CN209704748U - 一种大型风力机叶片后打孔型螺栓连接装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种大型风力机叶片后打孔型螺栓连接装置，包括叶片根部，所述叶片根部一端表面设置有螺柱孔，所述叶片根部一端表面设置有螺帽孔，所述螺帽孔内部插装有圆柱螺母，所述螺柱孔内部镶嵌有加强套，所述加强套内壁设置有空腔。本实用新型结构简单，制作成本低且性能安全可靠，通过安装的加强套，可以加强叶片根部与双头螺柱之间受力的强度，避免压力过大而对叶片根部的结构造成损坏，提高了连接的稳定性，通过安装的空腔，保证了双头螺柱长期处于表面有除锈剂的情况，从而可达到长时间的除锈效果，由于螺帽孔交替排布在叶片根部上两个不同位置的圆周上，大大增加了打孔后叶片根部的强度，保证叶片根部的连接强度和可靠性。

Description

一种大型风力机叶片后打孔型螺栓连接装置
技术领域
本实用新型涉及大型风力机叶片技术领域，特别涉及一种大型风力机叶片后打孔型螺栓连接装置。
背景技术
风能是可再生清洁能源，是我国能源开发利用的一个重点。风机叶片是风能技术进步的关键核心风力机部件，其良好的设计、可靠的质量和优越的性能是保证机组正常稳定运行的决定因素。而更长的叶片也可以配合大功率风机的制造，时下这种趋势越来越明显。叶片叶根是连接风力机叶片与风力机机组的重要部件，随着风力机叶片的增长，风力机叶片叶根部件势必承受更大的载荷，需要增加螺栓的数量来帮助风力机叶片与风力机机组之间的连接。
但是，传统的做法是在叶片根部圆周上开一排径向通孔，由于径向通孔直径较大，占据较多位置空间，相邻两个圆柱螺母之间的叶片根部套壁环向尺寸太小，孔间距离的缩紧导致叶片根部自身连接强度和可靠性能降低，而且一般使用时间一长，用来固定的螺栓会出现上锈的情况，会严重降低连接的牢固性。为此，我们提出一种大型风力机叶片后打孔型螺栓连接装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种大型风力机叶片后打孔型螺栓连接装置，结构简单，制作成本低且性能安全可靠，通过安装的加强套，可以加强叶片根部与双头螺柱之间受力的强度，避免压力过大而对叶片根部的结构造成损坏，提高了连接的稳定性，通过安装的空腔，保证了双头螺柱长期处于表面有除锈剂的情况，从而可达到长时间的除锈效果，由于螺帽孔交替排布在叶片根部上两个不同位置的圆周上，大大增加了打孔后叶片根部的强度，保证叶片根部的连接强度和可靠性，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种大型风力机叶片后打孔型螺栓连接装置，包括叶片根部，所述叶片根部一端表面设置有螺柱孔，所述叶片根部一端表面设置有螺帽孔，所述螺帽孔内部插装有圆柱螺母，所述螺柱孔内部镶嵌有加强套，所述加强套内壁设置有空腔，所述空腔内部填充有除锈剂和棉芯，且除锈剂位于棉芯一侧，以及棉芯靠近于空腔开口端，所述加强套内部设置有双头螺柱，所述双头螺柱一端延伸至叶片根部外部，且双头螺柱另一端延伸至圆柱螺母内部。
进一步地，所述加强套与螺柱孔之间填充有金属粘接剂。
进一步地，所述螺帽孔交替排布在叶片根部上两个不同位置的圆周上。
进一步地，所述螺柱孔轴向分布在叶片根部内部，且螺帽孔径向分布在叶片根部内部，以及螺柱孔与螺帽孔呈T型结构贯通连接。
进一步地，所述双头螺柱与圆柱螺母呈T型连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型结构简单，制作成本低且性能安全可靠，通过安装的加强套，可以加强叶片根部与双头螺柱之间受力的强度，避免压力过大而对叶片根部的结构造成损坏，提高了连接的稳定性。
2、本实用新型通过安装的空腔，空腔内的除锈剂会浸湿棉芯，由于棉芯与双头螺柱接触，则会将除锈剂引导至双头螺柱表面，达到了良好的防锈效果，同时棉芯也能控制除锈剂的过量流失，保证了双头螺柱长期处于表面有除锈剂的情况，从而可达到长时间的除锈效果，提高了双头螺柱连接的稳定性。
3、本实用新型由于螺帽孔交替排布在叶片根部上两个不同位置的圆周上，使得同一圆周上双头螺柱的中心距离大了，同时两个圆柱螺母之间的环向尺寸也大了，大大增加了打孔后叶片根部的强度，保证叶片根部的连接强度和可靠性。
附图说明
图1为本实用新型大型风力机叶片后打孔型螺栓连接装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型大型风力机叶片后打孔型螺栓连接装置的剖视图。
图3为本实用新型大型风力机叶片后打孔型螺栓连接装置的局部结构示意图。
图4为本实用新型大型风力机叶片后打孔型螺栓连接装置的加强套剖视图。
图中：1、叶片根部；2、螺帽孔；3、双头螺柱；4、螺柱孔；5、加强套；6、圆柱螺母；7、空腔；8、除锈剂；9、棉芯；10、金属粘接剂。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种大型风力机叶片后打孔型螺栓连接装置，包括叶片根部1，所述叶片根部1一端表面设置有螺柱孔4，所述叶片根部1一端表面设置有螺帽孔2，所述螺帽孔2内部插装有圆柱螺母6，所述螺柱孔4内部镶嵌有加强套5，所述加强套5内壁设置有空腔7，所述空腔7内部填充有除锈剂8和棉芯9，且除锈剂8位于棉芯9一侧，以及棉芯9靠近于空腔7开口端，所述加强套5内部设置有双头螺柱3，所述双头螺柱3一端延伸至叶片根部1外部，且双头螺柱3另一端延伸至圆柱螺母6内部。
本实施例中(如图1、3和4所示)，加强套5可以加强叶片根部1与双头螺柱3之间受力的强度，避免压力过大而对叶片根部1的结构造成损坏，提高了连接的稳定性。
其中，所述加强套5与螺柱孔4之间填充有金属粘接剂10。
本实施例中(如图3所示)，保证了加强套5与螺柱孔4连接的稳定性。
其中，所述螺帽孔2交替排布在叶片根部1上两个不同位置的圆周上。
本实施例中(如图1所示)，由于螺帽孔2交替排布在叶片根部1上两个不同位置的圆周上，使得同一圆周上双头螺柱3的中心距离大了，同时两个圆柱螺母6之间的环向尺寸也大了，大大增加了打孔后叶片根部1的强度，保证叶片根部的连接强度和可靠性。
其中，所述螺柱孔4轴向分布在叶片根部1内部，且螺帽孔2径向分布在叶片根部1内部，以及螺柱孔4与螺帽孔2呈T型结构贯通连接。
本实施例中(如图3所示)，连接更加稳定。
其中，所述双头螺柱3与圆柱螺母6呈T型连接。
本实施例中(如图3所示)，提高了连接的强度。
需要说明的是，本实用新型为一种大型风力机叶片后打孔型螺栓连接装置，包括1叶片根部；2螺帽孔；3双头螺柱；4螺柱孔；5加强套；6圆柱螺母；7空腔；8除锈剂；9棉芯；10金属粘接剂，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，对叶片根部1进行安装时，进行打孔，然后通过双头螺柱3实现叶片根部1与电机的连接，加强套5可以加强叶片根部1与双头螺柱3之间受力的强度，避免压力过大而对叶片根部的结构造成损坏，提高了连接的稳定性，并且空腔7内的除锈剂8会浸湿棉芯9，由于棉芯9与双头螺柱3接触，则会将除锈剂8引导至双头螺柱3表面，达到了良好的防锈效果，同时棉芯9也能控制除锈剂8的过量流失，保证了双头螺柱3长期处于表面有除锈剂的情况，从而可达到长时间的除锈效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种大型风力机叶片后打孔型螺栓连接装置，包括叶片根部(1)，其特征在于：所述叶片根部(1)一端表面设置有螺柱孔(4)，所述叶片根部(1)一端表面设置有螺帽孔(2)，所述螺帽孔(2)内部插装有圆柱螺母(6)，所述螺柱孔(4)内部镶嵌有加强套(5)，所述加强套(5)内壁设置有空腔(7)，所述空腔(7)内部填充有除锈剂(8)和棉芯(9)，且除锈剂(8)位于棉芯(9)一侧，以及棉芯(9)靠近于空腔(7)开口端，所述加强套(5)内部设置有双头螺柱(3)，所述双头螺柱(3)一端延伸至叶片根部(1)外部，且双头螺柱(3)另一端延伸至圆柱螺母(6)内部。
2.根据权利要求1所述的一种大型风力机叶片后打孔型螺栓连接装置，其特征在于：所述加强套(5)与螺柱孔(4)之间填充有金属粘接剂(10)。
3.根据权利要求1所述的一种大型风力机叶片后打孔型螺栓连接装置，其特征在于：所述螺帽孔(2)交替排布在叶片根部(1)上两个不同位置的圆周上。
4.根据权利要求1所述的一种大型风力机叶片后打孔型螺栓连接装置，其特征在于：所述螺柱孔(4)轴向分布在叶片根部(1)内部，且螺帽孔(2)径向分布在叶片根部(1)内部，以及螺柱孔(4)与螺帽孔(2)呈T型结构贯通连接。
5.根据权利要求1所述的一种大型风力机叶片后打孔型螺栓连接装置，其特征在于：所述双头螺柱(3)与圆柱螺母(6)呈T型连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113649994A (zh) * 2021-08-18 2021-11-16 锐依德(上海)机器人科技有限公司 一种用于风电叶片螺柱安装的机器人
TWI756985B (zh) * 2019-12-16 2022-03-01 丹麥商西門子歌美颯再生能源公司 用於風力渦輪機之風力渦輪機葉片的根部總成、風力渦輪機葉片及風力渦輪機

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