CN209704575U - 一种顶管设备防塌方注浆口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种顶管设备防塌方注浆口结构，属于顶管设备施工技术领域，包括设于顶管设备侧壁内的注浆孔；顶管设备侧壁外表面所在侧设有外侧板，外侧板朝向顶管设备内侧壁的一侧的顶管设备侧壁上开设有缓冲腔，注浆孔的出浆口连通于缓冲腔中心处，外侧板的中心处正对注浆孔的出浆口，外侧板上由其中心向周侧延伸的方向上设有宽度和长度均渐大的条形出液口，条形出液口均与缓冲腔连通，条形出液口的长度平行于外侧板的相应侧沿边，内侧的条形出液口与外侧板中心处点之间的距离大于出浆口的半径。本实用新型对浆液的冲击力的缓冲作用较大，还能实现浆液在顶管设备侧壁快速全面的扩散。

Description

一种顶管设备防塌方注浆口结构

技术领域

本实用新型涉及顶管设备施工技术领域，具体的涉及一种顶管设备防塌方注浆口结构。

背景技术

目前，过铁路的涵洞或排水设施施工等方面经常用到大型的顶管设备，而在顶管施工时，周边的土体往往会给顶管设备的前进带来很大阻力，所以需要采取一定的润滑措施，以减小顶管设备的顶进阻力，现有的注浆润滑方式一般都是在机头部位注浆，浆液往往会快速渗入土体，润滑效果较差，而在沙质土体中采用注浆润滑时，由于注浆泵一般是活塞泵，浆液会有很强的瞬时冲击，浆液的冲击会将土体掏空，带来塌方的危险。

在授权公告号为CN 207295511 U的专利中公开了一种顶管设备防塌方注浆口结构，其在顶管设备侧壁设有注浆孔，可以随着顶管设备的前进控制注浆，能够保证顶管设备侧壁润滑，同时，出浆口设有导流结构，能够有效防止浆液对土体的冲蚀，保证浆液位于顶管设备侧壁周边，使沙质土体采用注浆润滑的限制条件大大降低，既能防止土体塌方，又能保证顶管设备侧壁的润滑。但其存在如下缺点：浆液从出浆口冲出时，导流结构对浆液的冲击力的缓冲作用不足，导致浆液仍有可能冲击土体；导流结构将浆液导向两侧，不利于浆液在顶管设备侧壁快速全面的扩散。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种顶管设备防塌方注浆口结构，其对浆液的冲击力的缓冲作用较大，还能实现浆液在顶管设备侧壁快速全面的扩散。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种顶管设备防塌方注浆口结构，包括设于顶管设备侧壁内的注浆孔，所述注浆孔的入浆口延伸至顶管设备内侧壁并连接固定在顶管设备侧壁上的注浆管接头；所述顶管设备侧壁外表面所在侧设有外侧板，所述外侧板朝向顶管设备内侧壁的一侧的顶管设备侧壁上开设有缓冲腔，所述注浆孔的出浆口连通于缓冲腔中心处，所述外侧板的中心处正对注浆孔的出浆口，所述外侧板上由其中心向周侧延伸的方向上设有宽度和长度均渐大的条形出液口，所述条形出液口均与缓冲腔连通，所述条形出液口的长度平行于外侧板的相应侧沿边，内侧的条形出液口与外侧板中心处点之间的距离大于出浆口的半径。

进一步地，所述外侧板的中心处朝向所述出浆口的一侧设有向外侧板内部凹陷的拱形面体，所述拱形面体的底面直径大于所述出浆口的口径。浆液从出浆口冲出时击打在拱形面体上，可加大对浆液冲击力的缓冲作用，从而有利于加强装置防止冲击土体的功能。

进一步地，所述缓冲腔内连接所述出浆口的位置固定有环绕于出浆口沿边上的环形挡块，所述环形挡块的外侧边与拱形面体底面周侧对齐，所述环形挡块的厚度由其内侧向外侧渐小。环形挡块的设置使得浆液从环形挡块顶部冲出，缩短了浆液冲出后至冲击在拱形面体上的距离，有利于保障浆液冲击在拱形面体上，防止浆液从出浆口冲出后直接进入缓冲腔，保障了拱形面体对浆液的缓冲作用；且环形挡块可保持拱形面体底部周边供浆液通过的空间的高度基本等于缓冲腔的高度，有利于保证浆液的均匀流动。

进一步地，所述注浆孔为横置的Z形，且拐角处均为直角。这样设置使得浆液在注浆孔内的拐角处就能缓冲掉部分冲击力，有利于加强装置防止冲击土体的功能。

3.有益效果

本实用新型在顶管设备内设有与注浆孔连通的缓冲腔，在顶管设备侧壁上设有外侧板，外侧板上设有与缓冲腔连通的条形出液口，且内侧的条形出液口位于出浆口的外侧。应用时，浆液从出浆口冲出后会冲击在外侧板中心处并向缓冲腔内扩散，可缓冲注浆泵给浆液施加的冲击力，且其缓冲作用较大，从而可避免冲击土体，起到防塌方的作用；条形出液口由外侧板的中心处向周侧延伸分布，且规格渐大，使得缓冲腔内的浆液快速地向周侧扩散，并逐渐从条形出液口溢出，从而有利于实现浆液在顶管设备侧壁上快速全面的扩散，润滑效果有保障。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为限位挡板6的俯视图。

附图标记：1-顶管设备侧壁，2-注浆孔，3-注浆管接头，4-条形出液口，4a-条形出液口一，4b-条形出液口二，4c-条形出液口三，5-环形挡块，11-外侧板，12-缓冲腔，13-拱形面体，21-出浆口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例

如图1所示的一种顶管设备防塌方注浆口结构，包括设于顶管设备侧壁1内的注浆孔2，所述注浆孔2的入浆口延伸至顶管设备内侧壁并连接固定在顶管设备侧壁1上的注浆管接头3；所述顶管设备侧壁1外表面所在侧设有外侧板11，所述外侧板11朝向顶管设备内侧壁的一侧的顶管设备侧壁1上开设有缓冲腔12，所述注浆孔2的出浆口21连通于缓冲腔12中心处，所述外侧板11的中心处正对注浆孔2的出浆口21，如图2所示，所述外侧板11上由其中心向周侧延伸的方向上设有宽度和长度均渐大的条形出液口4（在本实施例中，由外侧板中心向周侧延伸的方向上依次设有条形出液口一4a、条形出液口二4b及条形出液口二4c，且4a，4b，4c的规格渐大），所述条形出液口4均与缓冲腔12连通，所述条形出液口4的长度平行于外侧板11的相应侧沿边，内侧的条形出液口4与外侧板11中心处点之间的距离大于出浆口21的半径。

在本实施例中，所述外侧板11的中心处朝向所述出浆口的一侧设有向外侧板11内部凹陷的拱形面体13，所述拱形面体13的底面直径大于所述出浆口21的口径。浆液从出浆口21冲出时击打在拱形面体13上，可加大对浆液冲击力的缓冲作用，从而有利于加强装置防止冲击土体的功能。

在本实施例中，所述缓冲腔12内连接所述出浆口21的位置固定有环绕于出浆口21沿边上的环形挡块5，所述环形挡块5的外侧边与拱形面体13底面周侧对齐，所述环形挡块5的厚度由其内侧向外侧渐小。环形挡块5的设置使得浆液从环形挡块5顶部冲出，缩短了浆液冲出后至冲击在拱形面体13上的距离，有利于保障浆液冲击在拱形面体13上，防止浆液从出浆口21冲出后直接进入缓冲腔12，保障了拱形面体13对浆液的缓冲作用；且环形挡块5可保持拱形面体13底部周边供浆液通过的空间的高度基本等于缓冲腔12的高度，有利于保证浆液的均匀流动。

在本实施例中，所述注浆孔2为横置的Z形，且拐角处均为直角。这样设置使得浆液在注浆孔2内的拐角处就能缓冲掉部分冲击力，有利于加强装置防止冲击土体的功能。

上述顶管设备防塌方注浆口结构的作用过程为：

将注浆管接到注浆管接头3上后，借助注浆泵进行注浆，带有较大冲击力的浆液进入注浆孔2，在注浆孔2的拐角处缓冲掉一部分冲击力，从出浆口21冲出后击打在拱形面体13上，又缓冲掉一部分冲击力，再由拱形面体13底部周侧进入缓冲腔12，再次对冲击力进行缓冲，因为条形出液口4由外侧板11的中心处向周侧延伸分布，且规格渐大，加快浆液向周侧扩散，然后浆液从条形出液口4溢出，经过多次缓冲的浆液所带的冲击力基本消除，可有效避免冲击土体，起到防塌方的作用；顶管设备表面上的浆液快速扩散至覆盖全面，润滑效果得以保障。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (4)

1.一种顶管设备防塌方注浆口结构，包括设于顶管设备侧壁（1）内的注浆孔（2），所述注浆孔（2）的入浆口延伸至顶管设备内侧壁并连接固定在顶管设备侧壁（1）上的注浆管接头（3）；其特征在于，所述顶管设备侧壁（1）外表面所在侧设有外侧板（11），所述外侧板（11）朝向顶管设备内侧壁的一侧的顶管设备侧壁（1）上开设有缓冲腔（12），所述注浆孔（2）的出浆口（21）连通于缓冲腔（12）中心处，所述外侧板（11）的中心处正对注浆孔（2）的出浆口（21），所述外侧板（11）上由其中心向周侧延伸的方向上设有宽度和长度均渐大的条形出液口（4），所述条形出液口（4）均与缓冲腔（12）连通，所述条形出液口（4）的长度平行于外侧板（11）的相应侧沿边，内侧的条形出液口（4）与外侧板（11）中心处点之间的距离大于出浆口（21）的半径。

2.根据权利要求1所述的一种顶管设备防塌方注浆口结构，其特征在于，所述外侧板（11）的中心处朝向所述出浆口（21）的一侧设有向外侧板（11）内部凹陷的拱形面体（13），所述拱形面体（13）的底面直径大于所述出浆口（21）的口径。

3.根据权利要求2所述的一种顶管设备防塌方注浆口结构，其特征在于，所述缓冲腔（12）内连接所述出浆口（21）的位置固定有环绕于出浆口（21）沿边上的环形挡块（5），所述环形挡块（5）的外侧边与拱形面体（13）的底面周侧对齐，所述环形挡块（5）的厚度由其内侧向外侧渐小。

4.根据权利要求1所述的一种顶管设备防塌方注浆口结构，其特征在于，所述注浆孔（2）为横置的Z形，且拐角处均为直角。