CN209703317U - 牵引反力座 - Google Patents

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CN209703317U CN201920179436.XU CN201920179436U CN209703317U CN 209703317 U CN209703317 U CN 209703317U CN 201920179436 U CN201920179436 U CN 201920179436U CN 209703317 U CN209703317 U CN 209703317U
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王平
雷志超
王彦合
陈永环
刘怀刚
高世强
肖向荣
赵升辉
陶坡
陈振宇
赵胜
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Abstract

本实用新型提供一种牵引反力座,包括一组相对设置的竖向支撑杆,分别连接于所述竖向支撑杆同一侧的一组相对的斜向支撑杆,以及若干连接于所述斜向支撑杆之间的横联,所述斜向支撑杆与所述竖向支撑杆之间形成的夹角为45°,所述竖向支撑杆与所述斜向支撑杆的下半部分定义为埋入段,以用于与工程界面连接为整体。本实用新型牵引反力座具有体积小,结构简单,安装便捷的优点,能够利用现场有限的空间实施转体作业。

Description

牵引反力座
【技术领域】
本实用新型涉及桥梁平转法施工技术领域,尤其涉及一种牵引反力座。
【背景技术】
在桥梁平转法施工中,通常在承台上或承台外侧设置混凝土牵引反力座,并在牵引反力座后搭设连续千斤顶,实现牵引作业。一般情况下,需提前预埋牵引反力座钢筋,在完成承台的施工后,再进行混凝土牵引反力座的施工,安装工序繁杂。
此外,一般的牵引反力座结构体积大,施工存在一定难度,特别是针对设计阶段存在增大承台尺寸或采用异性承台尺寸的情况,导致施工时承台基坑面积变大,极易引起既有线边坡失稳,影响既有线行车安全。
因此,有必要提供一种体积小,结构简单,安装便捷的牵引反力座。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供一种体积小,结构简单,安装便捷的牵引反力座。
为实现该目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种牵引反力座,包括一组相对设置的竖向支撑杆,分别连接于所述竖向支撑杆同一侧的一组相对的斜向支撑杆,以及若干连接于所述斜向支撑杆之间的横联,所述斜向支撑杆与所述竖向支撑杆之间形成的夹角为45°,所述竖向支撑杆与所述斜向支撑杆的下半部分定义为埋入段,以用于与工程界面连接为整体。
优选地,所述竖向支撑杆顶部内嵌有加劲板。
优选地,所述斜向支撑杆连接于所述竖向支撑杆的中部以上的位置。
优选地,所述竖向支撑杆与所述斜向支撑杆的埋入段的高度大于等于40cm。
优选地,所述竖向支撑杆和斜向支撑杆由型钢制成。
优选地,所述横联均匀设于所述斜向支撑杆上,所述横梁由槽钢制成。
与现有技术相比,本实用新型具备如下优点:
1.本实用新型的牵引反力座包括竖向支撑杆、斜向支撑杆以及横联,体积小,结构简单,能够利用现场有限的空间实施转体作业。
2.本实用新型的牵引反力座设为无底座式,通过牵引反力座通过竖向支撑杆与斜向支撑杆底端的预埋部,一方面其能够与承台的结构钢筋焊接成整体,同时大大减少了牵引反力座与承台的接触面的裂缝,使得牵引反力座的抗拔力大大增加,从而满足桥梁平转法施工的受力要求。
另一方面,使得牵引反力座的结构更加灵活,适用于于各种承台施工,特别地,运用于异性承台时,无需开挖基坑,还能避免对既有线行车的影响。
3.本实用新型的牵引反力座的使用,减少了一次性钢筋、一次性模板的使用,同时与传统的混凝土牵引反力座相比,还节约了混凝土施工步骤,更重要的是,安装便捷,施工难度低,能够大大缩短桥梁平转法施工的作业时间。
4.本实用新型的牵引反力座采用型钢制作,材料易得,经济划算。
【附图说明】
图1为本实用新型一种牵引反力座的一个典型实施例的结构示意图;
图2为图1所示的牵引反力座的俯视图。
【具体实施方式】
下面结合附图和示例性实施例对本实用新型作进一步地描述,其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。此外,如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的,则将其省略。
参见图1,在桥梁平转法施工中,通常在承台1上或承台1外侧设置牵引反力座2,并在牵引反力座2后搭设连续千斤顶,以实现牵引作业。
结合图2,本实用新型提供一种牵引反力座2,包括一组相对设置的竖向支撑杆21,分别连接于所述竖向支撑杆21同一侧的一组相对的斜向支撑杆22,以及若干连接于所述斜向支撑杆22之间的横联23,所述斜向支撑杆22与所述竖向支撑杆21之间形成的夹角为45°,所述竖向支撑杆21与所述斜向支撑杆22的下半部分定义为埋入段24,以用于与作为工程界面的所述承台1连接为整体。
本实用新型的牵引反力座2为无底座式,直接采用竖向支撑杆21和斜向支撑杆22代替底座,竖向支撑杆21和斜向支撑杆22的下半部分作为埋入段24从而实现与工程界面的连接。竖向支撑杆21和斜向支撑杆22由型钢制成,优选采用Q235的I56a型钢,一方面便于与承台1的结构钢筋焊接成整体,同时大大减少了牵引反力座2与承台1的接触面的裂缝,使得牵引反力座2的抗拔力大大增加,从而满足桥梁平转法施工的受力要求。另一方面,使得牵引反力座2的结构更加灵活,适用于于各种承台1施工,特别地,运用于异性承台1时,无需开挖基坑,这样能够避免对既有线行车的影响。在施工转体承台1时将牵引反力座2的埋入段24按设计位置提前预埋在承台1内,所述埋入段24的高度大于等于40cm,以保证足够的抗拔力。
所述横联23均匀设于所述斜向支撑杆22上,所述横联23将竖向支撑杆21和斜向支撑杆22连接成为稳固的整体。优选地,所述横梁设有两道,一道靠近所述斜向支撑杆22的顶部,另一道靠近所述斜向支撑杆22的埋入段24,所述横梁由槽钢制成,优选采用Q235的[20a槽钢,材料易得,安装便捷,安装后有利于保证牵引反力座2整体结构的稳定。
所述斜向支撑杆22连接于所述竖向支撑杆21的中部以上的位置,既有利于降低牵引反力座2的受力重心,同时又保证牵引反力座2的强抗拔力。
优选地,所述竖向支撑杆21顶部内嵌有加劲板25。一方面可以增强竖向支撑杆21的竖向的抗拔力,另一方面保证竖向支撑杆21自身的强度,为斜向支撑杆22提供充足的支撑力。所述加劲板25优选采用Q235钢板,厚度为16mm。
本实用新型的牵引反力座2的安装步骤:将每组由斜向支撑杆22和竖向支撑杆21组成的支撑单元按45°夹角焊接成整体,然后利用横联23将这两组支撑单元焊接成牵引反力座2整体,同时在每根竖向支撑杆21顶部焊接两道加劲板25。在施工转体施工中,承台1浇筑时将牵引反力座2的埋入段24按设计位置提前预埋在承台1内,并与承台1结构钢筋焊接成整体,即完成牵引反力座2的安装。
本实用新型的牵引反力座2包括竖向支撑杆21、斜向支撑杆22以及横联23,竖向支撑杆21和斜向支撑杆22采用型钢制作,材料易得,经济划算;牵引反力座2整体体积小,结构简单,能够利用现场有限的空间实施转体作业。
此外,通过牵引反力座2通过竖向支撑杆21与斜向支撑杆22底端的预埋部,一方面其能够与承台1的结构钢筋焊接成整体,同时大大减少了牵引反力座2与承台1的接触面的裂缝,使得牵引反力座2的抗拔力大大增加,从而满足桥梁平转法施工的受力要求。另一方面,使得牵引反力座2的结构更加灵活,适用于于各种承台1施工,特别地,运用于异性承台1时,无需开挖基坑,还能避免对既有线行车的影响。
同时,本实用新型的牵引反力座2的使用,减少了一次性钢筋、一次性模板的使用,与传统的混凝土牵引反力座2相比,还节约了混凝土施工步骤,更重要的是,安装便捷,施工难度低,能够大大缩短桥梁平转法施工的作业时间。
经过实际施工证明,本实用新型牵引反力座2在与承台1结构钢筋焊接成整体后,具有较强的抗拔力,能够保证桥梁平转法施工的顺利进行。
虽然上面已经示出了本实用新型的一些示例性实施例,但是本领域的技术人员将理解,在不脱离本实用新型的原理或精神的情况下,可以对这些示例性实施例做出改变,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种牵引反力座,其特征在于:包括一组相对设置的竖向支撑杆,分别连接于所述竖向支撑杆同一侧的一组相对的斜向支撑杆,以及若干连接于所述斜向支撑杆之间的横联,所述斜向支撑杆与所述竖向支撑杆之间形成的夹角为45°,所述竖向支撑杆与所述斜向支撑杆的下半部分定义为埋入段,以用于与工程界面连接为整体。
2.根据权利要求1所述的牵引反力座,其特征在于:所述竖向支撑杆顶部内嵌有加劲板。
3.根据权利要求1所述的牵引反力座,其特征在于:所述斜向支撑杆连接于所述竖向支撑杆的中部以上的位置。
4.根据权利要求1所述的牵引反力座,其特征在于:所述竖向支撑杆与所述斜向支撑杆的埋入段的高度大于等于40cm。
5.根据权利要求1所述的牵引反力座,其特征在于:所述竖向支撑杆和斜向支撑杆由型钢制成。
6.根据权利要求1所述的牵引反力座,其特征在于:所述横联均匀设于所述斜向支撑杆上,所述横联由槽钢制成。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN118029289A (zh) * 2024-04-12 2024-05-14 石家庄铁道大学 一种转体支撑系统

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