CN209701864U - 一种粉体物料的防尘生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粉体物料的防尘生产线，包括无尘投料站、第一软管、真空上料仓、拌和锅、第二软管、缓存仓、输料筒、锥形罩、颗粒机，所述无尘投料站通所述第一软管与所述真空上料仓密封连接；所述真空上料仓设置于所述拌和锅的上方，所述拌和锅通过所述第二软管与所述缓存仓密封连接；所述缓存仓密封连接所述输料筒，所述输料筒顶部为钩状，所述输料筒与所述锥形罩密封连接，所述锥形罩底端与所述颗粒机可拆卸连接，所述颗粒机上还设置有防尘罩，所述防尘罩分别连接所述颗粒机进料口以及出料口。本实用新型各个设备使用密封、防尘装置连接在一起，能够有效降低生产过程中粉尘的产生。

Description

一种粉体物料的防尘生产线

技术领域

本实用新型属于食品加工装置领域，尤其是涉及一种粉体物料的防尘生产线。

背景技术

在膏油水产品加工生产的过程中，生产线上的各个设备都存在一定程度的粉尘污染问题，造成产品质量下降，资源的浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种粉体物料的防尘生产线，以解决粉状物料在生产过程中容易沾染灰尘而导致产品质量下降的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种粉体物料的防尘生产线，包括无尘投料站、第一软管、拌和装置、第二软管、缓存仓、输料装置、颗粒机；

所述拌和装置包括真空上料仓和拌和锅，所述无尘投料站通过第一软管与所述真空上料仓连接；

所述真空上料仓设置于所述拌和锅上方，用于给拌和锅供给物料；

所述拌和锅与所述缓存仓通过所述第二软管连接，所述缓存仓为密封装置，所述缓存仓中的物料经过所述输料装置输送到所述颗粒机中；

所述输料装置包括输料筒和锥形罩，所述输料筒倾斜放置，顶部为钩状，所述输料筒内还设置有带螺旋叶片的转轴以及驱动所述转轴运动的驱动装置，所述缓存仓底部与所述输料筒底部密封连接，所述输料筒顶部与所述锥形罩顶端密封连接；

所述颗粒机的进料口为圆柱体，所述进料口底部为振动筛，所述锥形罩底端尺寸适配于所述颗粒机的进料口尺寸，所述锥形罩与所述颗粒机为可拆卸连接。

进一步的，所述颗粒机还设置有防尘罩，所述防尘罩为倒圆台体，所述防尘罩上端与所述颗粒机的进料口底部固定连接，所述防尘罩下端与所述颗粒机的出料口可拆卸连接。

进一步的，所述无尘投料站底部以及真空上料仓上均设置与所述第一软管适配的通孔，所述第一软管与所述无尘投料站以及真空上料仓之间密封连接；所述拌和锅以及缓存仓上均设置与所述第二软管适配的通孔，所述第二软管与所述拌和锅以及缓存仓之间密封连接。

进一步的，所述拌和锅还设置有与所述拌和锅匹配的锅盖，所述锅盖上设置有与真空上料仓连接的通孔，所述真空上料仓与所述拌和锅之间密封连接。

进一步的，所述输料筒与所述锥形罩连接处还设置有橡胶圆环，用于增加所述输料筒与所述锥形罩之间的密封性。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种粉体物料的防尘生产线的整个生产线各个设备使用密封、防尘装置连接在一起，能够有效降低生产过程中粉尘的产生，具有使用成本低，操作简单的特点。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种粉体物料的防尘生产线结构示意图。

附图标记说明：

图中1-无尘投料站；2-第一软管；3-真空上料仓；4-拌和锅；5-第二软管；6-缓存仓；7-输料筒；8-锥形罩；9-颗粒机；10-防尘罩；11-锅盖；12-橡胶圆环；13-颗粒机进料口；14-振动筛；15-颗粒机出料口。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示的一种粉体物料的防尘生产线，包括无尘投料站1、第一软管2、拌和装置、第二软管5、缓存仓6、输料装置、颗粒机9。所述拌和装置包括真空上料仓3和拌和锅4，所述无尘投料站1底部以及真空上料仓3上均设置与所述第一软管2适配的通孔，所述无尘投料站1通过所述第一软管2与所述真空上料仓3密封连接；所述真空上料仓3设置于所述拌和锅4上方，所述拌和锅4还包括与所述拌和锅匹配的锅盖11，所述锅盖11上设置有与所述真空上料仓3连接的通孔，所述真空上料仓3与所述拌和锅4密封连接；所述拌和锅4以及所述缓存仓6上均设置与所述第二软管5适配的通孔，所述拌和锅4与所述缓存仓6通过所述第二软管5密封连接；所述输料装置包括输料筒7和锥形罩8，所述输料筒7倾斜放置，顶部为钩状，所述输料筒7内还设置有带螺旋叶片的转轴以及驱动所述转轴运动的驱动装置；所述缓存仓6底部与所述输料筒7底部密封连接，所述输料筒7顶部与所述锥形罩顶端8密封连接，所述输料筒7与所述锥形罩8连接处还设置有橡胶圆环12，用于增加二者之间的密封性；所述颗粒机进料口13为圆柱体，底部为振动筛14，所述锥形罩8的底端尺寸与所述颗粒机进料口13尺寸相匹配，所述锥形罩8与所述颗粒机9为可拆卸连接；所述颗粒机9还设置有防尘罩10，所述防尘罩10为倒圆台体，所述防尘罩10上端与所述颗粒机进料口底部固定连接，所述防尘罩10下端与所述颗粒机出料口15可拆卸连接。

所述一种粉体物料的防尘生产线在具体工作过程中，生产线技术人员将物料倒入无尘投料站，物料经第一软管进入真空上料仓，由真空上料仓给拌和锅供给物料，物料经拌和锅拌和后通过第二软管进入缓存仓，进而通过输料桶被输送到振动筛上，振动筛通过筛分获得所需产品。其中第一软管、第二软管、锥形罩、橡胶圆环以及防尘罩均为该生产线上能够起到防尘效果的装置，整个生产线各设备密封连接在一起，能够有效降低生产过程中粉尘的产生。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种粉体物料的防尘生产线，其特征在于：包括无尘投料站、第一软管、拌和装置、第二软管、缓存仓、输料装置、颗粒机；

所述拌和装置包括真空上料仓和拌和锅，所述无尘投料站通过第一软管与所述真空上料仓连接；

所述真空上料仓设置于所述拌和锅上方，用于给拌和锅供给物料；

所述拌和锅与所述缓存仓通过所述第二软管连接，所述缓存仓为密封装置，所述缓存仓中的物料经过所述输料装置输送到所述颗粒机中；

所述输料装置包括输料筒和锥形罩，所述输料筒倾斜放置，顶部为钩状，所述输料筒内还设置有带螺旋叶片的转轴以及驱动所述转轴运动的驱动装置，所述缓存仓底部与所述输料筒底部密封连接，所述输料筒顶部与所述锥形罩顶端密封连接；

所述颗粒机的进料口为圆柱体，所述进料口底部为振动筛，所述锥形罩底端尺寸适配于所述颗粒机的进料口尺寸，所述锥形罩与所述颗粒机为可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉体物料的防尘生产线，其特征在于：所述颗粒机还设置有防尘罩，所述防尘罩为倒圆台体，所述防尘罩上端与所述颗粒机的进料口底部固定连接，所述防尘罩下端与所述颗粒机的出料口可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种粉体物料的防尘生产线，其特征在于：所述无尘投料站底部以及真空上料仓上均设置与所述第一软管适配的通孔，所述第一软管与所述无尘投料站以及真空上料仓之间密封连接；所述拌和锅以及缓存仓上均设置与所述第二软管适配的通孔，所述第二软管与所述拌和锅以及缓存仓之间密封连接。

4.根据权利要求1所述的一种粉体物料的防尘生产线，其特征在于：所述拌和锅还设置有与所述拌和锅匹配的锅盖，所述锅盖上设置有与真空上料仓连接的通孔，所述真空上料仓与所述拌和锅之间密封连接。

5.根据权利要求1所述的一种粉体物料的防尘生产线，其特征在于：所述输料筒与所述锥形罩连接处还设置有橡胶圆环，用于增加所述输料筒与所述锥形罩之间的密封性。