CN209702803U - 一种用于非晶铁心的自动去应力测试设备 - Google Patents

Abstract

一种用于非晶铁心的自动去应力测试设备，它涉及应力检测设备技术领域。它包含外箱体、进料导板、开口、退火仓、电加热器、升降气缸、指示灯、控制面板、压板、反射板、出料导板、辊轴、磁系传送带、拨料块、超声波检测仪、转轴以及驱动电机，所述外箱体内部的一侧设有退火仓，驱动电机的输出端通过联轴器安装有转轴，出料导板顶部的一侧安装有超声波检测仪，出料导板上方的外箱体顶部固定有升降气缸，外箱体顶部的外侧壁上固定有指示灯。采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：不仅提高了去应力测试设备的工作效率，提高了非晶铁心的去应力效率，而且保证了非晶铁心的生产质量，在同行领域中性能优越且推广性强。

Description

一种用于非晶铁心的自动去应力测试设备

技术领域

本实用新型涉及应力检测设备技术领域，具体涉及一种用于非晶铁心的自动去应力测试设备。

背景技术

非晶铁心通常指是由铁基非晶带材制作而成的机器零件，具有高饱和磁感、低损耗的优良性能，主要应用于各种变压器铁芯，如航空变压器、铁路控制系统变压器、机械零件淬火设备变压器、激光电源变压器等，而为了保证非晶铁心的生产质量，一般需要在生产结束前经过严格的检测、筛选。

而目前市场上的用于非晶铁心的自动去应力测试设备依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、部分去应力测试设备依旧采用逐个检测的方式，这不仅费时费力，而且难以适应当前的生产需求；

2、一般的去应力测试设备内部仅具有单级去应力机构，因此非晶铁心的去应力效率相对较低；

3、现有的去应力测试设备缺乏同步显示与二次处理功能，因而难以保证该非晶铁心的生产质量，在同行领域中性能缺乏且推广性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于非晶铁心的自动去应力测试设备，不仅提高了去应力测试设备的工作效率，提高了非晶铁心的去应力效率，而且保证了非晶铁心的生产质量，在同行领域中性能优越且推广性强。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含外箱体、进料导板、开口、退火仓、电加热器、升降气缸、指示灯、控制面板、压板、反射板、出料导板、辊轴、磁系传送带、拨料块、超声波检测仪、转轴以及驱动电机，所述外箱体内部的一侧设有退火仓，退火仓顶部的中心位置处安装有电加热器，退火仓底部的外侧壁上固定有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器安装有转轴，退火仓一侧的外箱体两内侧壁上焊接有出料导板，出料导板顶部的一侧安装有超声波检测仪，出料导板上方的外箱体顶部固定有升降气缸，外箱体顶部的外侧壁上固定有指示灯，指示灯下方的外箱体外侧壁上镶嵌有控制面板，且控制面板内部PLC控制器的输出端分别与电加热器、升降气缸、指示灯以及驱动电机的输入端电性连接，控制面板内部PLC控制器的输入端与超声波检测仪的输出端电性连接。

所述外箱体、退火仓的两侧壁上皆设有开口，且开口之间相互配合。

所述退火仓的另一侧设有进料导板，且进料导板、出料导板的一端皆穿过开口并延伸至外箱体的外部。

所述退火仓底部的两内侧壁上皆铰接有辊轴，且辊轴的一端穿过退火仓并与转轴远离驱动电机的一端固定连接。

所述辊轴的外侧皆缠绕有磁系传送带，磁系传送带表面的中心位置处安装有等间距的拨料块。

所述升降气缸的输出端安装有压板，且压板位于出料导板的正上方。

所述出料导板顶端的另一侧固定有反射板，且反射板与超声波检测仪相互配合。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：该用于非晶铁心的自动去应力测试设备不仅提高了去应力测试设备的工作效率，提高了非晶铁心的去应力效率，而且保证了非晶铁心的生产质量；

1、通过在外箱体、退火仓的两侧壁上设开口，退火仓的两侧分别设进料导板、出料导板，并通过在退火仓的底部设驱动电机、辊轴，驱动电机的输出端安装转轴，磁系传送带的表面安装拨料块，实现了去应力测试设备自动传输的功能，从而提高了去应力测试设备的工作效率；

2、通过在外箱体的内部设退火仓、升降气缸，并通过在退火仓的内部设电加热器、磁系传送带，升降气缸的输出端安装压板，实现了去应力测试设备内部多重去应力的功能，从而提高了非晶铁心的去应力效率；

3、通过在出料导板顶部的两侧分别安装超声波检测仪、反射板，外箱体顶部的外侧壁上固定指示灯，实现了去应力测试设备同步检测、显示的功能，从而保证了非晶铁心的生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的剖面主视结构示意图；

图2是对应图1的剖面侧视图；

图3是对应图1的退火仓剖视图；

图4是对应图1的系统框架结构示意图。

附图标记说明：1、外箱体；2、进料导板；3、开口；4、退火仓；5、电加热器；6、升降气缸；7、指示灯；8、控制面板；9、压板；10、反射板；11、出料导板；12、辊轴；13、磁系传送带；14、拨料块；15、超声波检测仪；16、转轴；17、驱动电机。

具体实施方式

参看图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含外箱体1、进料导板2、开口3、退火仓4、电加热器5、升降气缸6、指示灯7、控制面板8、压板9、反射板10、出料导板11、辊轴12、磁系传送带13、拨料块14、超声波检测仪15、转轴16以及驱动电机17，该驱动电机17的型号可为Y112M-2，外箱体1内部的一侧设有退火仓4，退火仓4顶部的中心位置处安装有电加热器5，该电加热器5的型号可为DH-2，退火仓4底部的外侧壁上固定有驱动电机17，驱动电机17的输出端通过联轴器安装有转轴16，退火仓4一侧的外箱体1两内侧壁上焊接有出料导板11，出料导板11顶部的一侧安装有超声波检测仪15，该超声波检测仪15的型号可为JYD-1800E，出料导板11上方的外箱体1顶部固定有升降气缸6，该升降气缸6的型号可为SC160-100，外箱体1顶部的外侧壁上固定有指示灯7，该指示灯7的型号可为AD16-22D，指示灯7下方的外箱体1外侧壁上镶嵌有控制面板8，该控制面板8的型号可为TC55L，且控制面板8内部PLC控制器的输出端分别与电加热器5、升降气缸6、指示灯7以及驱动电机17的输入端电性连接，控制面板8内部PLC控制器的输入端与超声波检测仪15的输出端电性连接；

所述外箱体1、退火仓4的两侧壁上皆设有开口3，且开口3之间相互配合，便于非晶铁心的输入、输出；

所述退火仓4的另一侧设有进料导板2，且进料导板2、出料导板11的一端皆穿过开口3并延伸至外箱体1的外部，用于非晶铁心的顺次传递；

所述退火仓4底部的两内侧壁上皆铰接有辊轴12，且辊轴12的一端穿过退火仓4并与转轴16远离驱动电机17的一端固定连接，用于水平传动；

所述辊轴12的外侧皆缠绕有磁系传送带13，磁系传送带13表面的中心位置处安装有等间距的拨料块14，用于传送并利用磁性消除多余的应力；

所述升降气缸6的输出端安装有压板9，且压板9位于出料导板11的正上方，用于物理去应力；

所述出料导板11顶端的另一侧固定有反射板10，且反射板10与超声波检测仪15相互配合，用于增强超声波。

本实用新型的工作原理：通过操控控制面板8，使驱动电机17开始工作，驱动电机17通过转轴16驱动辊轴12匀速转动，从而使磁系传送带13同步转动，当非晶铁心经进料导板2输入退火仓4的内部后，自动落入磁系传送带13的表面，并在拨料块14的作用下顺次前移，与此同时，电加热器5持续放热，在此高温环境下，配合磁系传送带13的磁力作用，最大程度地消除该非晶铁心内部的应力，最后通过开口3转移到出料导板11上，此时，超声波检测仪15自动发出一定频率的超声检测波，配合反射板10，对该非晶铁心进行全方位检测，若检测合格，则直接通过取出，若检测不合格，则指示灯7发出警报，同时升降气缸6自动启动、下压，通过压板9对该非晶铁心进行全面挤压，从而物理消除参与应力，保证其生产质量，最终完成该用于非晶铁心的自动去应力测试设备的全部工作。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：不仅提高了去应力测试设备的工作效率，提高了非晶铁心的去应力效率，而且保证了非晶铁心的生产质量，在同行领域中性能优越且推广性强。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种用于非晶铁心的自动去应力测试设备，其特征在于：它包含外箱体(1)、进料导板(2)、开口(3)、退火仓(4)、电加热器(5)、升降气缸(6)、指示灯(7)、控制面板(8)、压板(9)、反射板(10)、出料导板(11)、辊轴(12)、磁系传送带(13)、拨料块(14)、超声波检测仪(15)、转轴(16)以及驱动电机(17)，所述外箱体(1)内部的一侧设有退火仓(4)，退火仓(4)顶部的中心位置处安装有电加热器(5)，退火仓(4)底部的外侧壁上固定有驱动电机(17)，驱动电机(17)的输出端通过联轴器安装有转轴(16)，退火仓(4)一侧的外箱体(1)两内侧壁上焊接有出料导板(11)，出料导板(11)顶部的一侧安装有超声波检测仪(15)，出料导板(11)上方的外箱体(1)顶部固定有升降气缸(6)，外箱体(1)顶部的外侧壁上固定有指示灯(7)，指示灯(7)下方的外箱体(1)外侧壁上镶嵌有控制面板(8)，且控制面板(8)内部PLC控制器的输出端分别与电加热器(5)、升降气缸(6)、指示灯(7)以及驱动电机(17)的输入端电性连接，控制面板(8)内部PLC控制器的输入端与超声波检测仪(15)的输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于非晶铁心的自动去应力测试设备，其特征在于：所述外箱体(1)、退火仓(4)的两侧壁上皆设有开口(3)，且开口(3)之间相互配合。

3.根据权利要求2所述的一种用于非晶铁心的自动去应力测试设备，其特征在于：所述退火仓(4)的另一侧设有进料导板(2)，且进料导板(2)、出料导板(11)的一端皆穿过开口(3)并延伸至外箱体(1)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种用于非晶铁心的自动去应力测试设备，其特征在于：所述退火仓(4)底部的两内侧壁上皆铰接有辊轴(12)，且辊轴(12)的一端穿过退火仓(4)并与转轴(16)远离驱动电机(17)的一端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于非晶铁心的自动去应力测试设备，其特征在于：所述辊轴(12)的外侧皆缠绕有磁系传送带(13)，磁系传送带(13)表面的中心位置处安装有等间距的拨料块(14)。

6.根据权利要求1所述的一种用于非晶铁心的自动去应力测试设备，其特征在于：所述升降气缸(6)的输出端安装有压板(9)，且压板(9)位于出料导板(11)的正上方。

7.根据权利要求1所述的一种用于非晶铁心的自动去应力测试设备，其特征在于：所述出料导板(11)顶端的另一侧固定有反射板(10)，且反射板(10)与超声波检测仪(15)相互配合。