CN209699265U - 一种电路板加工用打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电路板加工用打孔装置，包括装置本体，所述装置本体包括桌台，所述桌台底部四角处均固定安装有桌腿，所述桌台顶部两端均固定安装有立板，两个所述立板一侧顶端之间固定连接有连接杆，所述连接杆上活动连接有滑管，所述滑管底部固定安装有气缸，所述气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆的底部固定连接有打孔电机，所述打孔电机输出端连接有打孔钻头，与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本装置设置有顶板、底板、U型架、滑槽、限位块和复位弹簧，可通过限位块和复位弹簧的作用降低打孔钻头对工作组件产生的冲击力，从而避免了工作组件和工件受到损伤，提高了装置组件的使用寿命和适用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电路板打孔技术领域，具体为一种电路板加工用打孔装置。
背景技术
电路板按层数来分的话分为单面板，双面板，和多层线路板三个大的分类，首先是单面板，在最基本的PCB上，零件集中在其中一面，导线则集中在另一面上，因为导线只出现在其中一面，所以就称这种PCB叫作单面线路板，单面板通常制作简单，造价低，但是缺点是无法应用于太复杂的产品上，双面板是单面板的延伸，当单层布线不能满足电子产品的需要时，就要使用双面板了。双面都有覆铜有走线，并且可以通过过孔来导通两层之间的线路，使之形成所需要的网络连接，多层板是指具有三层以上的导电图形层与其间的绝缘材料以相隔层压而成，且其间导电图形按要求互连的印制板，多层线路板是电子信息技术向高速度、多功能、大容量、小体积、薄型化、轻量化方向发展的产物。传统的电路板打孔装置只能进行单一的打孔功能且缺少定位组件，不能对工件进行精确的定位，从而导致加工工件会出现误差，影响产品质量，传统的电路板打孔装置缺少缓冲装置，在工作时打孔钻头产生的冲击力容易使工件和工作组件造成损坏，因此降低了装置组件的使用寿命和适用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电路板加工用打孔装置，设置有连接杆、滑管、固紧螺栓、顶板、底板、后板、调节螺栓和定位滑板，通过固紧螺栓调节滑管的横向位置，从而调节打孔电机和打孔钻头的横向位置，通过调节调节螺栓来调节定位滑板的纵向位置，从而调节电路板工件的纵向位置，从而达到装置的全面定位功能，且底板两侧还设置有刻度条，可通过刻度条调节电路板工件的位置，从而降低工作误差，保证了产品的质量。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板加工用打孔装置，包括装置本体，所述装置本体包括桌台，所述桌台底部四角处均固定安装有桌腿，所述桌台顶部两端均固定安装有立板，两个所述立板一侧顶端之间固定连接有连接杆，所述连接杆上活动连接有滑管，所述滑管底部固定安装有气缸，所述气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆的底部固定连接有打孔电机，所述打孔电机输出端连接有打孔钻头，所述打孔电机底部设置有顶板，所述顶板底部设置有底板，所述顶板与所述底板通过后板固定连接，所述顶板与所述底板之间设置有定位滑板。
优选的，四个所述桌腿之间相互固定连接有连接板，四个桌腿与桌台的底部均通过支撑架固定连接，连接板顶部中间位置设置有电路板放置架。
优选的，所述滑管顶部设置有固紧螺栓，滑管与连接杆之间通过固紧螺栓固定连接。
优选的，所述后板一侧设置有调节螺栓，调节螺栓一端穿过后板螺纹连接有定位滑板，定位滑板与顶板和底板滑动连接。
优选的，所述顶板的底部固定安装有U型架，顶板、底板和U型架均设置有滑槽且大小与垂直位置均相同。
优选的，所述打孔钻头底端穿过顶板和U型架上的滑槽一直延伸到底板的滑槽的顶部，打孔钻头固定连接有限位块，限位块位于顶板的底部与U型架的顶部之间，且限位块的底端设置有复位弹簧，打孔钻头穿过复位弹簧。
优选的，所述底板的顶部设置有电路板工件，底板的相邻两侧均设置有相同刻度的刻度条。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过设置有连接杆、滑管、固紧螺栓、顶板、底板、后板、调节螺栓和定位滑板，通过固紧螺栓调节滑管的横向位置，从而调节打孔电机和打孔钻头的横向位置，通过调节调节螺栓来调节定位滑板的纵向位置，从而调节电路板工件的纵向位置，从而达到装置的全面定位功能，且底板两侧还设置有刻度条，可通过刻度条调节电路板工件的位置，从而降低工作误差，保证了产品的质量，本装置设置有顶板、底板、U型架、滑槽、限位块和复位弹簧，可通过限位块和复位弹簧的作用降低打孔钻头对工作组件产生的冲击力，从而避免了工作组件和工件受到损伤，提高了装置组件的使用寿命和适用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的顶板、底板和后板连接结构示意图；
图3为本实用新型图1中A放大示意图。
图中：1、装置本体；2、桌台；3、桌腿；4、支撑架；5、连接板；6、电路板放置架；7、立板；8、连接杆；9、滑管；10、固紧螺栓；11、气缸；12、活塞杆；13、打孔电机；14、打孔钻头；15、限位块；16、复位弹簧；17、顶板；18、底板；19、U型架；20、电路板工件；21、后板；22、调节螺栓；23、定位滑板；24、滑槽；25、刻度条。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电路板加工用打孔装置，包括装置本体1，所述装置本体1包括桌台2，所述桌台2底部四角处均固定安装有桌腿3，所述桌台2顶部两端均固定安装有立板7，两个所述立板7一侧顶端之间固定连接有连接杆8，所述连接杆8上活动连接有滑管9，所述滑管9底部固定安装有气缸11，所述气缸11的输出端连接有活塞杆12，所述活塞杆12的底部固定连接有打孔电机13，所述打孔电机13输出端连接有打孔钻头14，所述打孔电机13底部设置有顶板17，所述顶板17底部设置有底板18，所述顶板17与所述底板18通过后板21固定连接，所述顶板17与所述底板18之间设置有定位滑板23。
四个所述桌腿3之间相互固定连接有连接板5，四个桌腿3与桌台2的底部均通过支撑架4固定连接，连接板5顶部中间位置设置有电路板放置架6，便于电路板的统一放置和搬运。
所述滑管9顶部设置有固紧螺栓10，滑管9与连接杆8之间通过固紧螺栓10固定连接，便于滑管9的移动。
所述后板21一侧设置有调节螺栓22，调节螺栓22一端穿过后板21螺纹连接有定位滑板23，定位滑板23与顶板17和底板18滑动连接，便于定位滑板23的移动。
所述顶板17的底部固定安装有U型架19，顶板17、底板18和U型架19均设置有滑槽24且大小与垂直位置均相同，便于打孔钻头14的作业。
所述打孔钻头14底端穿过顶板17和U型架19上的滑槽24一直延伸到底板18的滑槽24的顶部，打孔钻头14固定连接有限位块15，限位块15位于顶板17的底部与U型架19的顶部之间，且限位块15的底端设置有复位弹簧16，打孔钻头14穿过复位弹簧16，提高缓冲性能。
所述底板18的顶部设置有电路板工件20，底板18的相邻两侧均设置有相同刻度的刻度条25，降低工作误差。
工作原理：一种电路板加工用打孔装置，首先将电路板工件20放置到底板18的顶部，然后根据工作需求调节调节螺栓22将定位滑板23移动到合适位置，通过观察底板18两侧的刻度条25确定电路板工件20的位置，然后调节滑管9将滑管9移动到连接杆8的合适位置，然后将固紧螺栓10固紧，从而确定滑管9的位置，然后启动打孔电机13带动打孔钻头14转动，然后启动气缸11带动活塞杆12向下移动，从而带动打孔电机13和打孔钻头14向下移动，从而使打孔钻头14穿过电路板工件20完成打孔作业，工作时，限位块15向下移动，对复位弹簧16进行挤压从而降低了打孔钻头14对工作组件的冲击力，具有一定的缓冲性能，完成打孔作业的电路板工件20可放置到电路板放置架6中进行统一安放。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种电路板加工用打孔装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)包括桌台(2)，所述桌台(2)底部四角处均固定安装有桌腿(3)，所述桌台(2)顶部两端均固定安装有立板(7)，两个所述立板(7)一侧顶端之间固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)上活动连接有滑管(9)，所述滑管(9)底部固定安装有气缸(11)，所述气缸(11)的输出端连接有活塞杆(12)，所述活塞杆(12)的底部固定连接有打孔电机(13)，所述打孔电机(13)输出端连接有打孔钻头(14)，所述打孔电机(13)底部设置有顶板(17)，所述顶板(17)底部设置有底板(18)，所述顶板(17)与所述底板(18)通过后板(21)固定连接，所述顶板(17)与所述底板(18)之间设置有定位滑板(23)。
2.根据权利要求1所述的一种电路板加工用打孔装置，其特征在于：四个所述桌腿(3)之间相互固定连接有连接板(5)，四个桌腿(3)与桌台(2)的底部均通过支撑架(4)固定连接，连接板(5)顶部中间位置设置有电路板放置架(6)。
3.根据权利要求1所述的一种电路板加工用打孔装置，其特征在于：所述滑管(9)顶部设置有固紧螺栓(10)，滑管(9)与连接杆(8)之间通过固紧螺栓(10)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种电路板加工用打孔装置，其特征在于：所述后板(21)一侧设置有调节螺栓(22)，调节螺栓(22)一端穿过后板(21)螺纹连接有定位滑板(23)，定位滑板(23)与顶板(17)和底板(18)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种电路板加工用打孔装置，其特征在于：所述顶板(17)的底部固定安装有U型架(19)，顶板(17)、底板(18)和U型架(19)均设置有滑槽(24)且大小与垂直位置均相同。
6.根据权利要求1所述的一种电路板加工用打孔装置，其特征在于：所述打孔钻头(14)底端穿过顶板(17)和U型架(19)上的滑槽(24)一直延伸到底板(18)的滑槽(24)的顶部，打孔钻头(14)固定连接有限位块(15)，限位块(15)位于顶板(17)的底部与U型架(19)的顶部之间，且限位块(15)的底端设置有复位弹簧(16)，打孔钻头(14)穿过复位弹簧(16)。
7.根据权利要求1所述的一种电路板加工用打孔装置，其特征在于：所述底板(18)的顶部设置有电路板工件(20)，底板(18)的相邻两侧均设置有相同刻度的刻度条(25)。
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| CN201920305274.XU CN209699265U (zh) | 2019-03-12 | 2019-03-12 | 一种电路板加工用打孔装置 |
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| CN (1) | CN209699265U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111687935A (zh) * | 2020-07-14 | 2020-09-22 | 郭莹 | 一种电生理导管制造加工机 |
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2019
- 2019-03-12 CN CN201920305274.XU patent/CN209699265U/zh active Active
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