布的第一纬线(10)和若干平行排布的第二纬线(11),经线(9)为直线型沿线芯长度方向延伸,第一纬线(10)和第二纬线(11)均为螺旋型且依次与经线(9)连接,第一纬线(10)和第二纬线(11)的螺旋方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种易散热电缆,其特征在于:所述外护套包括由内到外依次叠合的硅胶层(12)、铜丝屏蔽层(13)和PVC层(14)。
4.根据权利要求1所述的一种易散热电缆,其特征在于:所述容纳腔(4)内填充有碳纤维丝。
5.根据权利要求1所述的一种易散热电缆,其特征在于:所述耐腐层(6)为氯丁橡胶。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109545457A (zh) * 2018-11-07 2019-03-29 湖州永久电线电缆有限公司 一种自调温、高强度的动力行业使用多芯电缆
CN111524650A (zh) * 2020-04-28 2020-08-11 安徽省康利亚股份有限公司 一种铁路机车车辆受流器用高温硅橡胶电缆
CN116092741A (zh) * 2023-03-21 2023-05-09 扬州市金阳光电缆有限公司 污秽区域超高压输电装置用高安全性特种控制电缆

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