CN209706589U - 一种应用于甲醛生产装置的导热油冷凝器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种应用于甲醛生产装置的导热油冷凝器，包括连接上封头和下封头的筒体，所述筒体内通过上管板和下管板分隔成上导热油气腔、换热腔和下导热油气腔，所述上、下管板之间连接若干与上导热油气腔和下导热油气腔连通的换热管，所述筒体位于下导热油气腔外侧开设若干导热油气进口，下封头下端连接若干导热油出口，所述导热油气进口和导热油出口连接甲醛生产装置的反应器，筒体位于换热腔外侧设置水进口和蒸气出口，所述上封头上端设置导热油气出口和氮气进口，所述筒体位于下导热油气腔外侧还连接支耳，所述导热油冷凝器实现导热油冷凝，并副产高品质的蒸汽。

Description

一种应用于甲醛生产装置的导热油冷凝器

技术领域

本实用新型涉及甲醛生产装置，尤其涉及一种应用于甲醛生产装置的导热油冷凝器。

背景技术

铁钼法甲醛装置，通过催化剂与原料气在反应器内反应产生甲醛气，反应过程中产生反应热，通常需要利用导热油将反应热带走，导热油需要冷凝后循环进入反应器，持续带走反应，目前没有合适的导热油冷凝器。

实用新型内容

本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种应用于甲醛生产装置的导热油冷凝器。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种应用于甲醛生产装置的导热油冷凝器，包括连接上封头和下封头的筒体，所述筒体内通过上管板和下管板分隔成上导热油气腔、换热腔和下导热油气腔，所述上、下管板之间连接若干与上导热油气腔和下导热油气腔连通的换热管，所述筒体位于下导热油气腔外侧开设若干导热油气进口，下封头下端连接若干导热油出口，所述导热油气进口和导热油出口连接甲醛生产装置的反应器，筒体位于换热腔外侧设置水进口和蒸气出口，所述上封头上端设置导热油气出口和氮气进口，所述筒体位于下导热油气腔外侧还连接支耳。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述下封头下端设置下温度计接口，所述筒体位于下导热油气腔外侧设置下导热油气腔上液位计口和下导热油气腔下液位计口，所述筒体位于换热腔外侧设置换热腔上液位计口、换热腔下液位计口和换热腔压力计口，所述上封头上端设置上温度计口和上导热油气腔压力计口。

所述筒体位于换热腔还设置膨胀节。

所述筒体位于换热腔外侧靠上端设置排气口，筒体位于换热腔外侧靠下端设置排污口，筒体位于换热腔外侧还设置安全阀口。

所述排气口设置在上管板一侧，且排气口穿过上管板与换热腔连通，所述排污口包括第一、第二排污口，第一排污口设置在下管板一侧，且第一排污口穿过下管板与换热腔连通，所述第二排污口位于筒体换热腔略高于下管板的位置一侧。

所述筒体位于上导热油气腔和下导热油气腔外侧均设置人孔。

本实用新型的有益效果如下：所述应用于甲醛生产装置的导热油冷凝器，能够有效地将来自反应器的导热油气冷凝，并且在导热油气冷凝的过程中，导热油气与热水换热副产高品质的蒸汽，且设置安全阀接口、温度、压力、液位测量仪表的接口，满足安全和工艺的需求。

附图说明

图1为本实用新型的应用于甲醛生产装置的导热油冷凝器的结构示意图。

图中：1、上封头；11、导热油气出口；12、氮气进口；13、上温度计口； 14、上导热油气腔压力计口；2、下封头；21、导热油出口；22、下温度计接口；3、上管板；4、下管板；5、上导热油气腔；6、换热腔；61、水进口；62、蒸气出口；63、换热腔上液位计口；64、换热腔下液位计口；65、换热腔压力计口；66、膨胀节；67、排气口；68、安全阀口；69、第一排污口；610、第二排污口；7、下导热油气腔；71、导热油气进口；72、支耳；73、下导热油气腔上液位计口；74、下导热油气腔下液位计口；8、换热管；9、人孔。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的应用于甲醛生产装置的导热油冷凝器，包括连接上封头1和下封头2的筒体，筒体内通过上管板3和下管板4分隔成上导热油气腔5、换热腔6和下导热油气腔7，上、下管板3、4之间连接若干与上导热油气腔5和下导热油气腔7连通的换热管8，筒体位于下导热油气腔7外侧开设对侧设置两个导热油气进口71，下封头2下端连接三个导热油出口21，导热油气进口71和导热油出口21连接甲醛生产装置的反应器，筒体位于换热腔 6外侧设置水进口61和蒸气出口62，上封头1上端设置导热油气出口11和氮气进口12，筒体位于下导热油气腔7外侧还连接支耳72，筒体位于上导热油气腔5和下导热油气腔7外侧均设置人孔9。

下封头2下端设置下温度计接口22，筒体位于下导热油气腔7外侧设置下导热油气腔上液位计口73和下导热油气腔下液位计口74，筒体位于换热腔6 外侧设置换热腔上液位计口63、换热腔下液位计口64和换热腔压力计口65，筒体位于换热腔6的上管板3一侧靠设置排气口67，排气口67穿过上管板3 与换热腔6连通，筒体位于换热腔6外侧靠下端设置第一、第二排污口69、610，第一排污口69设置在下管板4一侧，且第一排污口69穿过下管板4与换热腔 6连通，第二排污口610位于筒体换热腔6略高于下管板4的位置一侧，筒体位于换热腔6外侧还设置膨胀节66和安全阀口68，上封头1上端设置上温度计口13和上导热油气腔压力计口14。

所述应用于甲醛生产装置的导热油冷凝器使用时，反应器送出的高温导热油气从导热油气进口71进入下导热油气腔7，并向上输送进入换热管8，与从水进口61进入换热腔6的水热热交换，水形成蒸气从蒸气出口62排出，可供甲醛生产系统使用或供给蒸气用户，同时导热油气冷凝下来形成导热油，从导热油出口21排出，送入反应器内继续带走反应热，部分为未冷凝下来的导热油气可从导热油气出口11，可循环从导热油气进口71进入筒体继续冷凝，冷凝过程中，可从氮气进口12送入氮气，调节筒体内的压力，从而可调节导热油的沸点，且冷凝器通过下导热油气腔上液位计口73、下导热油气腔下液位计口74、换热腔上液位计口63和换热腔下液位计口64连接液位计，通过下温度计接口22和上温度计口13连接温度表，通过换热腔压力计口65和上导热油气腔压力计口14连接压力表，实时显示筒体内的压力、温度和液位数据，并通过安全阀口68连接安全阀可调节换热腔6内的压力，满足安全和工艺的需求。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (6)

1.一种应用于甲醛生产装置的导热油冷凝器，其特征在于：包括连接上封头(1)和下封头(2)的筒体，所述筒体内通过上管板(3)和下管板(4)分隔成上导热油气腔(5)、换热腔(6)和下导热油气腔(7)，所述上、下管板(3、4)之间连接若干与上导热油气腔(5)和下导热油气腔(7)连通的换热管(8)，所述筒体位于下导热油气腔(7)外侧开设若干导热油气进口(71)，下封头(2)下端连接若干导热油出口(21)，所述导热油气进口(71)和导热油出口(21)连接甲醛生产装置的反应器，筒体位于换热腔(6)外侧设置水进口(61)和蒸气出口(62)，所述上封头(1)上端设置导热油气出口(11)和氮气进口(12)，所述筒体位于下导热油气腔(7)外侧还连接支耳(72)。

2.根据权利要求1所述的应用于甲醛生产装置的导热油冷凝器，其特征在于：所述下封头(2)下端设置下温度计接口(22)，所述筒体位于下导热油气腔(7)外侧设置下导热油气腔上液位计口(73)和下导热油气腔下液位计口(74)，所述筒体位于换热腔(6)外侧设置换热腔上液位计口(63)、换热腔下液位计口(64)和换热腔压力计口(65)，所述上封头(1)上端设置上温度计口(13)和上导热油气腔压力计口(14)。

3.根据权利要求1或2所述的应用于甲醛生产装置的导热油冷凝器，其特征在于：所述筒体位于换热腔(6)还设置膨胀节(66)。

4.根据权利要求1或2所述的应用于甲醛生产装置的导热油冷凝器，其特征在于：所述筒体位于换热腔(6)外侧靠上端设置排气口(67)，筒体位于换热腔(6)外侧靠下端设置排污口，筒体位于换热腔(6)外侧还设置安全阀口(68)。

5.根据权利要求4所述的应用于甲醛生产装置的导热油冷凝器，其特征在于：所述排气口(67)设置在上管板(3)一侧，且排气口(67)穿过上管板(3)与换热腔(6)连通，所述排污口包括第一、第二排污口(69、610)，第一排污口(69)设置在下管板(4)一侧，且第一排污口(69)穿过下管板(4)与换热腔(6)连通，所述第二排污口(610)位于筒体换热腔(6)略高于下管板(4)的位置一侧。

6.根据权利要求1所述的应用于甲醛生产装置的导热油冷凝器，其特征在于：所述筒体位于上导热油气腔(5)和下导热油气腔(7)外侧均设置人孔(9)。