CN209702313U - 一种电碳制品新型焙烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电碳制品新型焙烧炉，属于电碳制品加工技术领域。本实用新型包括炉头、炉尾和炉墙，所述的炉头、炉尾和炉墙共同围成炉体，炉墙与炉头、炉尾之间填充有电阻料，炉墙的表面间隔开设有通风口，所述的通风口的底部连通有炉底抽风口，炉头、炉尾的侧边分别连接有石墨电极。本实用新型通过整流变压器输出直流电压时，便在炉头与炉尾之间产生电流，电流遇到电阻时即可发热，热量会传递给埋在电阻料中的焙烧碳素制品，实现制品的焙烧，制品受热更为均匀，焙烧过程中产生的烟气，通过炉墙表面通风口吸走，实现炉内整体烟气回收处理，具有效率节能的优点。

Description

一种电碳制品新型焙烧炉

技术领域

本实用新型涉及电碳制品加工技术领域，更具体地说，涉及一种电碳制品新型焙烧炉。

背景技术

传统的上述碳制品生坯的焙烧是通过环式炉完成的。传统的环式炉造价非常高，造炉工艺复杂，建炉周期长，维护困难，一旦出现炉子内部故障修复起来十分麻烦。且焙烧过程中需要消耗大量的燃气，由于天然气价格贵，导致焙烧成本相对较高，且天然气供应不稳定，需要LNG罐车再建一个气化站才行。传统的环式炉热传导过程也比较慢，热量从外向内传导，导致整体的炉子热利用效率不理想。焙烧的过程中制品内温度可控性欠佳，必须十分小心的合理制定焙烧曲线，由长期焙烧经验的师父才能完成此项工作。增加的生产难度和管理难度。焙烧周期一个月左右，影响产能。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种电碳制品新型焙烧炉，该装置受热均匀，建设成本及焙烧成本低廉，且有效实现炉内整体烟气回收处理，具有效率节能的特点。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种电碳制品新型焙烧炉，包括炉头、炉尾和炉墙，所述的炉头、炉尾和炉墙共同围成炉体，炉墙与炉头、炉尾之间填充有电阻料，炉墙的表面间隔开设有通风口，所述的通风口的底部连通有炉底抽风口，炉头、炉尾的侧边分别连接有石墨电极。

进一步地，所述的炉头为电极正极，炉尾为电极负极，电流方向由炉头流至炉尾。

进一步地，所述的炉底抽风口的外侧与除尘器、烟气处理装置连接。

进一步地，所述的电阻料由粒径范围为5mm～30mm的煅后石油焦组成，焙烧碳素制品填埋在电阻料中。

进一步地，所述的石墨电极的外侧连接有铝排，铝排的另一端连接有整流变压器，整流变压器的直流输出正负极分别通过铝排压接到炉头、炉尾的石墨电极上。

进一步地，所述的炉头、炉尾的两侧均铺设有炉墙，两侧的炉墙共用炉头和炉尾。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过整流变压器输出直流电压时，便在炉头与炉尾之间产生电流，电流遇到电阻时即可发热，热量会传递给埋在电阻料中的焙烧碳素制品，实现制品的焙烧，制品受热更为均匀，炉底抽风口的外侧与除尘器、烟气处理装置连接，外侧风机产生负压，即可对炉墙内部产生引力，焙烧过程中产生的烟气，通过炉墙表面通风口吸走，实现炉内整体烟气回收处理，具有效率节能的优点。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的外部结构安装示意图。

图中：1、炉头；2、炉尾；3、炉墙；4、电阻料；5、通风口；6、炉底抽风口；7、石墨电极；8、铝排；9、整流变压器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：

实施例1

从图1-3可以看出，本实施例的一种电碳制品新型焙烧炉，包括炉头1、炉尾2和炉墙3，炉头1、炉尾2和炉墙3共同围成炉体，炉墙3与炉头1、炉尾2之间填充有电阻料4，电阻料4由粒径范围为5mm～30mm的煅后石油焦组成，焙烧碳素制品填埋在电阻料4中，炉墙3的表面间隔开设有通风口5，通风口5的底部连通有炉底抽风口6，炉头1、炉尾2的侧边分别连接有石墨电极7。

炉头1为电极正极，炉尾2为电极负极，电流方向由炉头1流至炉尾2，石墨电极7的外侧连接有铝排8，铝排8的另一端连接有整流变压器9，整流变压器9的直流输出正负极分别通过铝排8压接到炉头1、炉尾2的石墨电极7上，当整流变压器9输出直流电压时，便在炉头1与炉尾2之间产生电流，电流遇到电阻时即可发热，热量会传递给埋在电阻料4中的焙烧碳素制品，实现制品的焙烧，焙烧温度可达1200℃，炉底抽风口6的外侧与除尘器、烟气处理装置连接，外侧风机产生负压，即可对炉墙3内部产生引力，焙烧过程中产生的烟气，通过炉墙3表面通风口5吸走，实现炉内整体烟气回收处理，具有效率节能的优点。

炉头1、炉尾2的两侧均铺设有炉墙3，两侧的炉墙3共用炉头1和炉尾2，建设成本较低，当炉头1、炉尾2左右其中一侧的炉墙3内部填充有焙烧碳素制品、电阻料4时，则采用单炉送电，当炉头1、炉尾2左右两侧的炉墙3内部均填充有焙烧碳素制品、电阻料4时，则采用并联送电，当采用并联送电时，即可充分发挥整流变压器9的效能，提高电效率，降低能耗，控制成本。

本实用新型通过整流变压器9输出直流电压时，便在炉头1与炉尾2之间产生电流，电流遇到电阻时即可发热，热量会传递给埋在电阻料4中的焙烧碳素制品，实现制品的焙烧，炉底抽风口6的外侧与除尘器、烟气处理装置连接，外侧风机产生负压，即可对炉墙3内部产生引力，焙烧过程中产生的烟气，通过炉墙3表面通风口5吸走，实现炉内整体烟气回收处理，具有效率节能的优点。

此专利设计的炉型，既与现有的环式炉有本质区别，又与传统的艾奇逊炉有较大改进，是一次电碳制品焙烧行业重大革新，本实用新型采用电能进行焙烧，在我国的西北西南等大部分地区电能得不到充分利用，电价非常便宜，因此，电能焙烧成本上会大大降低，另外，本实用新型的温度可控，传统的环式炉热量有个传导过程，导致电碳制品先后出现受热不均，所以必须通过延长焙烧时间来减少制品的破损率，本实用新型由于通过电能使制品内外的电阻料4直接发热进行加热，通过功率和电流以及测温仪表的精确控制，温度均匀上升，可以很好的按照预定的温度曲线进行控制，此外，本实用新型的建设成本低，通过外接除尘设备的方式改善烟气处理效果，提高环保效果。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种电碳制品新型焙烧炉，包括炉头(1)、炉尾(2)和炉墙(3)，其特征在于：所述的炉头(1)、炉尾(2)和炉墙(3)共同围成炉体，炉墙(3)与炉头(1)、炉尾(2)之间填充有电阻料(4)，炉墙(3)的表面间隔开设有通风口(5)，所述的通风口(5)的底部连通有炉底抽风口(6)，炉头(1)、炉尾(2)的侧边分别连接有石墨电极(7)。

2.根据权利要求1所述的一种电碳制品新型焙烧炉，其特征在于：所述的炉头(1)为电极正极，炉尾(2)为电极负极，电流方向由炉头(1)流至炉尾(2)。

3.根据权利要求1所述的一种电碳制品新型焙烧炉，其特征在于：所述的炉底抽风口(6)的外侧与除尘器、烟气处理装置连接。

4.根据权利要求1所述的一种电碳制品新型焙烧炉，其特征在于：所述的电阻料(4)由粒径范围为5mm～30mm的煅后石油焦组成，焙烧碳素制品填埋在电阻料(4)中。

5.根据权利要求2所述的一种电碳制品新型焙烧炉，其特征在于：所述的石墨电极(7)的外侧连接有铝排(8)，铝排(8)的另一端连接有整流变压器(9)，整流变压器(9)的直流输出正负极分别通过铝排(8)压接到炉头(1)、炉尾(2)的石墨电极(7)上。

6.根据权利要求1所述的一种电碳制品新型焙烧炉，其特征在于：所述的炉头(1)、炉尾(2)的两侧均铺设有炉墙(3)，两侧的炉墙(3)共用炉头(1)和炉尾(2)。