CN209702979U - 新型毛绒多功能一体机 - Google Patents

Abstract

新型毛绒多功能一体机，包括机架，所述机架上还设有编织结构，所述编织结构包括下针筒、下三角组件、上针盘、上三角组件以及织针，所述上三角组件由上盘底圈、上三角座、上盘滑块及上三角组成，所述织针安装于所述上针盘上；所述下三角组件由鞍座底圈、鞍座、鞍座滑块和下三角组成；所述下针筒上装设有用来实现勾纱割纱的钩刀组件，所述钩刀组件与所述下三角相匹配连接，所述钩刀部具有分离的刀和钩；所述下三角通过排列组合形成多个轨道，通过下三角的排列结构来调整毛绒编织结构。本实用新型的目的在于提供一种新型毛绒多功能一体机，有助于提高生产效率，灵活更改或组合生产不同长度的毛绒结构，丰富产品的多样性。

Description

新型毛绒多功能一体机

技术领域

本实用新型涉及毛绒针织设备技术领域，具体涉及新型毛绒多功能一体机。

背景技术

纺织品具有悠久的历史，在世界范围内都有其消费市场。随着社会经济的发展，人们的生活水平显著提高，各种服装、织物面料的需求快速增长。我国自古就是纺织大国，棉花、蚕桑等资源丰富，丝绸、棉布等纺织产品种类繁多。

纺织行业的发展很大一部分因素取决于纺织机械技术的发展，现有的毛绒针织机结构相对单一，生产效率较低，且适应性较差，一般单个设备只能生产单种毛绒产品，有很大的局限性，而消费者的需求日益多样化，对于企业来说需要投入更多的设备成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新型毛绒多功能一体机，有助于提高生产效率，灵活更改或组合生产不同长度的毛绒结构，丰富产品的多样性。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

新型毛绒多功能一体机，包括机架，其特征在于：所述机架上还设有编织结构，所述编织结构包括下针筒、钩刀组件、下三角组件、上针盘、上三角组件以及织针，所述上三角组件由上盘底圈、上三角座、上盘滑块及上三角组成，所述织针安装于所述上针盘上；

所述下三角组件由鞍座底圈、鞍座、鞍座滑块和下三角组成；

所述下针筒上装设有用来实现勾纱割纱的钩刀组件，所述钩刀组件与所述下三角相匹配连接，所述钩刀组件具有分离的刀和钩，分别通过不同的下三角进行控制；

所述鞍座上一圆周的下三角与所述上三角相对应，被均分为96份，其中平均每若干份为一组，用来完成一个编织结构；每一份竖直方向布设有至少5块下三角，沿所述鞍座圆周排列后即为相对应的5段轨道，其轨道为一段刀轨道和二至四段勾轨道；通过下三角的排列结构来调整毛绒编织结构，可以排列成上二下二、上三下三、上四下四、上三下二、上四下二的编织结构；还可以通过三角的更换，排列成16组、24组、32组、48组的编织结构。

优选的，所述钩刀组合包括钩针部、割刀和调节部，所述钩针部设有刀座，所述刀座上端面设有台阶结构的轨道，所述割刀置于所述轨道上，所述刀座两侧各设有一个钩针，所述两个钩针分别与所述刀座两侧面贴合且底部齐平固定连接，所述钩针部设有用来拼接调节部的凹凸连接结构。

优选的，所述的钩针部还可以为两个内侧壁设有刀槽的钩针，通过底部拼合固定；所述钩针部与所述割刀组合为一级钩刀；所述调节部的厚度与所述钩针部的厚度一致，所述调节部至少包括长度不等的三种规格，与所述一级钩刀拼接组合由短到长分别为二级钩刀、三级钩刀和四级钩刀。

优选的，所述钩刀组合的厚度为0.35～1.5mm。

优选的，所述下三角通过布置排列形成的轨道由上往下依次为刀轨道、一级勾轨道、二级勾轨道、三级勾轨道和四级勾轨道；所述刀轨道连接控制所述割刀，所述一级勾轨道连接控制一级钩刀，所述二级勾轨道连接控制所述二级钩刀，所述三级勾轨道连接控制所述三级钩刀，所述四级勾轨道连接控制所述四级钩刀。

优选的，所述钩刀组合的安装顺序为一级钩刀、二级钩刀、三级钩刀和四级钩刀依次循环布置。

本实用新型提供了新型毛绒多功能一体机，具备以下有益效果：

本实用新型的新型毛绒多功能一体机，采用新型钩跟刀分离的钩刀组合结构，两个钩针中间设有刀座或钩针内侧加工凹槽形成能够容纳割刀的刀槽，底部通过激光焊接或氩弧焊接等方式固定连接形成一体，割刀能够在刀槽内移动完成割纱动作，相对于传统结构更加科学可靠，钩刀组合具有多种规格的调节部，只要磨掉原有针脚通过拼接可以简便快捷灵活地调整钩刀组合的长度，用来装设于不同的下三角轨道上，使得多轨道同步运作，结合下三角布置结构顺序，可以让织物底部产生平纹、斜纹等效果的同时又能在同一织物上生产不同长度的毛绒；由于将三角96等分，使得设备配置更加灵活，还可以通过三角的排列，在同一个织物上面实现多种毛绒高度。并在一台机器上面实现12G、14G、16G、22G、26G针距互换，实现全毛长6~125mm的编织需求，从而很大程度提升机器的使用率，为客户节省场地成本、机器购置成本以及用工成本；多个轨道统筹排布，能够进一步缩减编织动作的路径，进一步提高效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的编织结构结构示意图；

图3为本实用新型的钩刀组件示意图；

图4为本实用新型的一级钩刀爆炸结构示意图；

图5为本实用新型的下三角结构示意图；

图6为本实用新型的下三角排布结构示意图；

图中标注：

1-机架 2-编织结构 21-下针筒 22-下三角组件 221-鞍座 222-鞍座滑块 223-下三角 2231-刀轨道 22311-第一割纱三角 22312-第二割纱三角 22313-第三割纱三角22314-第四割纱三角 2232-一级勾轨道 22321-第一勾纱三角 2233-二级勾轨道 22331-第二勾纱三角 2234-三级勾轨道 22341-第三勾纱三角 2235-四级勾轨道 22351-第四勾纱三角 224-鞍座底圈 23-钩刀组件 230-调节部 2301-第一调节部 2302-第二调节部2303-第三调节部 231-一级钩刀 2310-钩针部 2311-钩针 23111-钩针针脚 2312-割刀23121-割刀部 23122-割刀针脚 2313-刀座 23131-刀座针脚 232-二级钩刀 233-三级钩刀 234-四级钩刀 24-上针盘 25-上三角组件 251-上盘底圈 252-上三角座 253-上盘滑块 254-上三角 26-织针 3-大盘 4-大盘齿轮 5-上针盘座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型所述技术进行非限制性的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型涉及新型毛绒多功能一体机，包括机架1，所述机架1上还设有编织结构2，所述编织结构2包括下针筒21、钩刀组件23、下三角组件22、上针盘24、上三角组件25以及织针26，所述上三角组件25由上盘底圈251、上三角座252、上盘滑块253及上三角254组成，所述织针26安装于所述上针盘24上；所述下三角组件22由鞍座底圈224、鞍座221、鞍座滑块222和下三角223组成；所述下针筒21上装设有用来实现勾纱割纱的钩刀组件23，所述钩刀组件23与所述下三角223相匹配连接，所述钩刀组件23具有分离的刀和钩，分别通过不同的下三角223进行控制；

其中，所述鞍座221上一圆周的下三角223与所述上三角254相对应，被均分为96份，其中平均每若干份为一组，用来完成一个编织结构，均分后的设备能够适用于多种长中短毛绒产品的生产，生产低毛绒的时候，4份为一组；生产中毛绒的时候，6份为一组；生产高毛绒的时候，8份为一组；每一份竖直方向布设有至少5块下三角223，沿所述鞍座221圆周排列后即为相对应的5段轨道，其轨道为一段刀轨道和二至四段勾轨道；通过下三角223的排列结构来调整毛绒编织结构。可以通过三角的排列，在同一个织物上面实现多种毛绒高度。并在一台机器上面实现12G、14G、16G、22G、26G针距互换，实现全毛长6~125mm的编织需求，从而很大程度提升机器的使用率，为客户节省场地成本、机器购置成本以及用工成本。

进一步的，所述钩刀组件23包括钩针部2310、割刀2312和调节部230，所述钩针部2310设有用来放置所述割刀2312的刀座2313，所述刀座2313上端面设有台阶结构的轨道，较高一阶与所述钩针2311上端齐平，所述割刀2312置于所述轨道上，所述刀座2313两侧各设有一个钩针2311，所述两个钩针2311分别与所述刀座2313两侧面贴合且底部齐平固定连接，所述钩针部2310设有用来拼接调节部230的凹凸连接结构。

进一步的，所述的钩针部2310还可以为两个内侧壁设有刀槽的钩针2311，通过底部拼合固定，所述刀槽通过车铣加工出供所述割刀2312放置移动，两个对称的钩针2311拼合形成中间具有刀槽的钩针结构；所述钩针部2310与所述割刀2312组合为一级钩刀231；所述调节部230的厚度与所述钩针部2310的厚度一致，所述调节部230至少包括长度不等的三种规格，与所述一级钩刀231拼接组合由短到长分别为二级钩刀232、三级钩刀233和四级钩刀234。

进一步的，所述钩刀组件23的厚度为0.35～1.5mm，相较于传统结构更加细薄且牢固性能更加稳定，使得生产效率能够大幅提高。

进一步的，所述下三角223通过布置排列形成的轨道由上往下依次为刀轨道2231、一级勾轨道2232、二级勾轨道2233、三级勾轨道2234和四级勾轨道2235；所述刀轨道2231连接控制所述割刀2312，所述一级勾轨道2232连接控制一级钩刀231，所述二级勾轨道2233连接控制所述二级钩刀232，所述三级勾轨道2234连接控制所述三级钩刀233，所述四级勾轨道2235连接控制所述四级钩刀234。

进一步的，所述钩刀组件23的安装顺序为一级钩刀231、二级钩刀232、三级钩刀233和四级钩刀234依次循环布置。

所述各规格的钩刀组件23分别通过其针脚与相对应的三角轨道进行连接配合，相邻钩刀紧密贴合，如图6所示，安装后的钩刀紧密布置在各三角轨道内，由一级勾轨道2232控制的一级钩刀231先通过第一勾纱三角22321，一级钩刀231沿着轨道爬升和下降完成勾纱动作，将毛绒拉长到指定长度，所述一级钩刀231上的割刀2312走到第一割纱三角22311，将一级钩刀231上的毛绒切断，此时一级动作完成；所述第一割纱三角22311完成动作后，二级勾轨道2233控制的二级钩刀232马上进入第二勾纱三角22331，二级钩刀232进行勾纱动作，同理将毛绒拉长到指定长度，随后二级钩刀232上的割刀2312进入第二割纱三角22312，将二级钩刀232上的毛绒进行切断处理，此时二级动作完成；所述第二割纱三角22312完成动作后，三级勾轨道2234控制的三级钩刀233马上进入第三勾纱三角22341，三级钩刀233进行勾纱动作，同理将毛绒拉长到指定长度，随后三级钩刀233上的割刀2312进入第三割纱三角22313，将三级钩刀233上的毛绒进行切断处理，此时三级动作完成；所述第三割纱三角22313完成动作后，四级勾轨道2235控制的四级钩刀234马上进入第四勾纱三角22351，四级钩刀234进行勾纱动作，同理将毛绒拉长到指定长度，随后四级钩刀234上的割刀2312进入第四割纱三角22314，将四级钩刀234上的毛绒进行切断处理，此时四级动作完成，接着一级动作继续进行，形成循环持续动作。上述一至四级动作合为一个基础组，包含四个勾轨道及一个刀轨道协同持续循环工作，大大提高生产效率，当需要更改毛绒长度时，只需要对勾轨道上的部分三角及相应的三角高度即可，极大地提升了便利性和灵活性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.新型毛绒多功能一体机，包括机架，其特征在于：所述机架上还设有编织结构，所述编织结构包括下针筒、钩刀组件、下三角组件、上针盘、上三角组件以及织针，所述上三角组件由上盘底圈、上三角座、上盘滑块及上三角组成，所述织针安装于所述上针盘上；

所述下三角组件由鞍座底圈、鞍座、鞍座滑块和下三角组成；

所述下针筒上装设有用来实现勾纱割纱的钩刀组件，所述钩刀组件与所述下三角相匹配连接，所述钩刀组件具有分离的刀和钩，分别通过不同的下三角进行控制；

所述鞍座上一圆周的下三角与所述上三角相对应，被均分为96份，其中平均每若干份为一组，用来完成一个编织结构；每一份竖直方向布设有至少5块下三角，沿所述鞍座圆周排列后即为相对应的5段轨道，其轨道为一段刀轨道和二至四段勾轨道；通过下三角的排列结构来调整毛绒编织结构，可以排列成上二下二、上三下三、上四下四、上三下二、上四下二的编织结构；还可以通过三角的更换，排列成16组、24组、32组、48组的编织结构。

2.根据权利要求1所述的新型毛绒多功能一体机，其特征在于：所述钩刀组件包括钩针部、割刀和调节部，所述钩针部设有刀座，所述刀座上端面设有台阶结构的轨道，所述割刀置于所述轨道上，所述刀座两侧各设有一个钩针，所述两个钩针分别与所述刀座两侧面贴合且底部齐平固定连接，所述钩针部设有用来拼接调节部的凹凸连接结构。

3.根据权利要求2所述的新型毛绒多功能一体机，其特征在于：所述的钩针部还可以为两个内侧壁设有刀槽的钩针，通过底部拼合固定；所述钩针部与所述割刀拼接组合为一级钩刀；所述调节部的厚度与所述钩针部的厚度一致，所述调节部至少包括长度不等的三种规格，与所述一级钩刀拼接组合由短到长分别为二级钩刀、三级钩刀和四级钩刀。

4.根据权利要求3所述的新型毛绒多功能一体机，其特征在于：所述钩刀组合的厚度为0.35～1.5mm。

5.根据权利要求3所述的新型毛绒多功能一体机，其特征在于：所述下三角通过布置排列形成的轨道由上往下依次为刀轨道、一级勾轨道、二级勾轨道、三级勾轨道和四级勾轨道；所述刀轨道连接控制所述割刀，所述一级勾轨道连接控制一级钩刀，所述二级勾轨道连接控制所述二级钩刀，所述三级勾轨道连接控制所述三级钩刀，所述四级勾轨道连接控制所述四级钩刀。

6.根据权利要求1所述的新型毛绒多功能一体机，其特征在于：所述钩刀组件的安装顺序为一级钩刀、二级钩刀、三级钩刀和四级钩刀依次循环布置。