CN209701091U - 一种可调节的枕芯液压打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可调节的枕芯液压打包机，包括机架，机架上设置有X轴滑杆，X轴滑杆一端设置有X轴液压缸，另一端设置有挡板，X轴液压缸的缸体与机架固定连接，X轴液压缸的伸缩杆连接有第一顶压板，第一顶压板与X轴滑杆滑动连接，第一顶压板上设置有Y轴滑杆，Y轴滑杆的一端设置有Y轴液压缸，另一端设置有扣板组，Y轴液压缸的缸体与机架固定连接，Y轴液压缸的伸缩杆连接有第二顶压板，第二顶压板与Y轴滑杆滑动连接。通过建立空间坐标系对逐个排列的多个枕芯四周定位，形成稳固的柱状体，再由双液压缸作为驱动主体进行统一压缩。在提高压缩效率、提升压缩质量的同时，避免了因枕芯侧滑而导致的整批枕芯压缩质量不达标的尴尬问题。

Description

一种可调节的枕芯液压打包机

技术领域

本实用新型涉及枕芯加工领域，特别是涉及一种可调节的枕芯液压打包机。

背景技术

随着世界经济的发展，专业化分工日益深化，从而促进了国际贸易的不断扩大。而在国际贸易中，运输成本的在一种商品总成本中比重的高低，对其在国际市场上的竞争力，有较大的影响。特别像枕芯，床垫一类重量轻体积大的商品，如何降低运输成本，已成为市场竞争成败的关键因素之一。

为能减少枕芯在运输时的体积，通常采取压缩并配合以抽真空包装的方式，将蓬松的枕芯压缩为扁平的片状体进行运输，极大地节省了运输空间。

但现有的枕芯压缩、打包机中，少有能够批量进行压缩并打包的设备。而少数能够进行批量打包的设备中，由于枕芯的尺寸、形状不同，且蓬松的枕芯不易于堆叠定位，极易在压缩过程中侧滑，导致整批量的枕芯压缩效果不尽如人意。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种可调节的枕芯液压打包机，包括机架，所述机架上设置有X轴滑杆，所述X轴滑杆一端设置有X轴液压缸，另一端设置有挡板，所述X轴液压缸的缸体与所述机架固定连接，所述X轴液压缸的伸缩杆连接有第一顶压板，所述第一顶压板与所述X轴滑杆滑动连接，所述第一顶压板上设置有Y轴滑杆，所述Y轴滑杆的一端设置有Y轴液压缸，另一端设置有扣板组，所述Y轴液压缸的缸体与所述机架固定连接，所述Y轴液压缸的伸缩杆连接有第二顶压板，所述第二顶压板与所述Y轴滑杆滑动连接。

进一步的，所述扣板组包括扣板和限位板，所述扣板水平设置，所述限位板垂直于所述扣板，且所述限位板与所述扣板边缘连接。

进一步的，所述扣板组包括沿Z轴对称设置的上扣板和下扣板。

进一步的，所述机架上还设置有可调节的限位杆组，所述限位杆组包括与所述上扣板配合的上限位杆和与所述下扣板配合的下限位杆。

进一步的，所述上限位杆和下限位杆均为液压缸。

进一步的，所述机架侧方设置有液压泵，所述液压泵分别与所述X轴液压缸和Y轴液压缸连接。

进一步的，所述X轴液压缸为两个，两个所述X轴液压缸的伸缩杆分别连接于所述第一顶压板的两端。

本实用新型还提供一种可调节的枕芯液压打包机的操作方法，包括如下步骤：

S1：将多个待压缩枕芯逐个码放于X轴滑杆与Y轴滑杆垂直交叉构成的空腔中；

S2：根据枕芯的数量和压缩尺寸调节Z轴的上扣板和下扣板位置，并通过上限位杆和下限位杆固定；

S3：根据枕芯的尺寸启动Y轴液压缸调节第二顶压板位置；

S4：启动两个X轴液压缸执行顶进动作，驱动第一顶压板将多个枕芯同时压缩；

S5：将压缩到位的第一顶压板通过后限位杆与机架建立固定支撑，以保持压缩状态；

S6：再次启动Y轴液压缸将压缩好的枕芯顶出，并套入密封袋中；

S7：将枕芯包装袋中的空气抽出后，密封袋口完成打包。

本实用新型的工作原理为：首先通过X轴滑杆、Y轴滑杆、以及Z轴上限位杆和下限位杆建立空间坐标系。在枕芯放入加工区域内后，通过预调节Y轴和Z轴，将枕芯的四周定位，减少甚至避免枕芯在压缩过程中出现侧滑的现象。再利用X轴的双液压缸推动第一顶压板，将多个枕芯进行同时压缩。本实用新型中举一实施例为：将18-20个自然厚度100-120mm的枕芯压缩至200mm，然后套上按尺寸设计的塑料套袋，由Y轴的液压缸或可替换为气缸将这些枕芯一同推入套袋中，完成一次打包作业。其压缩比达到1:10，或更高。

本实用新型的有益效果为：通过建立空间坐标系对逐个排列的多个枕芯四周定位，形成稳固的柱状体，再由双液压缸作为驱动主体进行统一压缩。在提高压缩效率、提升压缩质量的同时，避免了因枕芯侧滑而导致的整批枕芯压缩质量不达标的尴尬问题。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型一实施例提供的一种可调节的枕芯液压打包机主视结构示意图。

图2为本实用新型一实施例提供的一种可调节的枕芯液压打包机侧视结构示意图。

具体实施方式

如图1-2中所示，本实用新型一实施例提供的一种可调节的枕芯液压打包机，包括机架1，所述机架1上设置有X轴滑杆2，所述X轴滑杆2一端设置有X轴液压缸3，另一端设置有挡板4，所述X轴液压缸3的缸体与所述机架1固定连接，所述X轴液压缸3的伸缩杆连接有第一顶压板21，所述第一顶压板21与所述X轴滑杆2滑动连接，所述第一顶压板21上设置有Y轴滑杆5，所述Y轴滑杆5的一端设置有Y轴液压缸6，另一端设置有扣板组7，所述Y轴液压缸6的缸体与所述机架1固定连接，所述Y轴液压缸6的伸缩杆连接有第二顶压板51，所述第二顶压板51与所述Y轴滑杆5滑动连接。

进一步的，所述扣板组7包括扣板71和限位板72，所述扣板71水平设置，所述限位板72垂直于所述扣板71，且所述限位板72与所述扣板71边缘连接。

进一步的，所述扣板组7包括沿Z轴对称设置的上扣板73和下扣板74。

进一步的，所述机架1上还设置有可调节的限位杆组8，所述限位杆组8包括与所述上扣板73配合的上限位杆81和与所述下扣板74配合的下限位杆82。

进一步的，所述上限位杆81和下限位杆82均为液压缸。

进一步的，所述机架1侧方设置有液压泵9，所述液压泵9分别与所述X轴液压缸3和Y轴液压缸6连接。

进一步的，所述X轴液压缸3为两个，两个所述X轴液压缸3的伸缩杆分别连接于所述第一顶压板21的两端。

本实用新型还提供一种可调节的枕芯液压打包机的操作方法，包括如下步骤：

S1：将多个待压缩枕芯逐个码放于X轴滑杆2与Y轴滑杆5垂直交叉构成的空腔中；

S2：根据枕芯的数量和压缩尺寸调节Z轴的上扣板73和下扣板74位置，并通过上限位杆81和下限位杆82固定；

S3：根据枕芯的尺寸启动Y轴液压缸6调节第二顶压板51位置；

S4：启动两个X轴液压缸3执行顶进动作，驱动第一顶压板21将多个枕芯同时压缩；

S5：将压缩到位的第一顶压板21通过后限位杆与机架1建立固定支撑，以保持压缩状态；

S6：再次启动Y轴液压缸6将压缩好的枕芯顶出，并套入密封袋中；

S7：将枕芯包装袋中的空气抽出后，密封袋口完成打包。

本实用新型的工作原理为：首先通过X轴滑杆2、Y轴滑杆5、以及Z轴上限位杆81和下限位杆82建立空间坐标系。在枕芯放入加工区域内后，通过预调节Y轴和Z轴，将枕芯的四周定位，减少甚至避免枕芯在压缩过程中出现侧滑的现象。再利用X轴的双液压缸推动第一顶压板21，将多个枕芯进行同时压缩。本实用新型中举一实施例为：将18-20个自然厚度100-120mm的枕芯压缩至200mm，然后套上按尺寸设计的塑料套袋，由Y轴的液压缸或可替换为气缸将这些枕芯一同推入套袋中，完成一次打包作业。其压缩比达到1:10，或更高。

本实用新型的有益效果为：通过建立空间坐标系对逐个排列的多个枕芯四周定位，形成稳固的柱状体，再由双液压缸作为驱动主体进行统一压缩。在提高压缩效率、提升压缩质量的同时，避免了因枕芯侧滑而导致的整批枕芯压缩质量不达标的尴尬问题。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种可调节的枕芯液压打包机，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有X轴滑杆，所述X轴滑杆一端设置有X轴液压缸，另一端设置有挡板，所述X轴液压缸的缸体与所述机架固定连接，所述X轴液压缸的伸缩杆连接有第一顶压板，所述第一顶压板与所述X轴滑杆滑动连接，所述第一顶压板上设置有Y轴滑杆，所述Y轴滑杆的一端设置有Y轴液压缸，另一端设置有扣板组，所述Y轴液压缸的缸体与所述机架固定连接，所述Y轴液压缸的伸缩杆连接有第二顶压板，所述第二顶压板与所述Y轴滑杆滑动连接。

2.根据权利要求1所述可调节的枕芯液压打包机，其特征在于：所述扣板组包括扣板和限位板，所述扣板水平设置，所述限位板垂直于所述扣板，且所述限位板与所述扣板边缘连接。

3.根据权利要求1所述可调节的枕芯液压打包机，其特征在于：所述扣板组包括沿Z轴对称设置的上扣板和下扣板。

4.根据权利要求3所述可调节的枕芯液压打包机，其特征在于：所述机架上还设置有可调节的限位杆组，所述限位杆组包括与所述上扣板配合的上限位杆和与所述下扣板配合的下限位杆。

5.根据权利要求4所述可调节的枕芯液压打包机，其特征在于：所述上限位杆和下限位杆均为液压缸。

6.根据权利要求1所述可调节的枕芯液压打包机，其特征在于：所述机架侧方设置有液压泵，所述液压泵分别与所述X轴液压缸和Y轴液压缸连接。

7.根据权利要求1所述可调节的枕芯液压打包机，其特征在于：所述X轴液压缸为两个，两个所述X轴液压缸的伸缩杆分别连接于所述第一顶压板的两端。