CN209697186U - 一种筐体甩水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筐体甩水装置，其包括外壳、底板、转鼓内胆、转鼓底、旋转电机、旋转轴、传动部、筐体纵向限位部、定位销、定位槽、定位气缸和脱水腔。转鼓内胆设置于外壳的内部，底板与外壳的底部边缘固定连接，转鼓底与转鼓内胆的底部边缘固定连接，脱水腔在转鼓内胆的内部沿着其周向设置，旋转轴设置于转鼓底的中轴线处并通过传动部与旋转电机连接，定位槽设置在转鼓底上，定位销通过定位气缸固定于底板上，在利用本实用新型的装置对筐体进行甩水时，通过定位销与转鼓底的定位槽相互配合，能够确保每一次甩水处理结束后的转鼓底在最终停止状态时处于相同的位置，因而，便于后续进行筐体的整理、堆垛等操作，能够满足工业上的批量化生产需求。

Description

一种筐体甩水装置

技术领域

本实用新型涉及筐体加工技术领域，具体涉及一种筐体甩水装置。

背景技术

塑料筐因其具有使用寿命长、成本低且无毒害的特性而被广泛应用于各个领域。在对塑料筐的加工以及使用过程中均需要对塑料筐进行清洗，但是，经过清洗的筐体表面会附着水滴，在大规模的加工过程中，若将塑料筐表面的水分自动蒸发干燥会浪费较多时间，严重影响生产效率，虽然可以通过烘干或吹热风等方式去除塑料筐表面的水份，但是在烘干过程中需要对加热温度进行控制，否则会造成塑料筐的变形，因而仍然需要较多的时间才能完全烘干塑料筐，且会造成较高的能源消耗。

而利用离心力进行脱水处理既能确保高效脱除筐体上的水分，且能源消耗相对较低，但是，目前尚无专用于于塑料筐离心脱水的处理装置，在经离心脱水后的筐体的位置随机，不具有同向性，不利于经过甩水处理的筐体的整理和堆垛，因而无法满足工业上的批量化生产需求。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种能够对筐体表面的水分快速甩干的筐体甩水装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种筐体甩水装置，其包括外壳、底板、转鼓内胆、转鼓底、旋转电机和旋转轴，所述转鼓内胆设置于所述外壳的内部，所述底板与所述外壳的底部边缘固定连接，所述转鼓底与所述转鼓内胆的底部边缘固定连接，所述旋转电机用于驱动所述转鼓内胆旋转，所述旋转轴设置于所述转鼓底的中心处，在所述转鼓底上还设置有至少一个定位槽，所述筐体甩水装置还包括能够插入所述定位槽的定位销，所述定位销在所述筐体甩水装置进行甩水时不与所述定位槽相接触，所述筐体甩水装置的旋转电机设置于所述底板的上表面，所述筐体甩水装置的底板下方还设置有减震器。在利用本实用新型的装置对筐体进行甩水时，通过定位销与转鼓底的定位槽相互配合，能够确保每一次甩水处理结束后的转鼓底在最终停止状态时处于相同的位置，因而，便于后续进行筐体的整理、堆垛等操作。此外，本实用新型的甩水装置的旋转电机设置于底板的上表面，因而可以避免电机进水，延长了本装置的使用寿命。

进一步的，所述筐体甩水装置还包括固定于所述底板上的定位气缸，所述定位气缸的推动杆与所述定位销连接，所述定位气缸的推动杆的推出方向朝向所述定位槽。利用定位气缸带动定位销向定位槽内插入，能够实现对转鼓底的快速定位。

更进一步的，所述定位销包括轴部和销头部，所述销头部的顶部与所述定位槽的纵截面的顶部可相互重合。因而，在定位销的销头部和定位槽的纵截面的槽底部重合时即实现了对转鼓底的定位，且保证每一次定位的位置相同。

更进一步的，所述定位销的销头部和所述定位槽的纵截面均为圆锥形，所述销头部的底面直径小于所述定位槽的底面直径。由于转鼓底在离心甩水完毕后并不能确保定位槽正对准于销头部，所以在定位槽的底面直径大于销头部的底面直径时，能够确保销头部顺利进入定位槽内，并最终对准定位槽的纵截面的顶部。

更进一步的，所述筐体甩水装置的旋转电机设置于所述外壳的外侧面，还包括与所述旋转电机的输出轴和所述旋转轴连接的传动部。将旋转电机设置于外壳的外侧面可与甩水过程中甩出的水滴有效隔离，避免旋转电机进水。

更进一步的，所述传动部包括与所述旋转电机的输出轴同轴连接的第一皮带轮、三角皮带和与所述旋转轴同轴连接的第二皮带轮，所述三角皮带卡接于所述第一皮带轮和所述第二皮带轮外表面的皮带槽内。

本实用新型的筐体甩水装置在所述转鼓内胆的内部沿着其周向设置有脱水腔，在所述脱水腔靠近所述筐体甩水装置的纵轴向中心一侧设置有若干排水孔。因而，在对筐体离心过程中甩出的水滴可通过脱水腔的排水孔甩出。

进一步的，在所述脱水腔所对应的转鼓底处设置有排水口，在所述排水口的下方设置有储水槽，所述储水槽的底面和侧面分别固定于所述底板和所述外壳上。因而，储水槽可对从筐体上离心甩出的水滴进行收集，不会对本实用新型的甩水装置的其他部件造成腐蚀。

本实用新型的筐体甩水装置在所述转鼓内胆的上边缘处还设置有至少一个第一筐体纵向限位部，所述第一筐体纵向限位部固定于所述脱水腔的顶部，所述第一筐体纵向限位部在靠近待甩干的筐体一侧设置有用于固定筐体的卡接部，所述卡接部可相对筐体的上边缘转动并与筐体的上边缘相抵靠。在第一筐体纵向限位部的卡接部旋转至与筐体的上边缘相抵触时，即可实现对筐体的限位，防止在离心甩水过程中筐体发生晃动或飞出装置。当卡接部旋转至与筐体侧壁相平行，不再抵压在筐体的上边缘处，即可顺利实现对筐体的取放。

进一步的，在所述转鼓底的上方沿着其中轴线处设置一个固定轴，所述固定轴将甩水装置内分割成至少两个用于容纳筐体的腔体，在所述固定轴上端部设置有至少一个第二筐体纵向限位部，所述第二筐体纵向限位部与所述第一筐体纵向限位部的卡接部相对设置。因而通过第二筐体纵向限位部与第一筐体纵向限位部相互配合，能够同时实现对多个筐体的离心甩水，进一步提高本实用新型的甩水装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的剖视图；

图2为本实用新型实施例一的定位槽与定位销的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一的筐体被爪部固定时的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一的爪部抬起时的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二的剖视图。

图中：

1-外壳、2-底板、21-旋转轴承座、3-转鼓内胆、4-转鼓底、41-排水口、5-旋转电机、6-旋转轴、71-第一皮带轮、72-第二皮带轮、73-三角皮带、81-第一齿轮式夹爪、811-爪部、82-第二齿轮式夹爪、91-定位销、911-轴部、912-销头部、92-定位槽、93-定位气缸、10-脱水腔、11-减震器、12-储水槽、13-固定轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

作为本实用新型的筐体甩水装置的一个较佳实施例，如图1所示，其包括外壳1、底板2、转鼓内胆3、转鼓底4、旋转电机5、旋转轴6、传动部、第一筐体纵向限位部8、定位销91、定位槽92、定位气缸93、脱水腔10和减震器11。转鼓内胆3设置于外壳1的内部，底板2与外壳1的底部边缘固定连接，转鼓底4与转鼓内胆3的底部边缘固定连接，在转鼓内胆3的内部沿着其周向设置有脱水腔10，在脱水腔10靠近本实用新型的筐体甩水装置的纵轴向中心一侧设置有若干排水孔，在脱水腔10所对应的转鼓底上设置有排水口41，在排水口41的下方设置有储水槽12，储水槽12的底面和侧面分别固定于底板2和外壳1的内侧壁上，储水槽12设置有出水口以便于对甩出的废水的排出。

旋转轴6垂直的设置于转鼓底4的中心处，在底板2的中心处对应于旋转轴6的下方固定设置有旋转轴承座21，旋转轴6穿过旋转轴承座21并与传动部连接。

旋转电机5固定于底板2的上表面位于外壳1侧面的附近，旋转电机5的输出轴与传动部连接，在本实用新型中，通过将旋转电机5设置于底板2的上表面，可防止本实用新型的装置底部空间过于局限又可防止旋转电机5进水受损。

本实施例的传动部包括与旋转电机5的输出轴同轴连接的第一皮带轮71、与旋转轴6同轴连接的第二皮带轮72和连接第一皮带轮71与第二皮带轮72的三角皮带73，三角皮带73卡接于第一皮带轮71和第二皮带轮72外表面的皮带槽内。第二皮带轮72设置于旋转轴承座21的下方并与其连接，因而旋转轴6穿过旋转轴承座21后与第二皮带轮72连接，在进行筐体脱水时，旋转电机5旋转并带动第一皮带轮71旋转，并进一步带动第二皮带轮72旋转，进而第二皮带轮72带动旋转轴6旋转，转鼓底4在旋转轴6的带动下旋转，因而实现对筐体的甩水。

在本实施例中，定位槽92为两个，并相对的设置于转鼓底4的下表面，定位气缸93固定于定位槽92的下方所对应的底板2上，定位销91与定位气缸93的推出杆相固定，并可在定位气缸93的带动下伸入定位槽92内。如图2所示，定位销91包括轴部911和销头部912，销头部912的纵截面为圆锥形，定位槽92的纵截面也为圆锥形，销头部912的纵截面的底面直径小于定位槽92的纵截面的直径，因而，销头部912可插入定位槽92内并与定位槽92的上顶点处相重合从而起到定位的作用。在利用本实用新型的筐体甩水装置对筐体甩水完毕后，启动定位气缸93，定位销91在定位气缸93的作用下向上伸出，由于定位槽92的底面直径大于销头部912的直径，因而定位销91可对偏移标准位置较远的筐体的位置进行重新定位，在定位销91的作用下，转鼓底4微微转动，直至定位销91完全插入定位槽92内，对转鼓底4的定位完成，由此，确保每次甩水完成后，转鼓底4都静止于相同的位置，因而，筐体的停放位置相同，便于后续进行的筐体的收集、整理操作。

作为一种优选的实施方式，外壳1为上下分体式，并在外壳1上半部分底部边缘和外壳1下半部分顶部边缘处通过螺栓紧固连接，因而增加了本实用新型的装置的使用灵活度。

本实用新型的第一筐体纵向限位部81固定于脱水腔10的顶部，第一筐体纵向限位部81在靠近待甩干的筐体一侧设置有用于固定筐体的卡接部811，卡接部811可相对筐体的上边缘转动并与筐体的上边缘相抵靠，因而在对筐体进行离心甩水时可通过卡接部811对筐体的位置进行限定，防止筐体在脱水过程中飞出脱水装置或是在其内发生晃动。在本实施例中，第一筐体纵向限位部为第一齿轮式夹爪81，第一齿轮式夹爪的爪部811可相对筐体的上边缘转动，如图3所示，在将筐体放入本实用新型的甩水装置后，爪部811呈水平方向并压在筐体上边缘处，因而能够将筐体的位置进行限定。如图4所示，在需要取出筐体时，爪部811呈垂直状态，不再抵靠在筐体的上边缘处，因而能够随意取放筐体。在利用本实用新型的甩水装置时，将待甩水的筐体放置于脱水腔10内侧，只需要在脱水腔10的上边缘相对的设置有一对第一齿轮式夹爪81即可(如图3所示)对筐体进行固定。

实施例2：

本实施例为实施例1的一种变形方式，其与实施例1的区别仅在于，在转鼓底4的上方沿着其纵向中轴线处设置一个固定轴13，如图5所示，固定轴13将甩水装置内分割成两个能够卡接筐体的腔体，在固定轴13上端部相对的设置两个第二齿轮式夹爪82，第二齿轮式夹爪82的爪部的转动方向朝向远离固定轴13的方向，并与设置于脱水腔10上方的爪部811相对设置，因而能够同时实现对两个筐体的离心甩水。在固定轴上端部的第二齿轮式夹爪82也可根据需要设置为多个，只需相对的在脱水腔10的上方设置与其相对应的第一齿轮式夹爪81即可，由此，可实现同时对多个筐体的离心甩水。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种筐体甩水装置，包括外壳、底板、转鼓内胆、转鼓底、旋转电机和旋转轴，所述转鼓内胆设置于所述外壳的内部，所述底板与所述外壳的底部边缘固定连接，所述转鼓底与所述转鼓内胆的底部边缘固定连接，所述旋转电机用于驱动所述转鼓内胆旋转，所述旋转轴设置于所述转鼓底的中心处，其特征在于，在所述转鼓底上还设置有至少一个定位槽，所述筐体甩水装置还包括能够插入所述定位槽的定位销，所述定位销在所述筐体甩水装置进行甩水时不与所述定位槽相接触，所述筐体甩水装置的旋转电机设置于所述底板的上表面，所述筐体甩水装置的底板下方还设置有减震器。

2.根据权利要求1所述的筐体甩水装置，其特征在于，还包括固定于所述底板上的定位气缸，所述定位气缸的推动杆与所述定位销连接，所述定位气缸的推动杆的推出方向朝向所述定位槽。

3.根据权利要求2所述的筐体甩水装置，其特征在于，所述定位销包括轴部和销头部，所述销头部的顶部与所述定位槽的纵截面的顶部可相互重合。

4.根据权利要求3所述的筐体甩水装置，其特征在于，所述定位销的销头部和所述定位槽的纵截面均为圆锥形，所述销头部的底面直径小于所述定位槽的底面直径。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的筐体甩水装置，其特征在于，所述筐体甩水装置的旋转电机设置于所述外壳的外侧面，还包括与所述旋转电机的输出轴和所述旋转轴连接的传动部。

6.根据权利要求5所述的筐体甩水装置，其特征在于，所述传动部包括与所述旋转电机的输出轴同轴连接的第一皮带轮、三角皮带和与所述旋转轴同轴连接的第二皮带轮，所述三角皮带卡接于所述第一皮带轮和所述第二皮带轮外表面的皮带槽内。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的筐体甩水装置，其特征在于，在所述转鼓内胆的内部沿着其周向设置有脱水腔，在所述脱水腔靠近所述筐体甩水装置的纵轴向中心一侧设置有若干排水孔。

8.根据权利要求7所述的筐体甩水装置，其特征在于，在所述脱水腔所对应的转鼓底处设置有排水口，在所述排水口的下方设置有储水槽，所述储水槽的底面和侧面分别固定于所述底板和所述外壳上。

9.根据权利要求7所述的筐体甩水装置，其特征在于，在所述转鼓内胆的上边缘处还设置有至少一个第一筐体纵向限位部，所述第一筐体纵向限位部固定于所述脱水腔的顶部，所述第一筐体纵向限位部在靠近待甩干的筐体一侧设置有用于固定筐体的卡接部，所述卡接部可相对筐体的上边缘转动并与筐体的上边缘相抵靠。

10.根据权利要求9所述的筐体甩水装置，其特征在于，在所述转鼓底的上方沿着其中轴线处设置一个固定轴，所述固定轴将甩水装置内分割成至少两个用于容纳筐体的腔体，在所述固定轴上端部设置有至少一个第二筐体纵向限位部，所述第二筐体纵向限位部与所述第一筐体纵向限位部的卡接部相对设置。