CN209706016U - 一种节能纯燃高炉煤气锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及供热系统附属装置的技术领域，特别是涉及一种节能纯燃高炉煤气锅炉，可对烟气中的热量进行回收利用；可对烟气中的二氧化硫进行处理，降低对环境造成的影响；包括炉体，炉体左侧壁下半区域连通设置有煤气管，并在煤气管上设置有第一控制阀，炉体右侧壁下半区域连通设置有进气管，进气管输入端设置有鼓风机；还包括换热箱、螺旋管和连接管，换热箱左侧壁和右侧壁分别横向设置有左通孔和右通孔，螺旋管输出端设置有出气管；还包括处理箱和中间管，处理箱右侧壁下半区域连通设置有支管，支管输出端设置有水泵，水泵输出端设置有延伸管，延伸管输出端设置有喷头，处理箱顶端右半区域连通设置有排气管。

Description

一种节能纯燃高炉煤气锅炉

技术领域

本实用新型涉及供热系统附属装置的技术领域，特别是涉及一种节能纯燃高炉煤气锅炉。

背景技术

众所周知，纯燃高炉煤气锅炉是一种用于供热过程中，通过煤气与空气混合燃烧所产生的热能对水进行加热的辅助装置，其在供热系统的领域中得到了广泛的使用；现有的纯燃高炉煤气锅炉包括炉体，炉体左侧壁下半区域连通设置有煤气管，并在煤气管上设置有第一控制阀，炉体右侧壁上半区域设置有排烟口，炉体右侧壁下半区域连通设置有进气管，进气管输入端设置有鼓风机；现有的纯燃高炉煤气锅炉使用时，炉体内部设置有燃烧室和加热室，煤气管和进气管均与燃烧室连通，且排烟口也与燃烧室连通，打开鼓风机，通过鼓风机把外界空气通入燃烧室内，进入燃烧室内的空气与进入燃烧室的煤气通过点火器点燃，空气与煤气燃烧所产生的热能对加热室内的水进行加热；现有的纯燃高炉煤气锅炉使用中发现，煤气与水混合燃烧产生的烟气通常为直接排放，烟气中带有较高的热能，导致其节能性较差；煤气与空气燃烧产生的烟气中含有二氧化硫，直接排放会对环境造成污染，导致其使用可靠性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可对烟气中的热量进行回收利用，提高节能性；可对烟气中的二氧化硫进行处理，降低对环境造成的影响，提高使用可靠性的节能纯燃高炉煤气锅炉。

本实用新型的一种节能纯燃高炉煤气锅炉，包括炉体，炉体左侧壁下半区域连通设置有煤气管，并在煤气管上设置有第一控制阀，炉体右侧壁上半区域设置有排烟口，炉体右侧壁下半区域连通设置有进气管，进气管输入端设置有鼓风机；还包括换热箱、螺旋管和连接管，所述换热箱内部设置有工作腔，换热箱左侧壁和右侧壁分别横向设置有左通孔和右通孔，进气管输入端依次穿过左通孔和右通孔，且进气管外侧壁分别与左通孔和右通孔内侧壁密封连接，所述螺旋管盘绕在进气管外侧，换热箱顶端左半区域和右半区域分别设置有左连接孔和右连接孔，所述连接管输入端与排烟口密封连接，连接管输出端穿过左连接孔并伸入至工作腔内，连接管外侧壁与左连接孔内侧壁密封连接，连接管输出端与螺旋管输入端连接，螺旋管输出端设置有出气管，出气管输出端穿过右连接孔伸出至换热箱外部，出气管外侧壁与右连接孔内侧壁密封连接；还包括处理箱和中间管，所述处理箱内部设置有反应腔，处理箱左侧壁上半区域设置有加水口，所述加水口与反应腔连通，处理箱顶端左半区域设置有固定孔，所述中间管输入端与出气管输出端连接，中间管输出端穿过固定孔并伸入至反应腔内，处理箱右侧壁下半区域连通设置有支管，支管输出端设置有水泵，水泵输出端设置有延伸管，处理箱右侧壁上半区域设置有贯通孔，所述延伸管输出端穿过贯通孔并伸入至反应腔内，延伸管输出端设置有喷头，处理箱顶端右半区域连通设置有排气管。

本实用新型的一种节能纯燃高炉煤气锅炉，换热箱前侧壁中央区域设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明板。

本实用新型的一种节能纯燃高炉煤气锅炉，还包括温度计，所述温度计顶端安装在换热箱内顶侧壁中央区域，且温度计探测端位于底部。

本实用新型的一种节能纯燃高炉煤气锅炉，处理箱右侧壁下半区域连通设置有排水管，所述排水管上设置有第二控制阀。

本实用新型的一种节能纯燃高炉煤气锅炉，支管靠近输入端一侧设置有第三控制阀。

本实用新型的一种节能纯燃高炉煤气锅炉，所述排气管靠近输入端一侧设置有过滤网。

本实用新型的一种节能纯燃高炉煤气锅炉，加水口处设置有密封盖。

本实用新型的一种节能纯燃高炉煤气锅炉，还包括底板和四组支腿，炉体、换热箱、鼓风机和处理箱底端均与底板顶端连接，所述四组支腿顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：煤气管输入端外界储气装置连接，通过打开第一控制阀，可以使得煤气进入炉体内的燃烧室内，同时打开鼓风机，鼓风机把外界空气从进气管中进入燃烧室内，空气与煤气混合之后被点燃，空气与煤气燃烧所产生的热能对水进加热，由于连接管输入端与排烟口连接，使得煤气与空气燃烧产生的高温烟气从连接管输入端进入，流经连接管和螺旋管，最后从出气管排出，由于进气管穿过换热箱，且进气管分别与左通孔和右通孔内侧壁密封连接，且螺旋管盘绕在进气管外侧，由于螺旋管的结构特点，使得高温烟气经过螺旋管时速度降低，进气管中流动的为冷空气，冷空气吸收螺旋管中的高温烟气的热能之后温度升高，使得进入燃烧室内的空气为余热的空气，可以使得煤气与空气的燃烧更加充分，减少了高温烟气直接排放造成的能源浪费，提高节能性；经过换热之后的烟气从出气管输出端流出，并从中间管输入端流入，从入水口处向反应腔内注入足量的碱性溶液，且中间管输出端伸入至碱性溶液中，从中间管输出端排出的烟气首先与碱性溶液进行反应，之后从碱性溶液中排出，打开水泵，水泵把反应腔内的碱性溶液从支管中吸入，流经水泵和延伸管之后由喷头以雾状喷出，与烟气中的二氧化硫进行进一步的反应，可以使得对二氧化硫的处理更加的彻底，降低对环境的影响，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的局部放大图；

图3是换热箱和透明板的连接示意左视图；

附图中标记：1、炉体；2、煤气管；3、第一控制阀；4、进气管；5、鼓风机；6、换热箱；7、螺旋管；8、连接管；9、出气管；10、处理箱；11、中间管；12、支管；13、水泵；14、延伸管；15、喷头；16、排气管；17、透明板；18、温度计；19、排水管；20、第二控制阀；21、第三控制阀；22、过滤网；23、密封盖；24、底板；25、支腿。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种节能纯燃高炉煤气锅炉，包括炉体1，炉体1左侧壁下半区域连通设置有煤气管2，并在煤气管2上设置有第一控制阀3，炉体1右侧壁上半区域设置有排烟口，炉体1右侧壁下半区域连通设置有进气管4，进气管4输入端设置有鼓风机5；还包括换热箱6、螺旋管7和连接管8，换热箱6内部设置有工作腔，换热箱6左侧壁和右侧壁分别横向设置有左通孔和右通孔，进气管4输入端依次穿过左通孔和右通孔，且进气管4外侧壁分别与左通孔和右通孔内侧壁密封连接，螺旋管7盘绕在进气管4外侧，换热箱6顶端左半区域和右半区域分别设置有左连接孔和右连接孔，连接管8输入端与排烟口密封连接，连接管8输出端穿过左连接孔并伸入至工作腔内，连接管8外侧壁与左连接孔内侧壁密封连接，连接管8输出端与螺旋管7输入端连接，螺旋管7输出端设置有出气管9，出气管9输出端穿过右连接孔伸出至换热箱6外部，出气管9外侧壁与右连接孔内侧壁密封连接；还包括处理箱10和中间管11，处理箱10内部设置有反应腔，处理箱10左侧壁上半区域设置有加水口，加水口与反应腔连通，处理箱10顶端左半区域设置有固定孔，中间管11输入端与出气管9输出端连接，中间管11输出端穿过固定孔并伸入至反应腔内，处理箱10右侧壁下半区域连通设置有支管12，支管12输出端设置有水泵13，水泵13输出端设置有延伸管14，处理箱10右侧壁上半区域设置有贯通孔，延伸管14输出端穿过贯通孔并伸入至反应腔内，延伸管14输出端设置有喷头15，处理箱10顶端右半区域连通设置有排气管16；煤气管输入端外界储气装置连接，通过打开第一控制阀，可以使得煤气进入炉体内的燃烧室内，同时打开鼓风机，鼓风机把外界空气从进气管中进入燃烧室内，空气与煤气混合之后被点燃，空气与煤气燃烧所产生的热能对水进加热，由于连接管输入端与排烟口连接，使得煤气与空气燃烧产生的高温烟气从连接管输入端进入，流经连接管和螺旋管，最后从出气管排出，由于进气管穿过换热箱，且进气管分别与左通孔和右通孔内侧壁密封连接，且螺旋管盘绕在进气管外侧，由于螺旋管的结构特点，使得高温烟气经过螺旋管时速度降低，进气管中流动的为冷空气，冷空气吸收螺旋管中的高温烟气的热能之后温度升高，使得进入燃烧室内的空气为余热的空气，可以使得煤气与空气的燃烧更加充分，减少了高温烟气直接排放造成的能源浪费，提高节能性；经过换热之后的烟气从出气管输出端流出，并从中间管输入端流入，从入水口处向反应腔内注入足量的碱性溶液，且中间管输出端伸入至碱性溶液中，从中间管输出端排出的烟气首先与碱性溶液进行反应，之后从碱性溶液中排出，打开水泵，水泵把反应腔内的碱性溶液从支管中吸入，流经水泵和延伸管之后由喷头以雾状喷出，与烟气中的二氧化硫进行进一步的反应，可以使得对二氧化硫的处理更加的彻底，降低对环境的影响，提高使用可靠性。

本实用新型的一种节能纯燃高炉煤气锅炉，换热箱6前侧壁中央区域设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明板17；通过透明板可对工作腔内的情况进行观察，提高使用可控性。

本实用新型的一种节能纯燃高炉煤气锅炉，还包括温度计18，温度计18顶端安装在换热箱6内顶侧壁中央区域，且温度计18探测端位于底部；温度计可以对工作腔内的温度进行实时的监测，工作人员通过透明板可以观察到温度计上的读数，提高使用便利性。

本实用新型的一种节能纯燃高炉煤气锅炉，处理箱10右侧壁下半区域连通设置有排水管19，排水管19上设置有第二控制阀20；通过打开第二控制阀，可通过排水管把反应腔内的碱性溶液排出，可便于对碱性溶液的更换。

本实用新型的一种节能纯燃高炉煤气锅炉，支管12靠近输入端一侧设置有第三控制阀21；通过第三控制阀可以起到止流的作用，提高使用可靠性。

本实用新型的一种节能纯燃高炉煤气锅炉，排气管16靠近输入端一侧设置有过滤网22；经过处理之后的气体经过滤网的过滤之后排入空气中，可进一步增强对气体的过滤效果。

本实用新型的一种节能纯燃高炉煤气锅炉，加水口处设置有密封盖23；密封盖可以对加水口起到密封的作用，防止气体在加水口处发生泄漏，提高使用可靠性。

本实用新型的一种节能纯燃高炉煤气锅炉，还包括底板24和四组支腿25，炉体1、换热箱6、鼓风机5和处理箱10底端均与底板24顶端连接，四组支腿25顶端分别与底板24底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接；底板和四组支腿可以对炉体、换热箱、鼓风机和处理箱起到支撑的作用，提高使用稳定性。

本实用新型的一种节能纯燃高炉煤气锅炉，其在工作时，煤气管输入端外界储气装置连接，通过打开第一控制阀，可以使得煤气进入炉体内的燃烧室内，同时打开鼓风机，鼓风机把外界空气从进气管中进入燃烧室内，空气与煤气混合之后被点燃，空气与煤气燃烧所产生的热能对水进加热，由于连接管输入端与排烟口连接，使得煤气与空气燃烧产生的高温烟气从连接管输入端进入，流经连接管和螺旋管，最后从出气管排出，由于进气管穿过换热箱，且进气管分别与左通孔和右通孔内侧壁密封连接，且螺旋管盘绕在进气管外侧，由于螺旋管的结构特点，使得高温烟气经过螺旋管时速度降低，进气管中流动的为冷空气，冷空气吸收螺旋管中的高温烟气的热能之后温度升高，使得进入燃烧室内的空气为余热的空气，可以使得煤气与空气的燃烧更加充分，减少了高温烟气直接排放造成的能源浪费，提高节能性；经过换热之后的烟气从出气管输出端流出，并从中间管输入端流入，从入水口处向反应腔内注入足量的碱性溶液，且中间管输出端伸入至碱性溶液中，从中间管输出端排出的烟气首先与碱性溶液进行反应，之后从碱性溶液中排出，打开水泵，水泵把反应腔内的碱性溶液从支管中吸入，流经水泵和延伸管之后由喷头以雾状喷出，与烟气中的二氧化硫进行进一步的反应，可以使得对二氧化硫的处理更加的彻底，降低对环境的影响，提高使用可靠性；通过透明板可对工作腔内的情况进行观察，提高使用可控性；温度计可以对工作腔内的温度进行实时的监测，工作人员通过透明板可以观察到温度计上的读数，提高使用便利性；通过打开第二控制阀，可通过排水管把反应腔内的碱性溶液排出，可便于对碱性溶液的更换；通过第三控制阀可以起到止流的作用，提高使用可靠性；经过处理之后的气体经过滤网的过滤之后排入空气中，可进一步增强对气体的过滤效果；密封盖可以对加水口起到密封的作用，防止气体在加水口处发生泄漏，提高使用可靠性；底板和四组支腿可以对炉体、换热箱、鼓风机和处理箱起到支撑的作用，提高使用稳定性。

本实用新型的一种节能纯燃高炉煤气锅炉所使用的鼓风机和水泵都是从市面上采购的，只需按照说明书进行安装使用即可。

本实用新型的一种节能纯燃高炉煤气锅炉，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的一种节能纯燃高炉煤气锅炉，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种节能纯燃高炉煤气锅炉，包括炉体(1)，炉体(1)左侧壁下半区域连通设置有煤气管(2)，并在煤气管(2)上设置有第一控制阀(3)，炉体(1)右侧壁上半区域设置有排烟口，炉体(1)右侧壁下半区域连通设置有进气管(4)，进气管(4)输入端设置有鼓风机(5)；其特征在于，还包括换热箱(6)、螺旋管(7)和连接管(8)，所述换热箱(6)内部设置有工作腔，换热箱(6)左侧壁和右侧壁分别横向设置有左通孔和右通孔，进气管(4)输入端依次穿过左通孔和右通孔，且进气管(4)外侧壁分别与左通孔和右通孔内侧壁密封连接，所述螺旋管(7)盘绕在进气管(4)外侧，换热箱(6)顶端左半区域和右半区域分别设置有左连接孔和右连接孔，所述连接管(8)输入端与排烟口密封连接，连接管(8)输出端穿过左连接孔并伸入至工作腔内，连接管(8)外侧壁与左连接孔内侧壁密封连接，连接管(8)输出端与螺旋管(7)输入端连接，螺旋管(7)输出端设置有出气管(9)，出气管(9)输出端穿过右连接孔伸出至换热箱(6)外部，出气管(9)外侧壁与右连接孔内侧壁密封连接；还包括处理箱(10)和中间管(11)，所述处理箱(10)内部设置有反应腔，处理箱(10)左侧壁上半区域设置有加水口，所述加水口与反应腔连通，处理箱(10)顶端左半区域设置有固定孔，所述中间管(11)输入端与出气管(9)输出端连接，中间管(11)输出端穿过固定孔并伸入至反应腔内，处理箱(10)右侧壁下半区域连通设置有支管(12)，支管(12)输出端设置有水泵(13)，水泵(13)输出端设置有延伸管(14)，处理箱(10)右侧壁上半区域设置有贯通孔，所述延伸管(14)输出端穿过贯通孔并伸入至反应腔内，延伸管(14)输出端设置有喷头(15)，处理箱(10)顶端右半区域连通设置有排气管(16)。

2.如权利要求1所述的一种节能纯燃高炉煤气锅炉，其特征在于，换热箱(6)前侧壁中央区域设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明板(17)。

3.如权利要求2所述的一种节能纯燃高炉煤气锅炉，其特征在于，还包括温度计(18)，所述温度计(18)顶端安装在换热箱(6)内顶侧壁中央区域，且温度计(18)探测端位于底部。

4.如权利要求3所述的一种节能纯燃高炉煤气锅炉，其特征在于，处理箱(10)右侧壁下半区域连通设置有排水管(19)，所述排水管(19)上设置有第二控制阀(20)。

5.如权利要求4所述的一种节能纯燃高炉煤气锅炉，其特征在于，支管(12)靠近输入端一侧设置有第三控制阀(21)。

6.如权利要求5所述的一种节能纯燃高炉煤气锅炉，其特征在于，所述排气管(16)靠近输入端一侧设置有过滤网(22)。

7.如权利要求6所述的一种节能纯燃高炉煤气锅炉，其特征在于，加水口处设置有密封盖(23)。

8.如权利要求7所述的一种节能纯燃高炉煤气锅炉，其特征在于，还包括底板(24)和四组支腿(25)，炉体(1)、换热箱(6)、鼓风机(5)和处理箱(10)底端均与底板(24)顶端连接，所述四组支腿(25)顶端分别与底板(24)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接。