CN209706598U - 工业循环水消雾除雪预冷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业循环水冷却装置技术领域，是一种工业循环水消雾除雪预冷装置，其包括机架、风机和冷却单元，机架上部安装有风机，风机下部设有出风口，对应出风口下方位置的机架上安装有至少一个冷却单元，每个冷却单元均包括进水管、出水管和两个散热组件，两个散热组件呈左右镜像分布并且左部的散热组件呈左高右低倾斜状布置，每个散热组件均包括进水箱、出水箱、回流箱和管道；每个进水箱均设有进水管，每个出水箱均设有出水管。本实用新型结构合理而紧凑，既通过降低冷却水的进塔温度就解决了冬季飘雪多的问题，又有效实现了节水的目的。

Description

工业循环水消雾除雪预冷装置

技术领域

本实用新型涉及工业循环水冷却装置技术领域，是一种工业循环水消雾除雪预冷装置。

背景技术

化工企业配套的循环水冷却装置在冬季的时候，风筒出口雨雾较大，尤其是新疆地区极易出现厂区下雪的现象。此外，由于机械通风冷却塔的高度较低，风筒出口处产生的雾也使严重影响了周围居民点和道路的能见度。随着环境保护要求的提高，减少机械通风冷却塔的用水量也越来越重要。基于循环水冷却塔消雾节水的方法主要有两种：（1）采用通道冷凝模块，通过湿热空气与干冷空气进行热交换实现节水消雾；（2）在冷却塔收水器两侧或上部增加翅片管冷却装置，将原来湿式冷却塔改造成为干、湿混合塔，通过降低湿段负荷等方式实现消雾节水；以上两种方式对现有冷却塔进行改造收水率仅为8-9%，其主要消除可见雾而循环水蒸发量无明显减少，冷却塔运行中在冬季风机出口仍有飘雪现象，无法解决新疆地区厂区冬季飘雪问题。目前针对于新疆地区工业循环水消雾除雪且节水的方案主要有三种：（1）在空分两个冷却塔的基础上，把目前负荷比较低的尿素循环水的一个冷却塔并联到空分循环水以增加冷却面积，但既要多占用一格凉水塔，也增加电耗、同时增大了水蒸发量；（2）在设计消雾点条件下，将干冷部分的温降为1.807℃，但是其无法满足4.5℃温降的要求(空冷换热面积8800m²)；（3）在收水器上部安装一套空冷装置，经两个空冷装置后水温降低了4.5℃，基本达到了降温需求，但是在底部进风口又布置一套空冷装置（两个空冷换热面积约27000m²)，使其冷却塔底部改造的空冷装置将空气由-10℃加热到了13℃，然后与冷却塔填料喷淋下的水进行热交换，势必会造成蒸发量的增加，其增加的循环水蒸发量抵消了0.7℃的管束温降。由此可知以上三种方案均无法满足工业循环水消雾除雪且节水的作业要求。

发明内容

本实用新型提供了一种工业循环水消雾除雪预冷装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有工业循环水冷却装置消雾除雪效果不好的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种工业循环水消雾除雪预冷装置，包括机架、风机和冷却单元，机架上部安装有风机，风机下部设有出风口，对应出风口下方位置的机架上安装有至少一个冷却单元，每个冷却单元均包括进水管、出水管和两个散热组件，两个散热组件呈左右镜像分布并且左部的散热组件呈左高右低倾斜状布置，每个散热组件均包括进水箱、出水箱、回流箱和管道，进水箱和出水箱均位于机架前部并且进水箱与出水箱呈上下分布，进水箱位于出水箱上方，对应进水箱和出水箱安装位置的机架后部安装有回流箱，进水箱和回流箱之间设有至少有一个能使二者连通的管道，出水箱和回流箱之间设有至少一个能使二者连通的管道；每个进水箱均设有进水管，每个出水箱均设有出水管。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述进水箱和出水箱的后方与回流箱前方之间可沿前后方向间隔设有前管板和后管板，每个管道的前部均可穿过前管板并与其连接在一起，每个管道的后部均可穿过后管板并与其连接在一起；前管板可分别与进水箱后部和出水箱后部连接在一起，后管板可与回流箱前部连接在一起；前管板和后管板的上部与下部均可与机架连接在一起，前管板和后管板之间可设有至少一个翅片，管道可穿过翅片并与其连接在一起。

上述翅片与管道可胀接在一起，翅片可沿前后方向均匀间隔分布，翅片可为硬铝冲压制作的整体板翅片。

上述每个管道的前部均可与前管板胀接在一起，每个管道的后部均可与后管板胀接在一起。

上述对应出风口下方位置的机架上可设有气室，气室可设有上开口和下开口，上开口可与出风口连通，对应下开口下部位置的机架上可安装有两个冷却单元。

上述所有管道可呈矩阵分布并且相邻的行或列呈交错分布。

上述机架下部由上至下可依次间隔设有总进水管和总出水管，每个进水管均可与总进水管连接在一起，每个出水管均可与总出水管连接在一起。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，既克服了原有冷却塔改造的条件限制，又没有影响原有冷却塔的冷却功能，同时也兼顾了设备运行不超载、后续检修便利的问题，仅通过降低冷却水的进塔温度就解决了冬季飘雪多的问题，此外也有效实现了节水的目的。散热器的设置不仅实现了冷却水的降温，同时散热器内设有至少两个左右连通的管道，冷却水通过进水箱进入散热器，同时又通过回流箱进行二次回流进入散热器，进一步增强了冷却的效果，结构紧凑、使用便捷。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为附图1中散热组件A向剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为风机，2为气室，3为进水箱，4为出水箱，5为进水管，6为出水管，7为总进水管，8为总出水管，9为机架，10为前管板，11为后管板，12为回流箱，13为管道，14为翅片。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该工业循环水消雾除雪预冷装置包括机架9、风机1和冷却单元，机架9上部安装有风机1，风机1下部设有出风口，对应出风口下方位置的机架9上安装有至少一个冷却单元，每个冷却单元均包括进水管5、出水管6和两个散热组件，两个散热组件呈左右镜像分布并且左部的散热组件呈左高右低倾斜状布置，每个散热组件均包括进水箱3、出水箱4、回流箱12和管道13，进水箱3和出水箱4均位于机架9前部并且进水箱3与出水箱4呈上下分布，进水箱3位于出水箱4上方，对应进水箱3和出水箱4安装位置的机架9后部安装有回流箱12，进水箱3和回流箱12之间设有至少有一个能使二者连通的管道13，出水箱4和回流箱12之间设有至少一个能使二者连通的管道13；每个进水箱3均设有进水管5，每个出水箱4均设有出水管6。

本实用新型与现有冷却塔配合使用，作业时，启动风机1对冷却单元进行风冷降温，冷却水通过进水管5进入进水箱3，进而通过进水箱3和回流箱12之间的管道13流至回流箱12，然后通过回流箱12与出水箱4之间的管道13流至出水箱4，最后通过出水管6排出至冷却塔，进入下一作业环节。由于冷却水在进入下一作业环节前，首先经本实用新型对其进行降温，使其水温将降低4.5℃左右再进入冷却塔，由此可使冷却水的进塔水温降低，其在冷却作业过程中蒸发量也随之减少（冷却作业中水分蒸发是造成冬季飘雪的重要原因），进而达到冬季消雾除雪的目的。本实用新型结构合理而紧凑，既克服了原有冷却塔改造的条件限制，又没有影响原有冷却塔的冷却功能，同时也兼顾了设备运行不超载、后续检修便利的问题，仅通过降低冷却水的进塔温度就解决了冬季飘雪多的问题，此外也有效实现了节水的目的。散热组件的设置不仅实现了冷却水的降温，同时又使冷却水通过进水箱3进入回流箱12，使其通过回流箱12进行二次回流进入出水箱4，进一步增强了冷却的效果，结构紧凑、使用便捷。此外，散热组件的布置方式有效提高了散热组件风冷的作用面积，有效提高了其冷却效率。

可根据实际需要，对上述工业循环水消雾除雪预冷装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，进水箱3和出水箱4的后方与回流箱12前方之间沿前后方向间隔设有前管板10和后管板11，每个管道13的前部均穿过前管板10并与其连接在一起，每个管道13的后部均穿过后管板11并与其连接在一起；前管板10分别与进水箱3后部和出水箱4后部连接在一起，后管板11与回流箱12前部连接在一起；前管板10和后管板11的上部与下部均与机架9连接在一起，前管板10和后管板11之间设有至少一个翅片14，管道13穿过翅片14并与其连接在一起。通过设置前管板10和后管板11实现对管道13的固定，使其机械强度能够满足作业需求，同时翅片14的设置使管道13外侧形成气体扰流通道，提高了其空气侧传热性能，进一步的提高了其冷却效率。

如附图2所示，翅片14与管道13胀接在一起，翅片14沿前后方向均匀间隔分布，翅片14为硬铝冲压制作的整体板翅片。由此可使管道13散热均的同时也提高了其冷却效率，此外，翅片14为硬铝冲压制作的整体板翅片使其在清洗的过程中能够经受清洗水的冲击，同时也能引导清洗水经过翅片14，增强了清洗效果。

如附图2所示，每个管道13的前部均与前管板10胀接在一起，每个管道13的后部均与后管板11胀接在一起。采用该连接方式可以有效消除间隙热阻并增加管束整体机械强度，延长使用寿命，同时也避免了在长期使用过程中管道13与前管板10或后管板11之间的连接处出现漏液的现象。

如附图1所示，对应出风口下方位置的机架9上设有气室2，气室2设有上开口和下开口，上开口与出风口连通，对应下开口下部位置的机架9上安装有两个冷却单元。作业时，风机1产生的气体进入气室2，风在气室2内循环并作用于冷却单元，充分利用风的循环以增加本实用新型的冷却效果。此外，冷却单元的布置不仅使本实用新型的空间布局更加合理也保证了风机1作用于冷却单元时的冷却效果。

如附图1、2所示，所有管道13呈矩阵分布并且相邻的行或列呈交错分布。作业时，风机1产生的风作用于管道13，进而使风在管道13之间流通，而管道13采用该种布置方式可以有效提高管道13的传热性能，最大程度控制风阻，进而提高其冷却效率。

如附图1所示，机架9下部由上至下依次间隔设有总进水管7和总出水管8，每个进水管5均与总进水管7连接在一起，每个出水管6均与总出水管8连接在一起。采用集中输送、分散冷却的方式对冷却水进行冷却和输送，不仅提高了冷却效率，同时也便于冷却水向冷却塔的输送，有效提高了作业效率。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种工业循环水消雾除雪预冷装置，其特征在于包括机架、风机和冷却单元，机架上部安装有风机，风机下部设有出风口，对应出风口下方位置的机架上安装有至少一个冷却单元，每个冷却单元均包括进水管、出水管和两个散热组件，两个散热组件呈左右镜像分布并且左部的散热组件呈左高右低倾斜状布置，每个散热组件均包括进水箱、出水箱、回流箱和管道，进水箱和出水箱均位于机架前部并且进水箱与出水箱呈上下分布，进水箱位于出水箱上方，对应进水箱和出水箱安装位置的机架后部安装有回流箱，进水箱和回流箱之间设有至少有一个能使二者连通的管道，出水箱和回流箱之间设有至少一个能使二者连通的管道；每个进水箱均设有进水管，每个出水箱均设有出水管。

2.根据权利要求1所述的工业循环水消雾除雪预冷装置，其特征在于进水箱和出水箱的后方与回流箱前方之间沿前后方向间隔设有前管板和后管板，每个管道的前部均穿过前管板并与其连接在一起，每个管道的后部均穿过后管板并与其连接在一起；前管板分别与进水箱后部和出水箱后部连接在一起，后管板与回流箱前部连接在一起；前管板和后管板的上部与下部均与机架连接在一起，前管板和后管板之间设有至少一个翅片，管道穿过翅片并与其连接在一起。

3.根据权利要求2所述的工业循环水消雾除雪预冷装置，其特征在于翅片与管道胀接在一起，翅片沿前后方向均匀间隔分布，翅片为硬铝冲压制作的整体板翅片。

4.根据权利要求2或3所述的工业循环水消雾除雪预冷装置，其特征在于每个管道的前部均与前管板胀接在一起，每个管道的后部均与后管板胀接在一起。

5.根据权利要求1或2或3所述的工业循环水消雾除雪预冷装置，其特征在于对应出风口下方位置的机架上设有气室，气室设有上开口和下开口，上开口与出风口连通，对应下开口下部位置的机架上安装有两个冷却单元。

6.根据权利要求4所述的工业循环水消雾除雪预冷装置，其特征在于对应出风口下方位置的机架上设有气室，气室设有上开口和下开口，上开口与出风口连通，对应下开口下部位置的机架上安装有两个冷却单元。

7.根据权利要求1或2或3或6所述的工业循环水消雾除雪预冷装置，其特征在于所有管道呈矩阵分布并且相邻的行或列呈交错分布。

8.根据权利要求4所述的工业循环水消雾除雪预冷装置，其特征在于所有管道呈矩阵分布并且相邻的行或列呈交错分布。

9.根据权利要求5所述的工业循环水消雾除雪预冷装置，其特征在于所有管道呈矩阵分布并且相邻的行或列呈交错分布。

10.根据权利要求1或2或3或6或8或9所述的工业循环水消雾除雪预冷装置，其特征在于机架下部由上至下依次间隔设有总进水管和总出水管，每个进水管均与总进水管连接在一起，每个出水管均与总出水管连接在一起。