CN209696821U - 一种混料机除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混料机除尘装置,涉及粉末涂料除尘设备技术领域,包括混料机本体与集尘系统,混料机本体包括混料机盖与混料缸,混料缸内部设有搅拌机构,搅拌机构包括搅拌轴,搅拌轴位于混料缸内部的部分设有搅拌叶片,搅拌轴的顶端穿过混料机盖与驱动电机连接,混料缸的底部设有出料口,出料口上设有控制阀门,混料缸下部设有固定支架;集尘系统通过支撑架设置在混料机本体的一侧,集尘系统包括集尘斗,集尘斗设置在混料机盖与混料缸接触位置的一侧,集尘斗设有多个,集尘斗通过集尘管道与引风机的进风口连接,引风机的出风口与车间集尘管道连接。本实用新型解决了传统被动式集尘装置存在的混料缸下沉过程产生的粉尘无法收集的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末涂料除尘设备技术领域,特别涉及一种混料机除尘装置。
背景技术
粉末涂料配方体系包括树脂、颜料、填料等多种原材料,生产过程原材料多存放在放置桶或粉料盒中,配料过程需要将不同原料罐中的粉料取出、称量后投入混料机中进行混合。粉末涂料混料机由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成的逆流混料机,粉料搅拌过程,容器向左旋转,搅拌叶片向右旋转,由于逆流的作用,粉末物料各颗粒间运动方向相互交叉、接触的机会增多,逆流混料机对物料的挤压力小,发热量低,搅拌效率高,混料均匀程度高。但是混料机在混料过程中会产生粉尘,粉尘对环境的危害巨大,由于粉尘的比表面积较大,吸附能力较强,粉尘排入空气中严重污染环境;粉尘直接散入工作场所中会的健康造成伤害,且在空气流通不畅的车间中,粉尘聚集会造成安全隐患。
目前常用的混料机自带的收尘装置多为安装在加料口位置的被动式集尘装置,实际生产过程,在混料结束后混料缸的下沉过程会产生大量粉尘,而混料机自带的收尘装置对此类粉尘回收效果较差,会造成大量粉尘进入工作空间,影响环境,危害操作人员的健康。
发明内容
根据以上现有技术的不足,本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种混料机除尘装置,解决传统被动式集尘装置存在的混料缸下沉过程产生的粉尘无法收集的问题,提高集尘效果。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:
一种混料机除尘装置,包括混料机本体与集尘系统,所述混料机本体包括混料机盖与混料缸,所述混料缸内部设有搅拌机构,所述搅拌机构包括搅拌轴,所述搅拌轴位于所述混料缸内部的部分设有搅拌叶片,所述搅拌轴的顶端穿过所述混料机盖与驱动电机连接,所述混料缸的底部设有出料口,所述出料口上设有控制阀门,所述混料缸下部设有固定支架;所述集尘系统通过支撑架设置在所述混料机本体的一侧,所述集尘系统包括集尘斗,所述集尘斗设置在所述混料机盖与所述混料缸接触位置的一侧,所述集尘斗设有多个,所述集尘斗通过集尘管道与引风机的进风口连接,所述引风机的出风口与车间集尘管道连接。
作为一种改进方案,所述集尘斗至少设有两个。
作为一种改进方案,所述引风机为离心风机。
采用了上述技术方案后,本实用新型的有益效果是:
本实用新型一种混料机除尘装置,包括混料机本体与集尘系统,混料机本体包括混料机盖与混料缸,混料缸内部设有搅拌轴,搅拌轴的顶端穿过混料机盖与驱动电机连接;集尘系统通过支撑架设置在混料机本体的一侧,集尘系统包括集尘斗,集尘斗设置在混料机盖与混料缸接触位置的一侧,集尘斗设有多个,集尘斗通过集尘管道与引风机的进风口连接,引风机的出风口与车间集尘管道连接。实际生产过程,可随时调整集尘斗的位置和风量以达到更好收尘效果,避免了收尘死角和收尘效果差的情况发生;另外,可根据实际需要增加集尘斗的数量提高集尘效果,可有效减少混料环节的粉尘产生,保证工作环境的洁净。
本实用新型结构简单,使用方便,通过在混料机盖与混料缸的接触位置设置集尘系统,将混料结束后混料缸的下沉过程产生的大量粉尘利用集尘斗进行主动吸收、收集,并通过引风机的作用经集尘管道进入车间集尘管道,最终进入车间除尘回收系统进行回收利用,解决了传统被动式集尘装置存在的混料缸下沉过程产生的粉尘无法收集的问题,提高了集尘效果。
附图说明
图1为本实用新型一种混料机除尘装置的结构示意图;
图2为图1的A-A向示意图;
图中:1-混料机本体、11-混料机盖、12-混料缸、13-搅拌轴、14-搅拌叶片、15-驱动电机、16-出料口、17-控制阀门、18-固定支架、2-集尘系统、21-集尘斗、22-集尘管道、23-引风机、24-车间集尘管道、25-支撑架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,进一步阐述本实用新型。
如图1、图2所示,本实用新型一种混料机除尘装置,包括混料机本体1与集尘系统2,混料机本体1包括混料机盖11与混料缸12,混料缸12内部设有搅拌机构,搅拌机构包括搅拌轴13,搅拌轴13位于混料缸12内部的部分设有搅拌叶片14,搅拌轴13的顶端穿过混料机盖11与驱动电机15连接,混料缸12的底部设有出料口16,出料口16上设有控制阀门17,混料缸12下部设有固定支架18;集尘系统2通过支撑架25设置在混料机本体1的一侧,集尘系统2包括集尘斗21,集尘斗21设置在混料机盖11与混料缸12接触位置的一侧,集尘斗21设有多个,集尘斗21通过集尘管道22与引风机23的进风口连接,引风机23的出风口与车间集尘管道24连接。
集尘斗21至少设有两个。
引风机23为离心风机。
实际生产过程,可随时调整集尘斗21的位置和风量以达到更好收尘效果,避免了收尘死角和收尘效果差的情况发生;另外,可根据实际需要增加集尘斗21的数量提高集尘效果,可有效减少混料环节的粉尘产生,保证工作环境的洁净。
本实用新型一种混料机除尘装置,结构简单,使用方便,通过在混料机盖与混料缸的接触位置设置集尘系统,将混料结束后混料缸的下沉过程产生的大量粉尘利用集尘斗进行主动吸收、收集,并通过引风机的作用经集尘管道进入车间集尘管道,最终进入车间除尘回收系统进行回收利用,解决了传统被动式集尘装置存在的混料缸下沉过程产生的粉尘无法收集的问题,提高了集尘效果。
上述实施例目的在于说明本实用新型的技术构思及特点,只起到示例性的作用,并不能以此作为本实用新型权利范围的限定。
Claims (3)
1.一种混料机除尘装置,包括混料机本体与集尘系统,其特征在于:所述混料机本体包括混料机盖与混料缸,所述混料缸内部设有搅拌机构,所述搅拌机构包括搅拌轴,所述搅拌轴位于所述混料缸内部的部分设有搅拌叶片,所述搅拌轴的顶端穿过所述混料机盖与驱动电机连接,所述混料缸的底部设有出料口,所述出料口上设有控制阀门,所述混料缸下部设有固定支架;所述集尘系统通过支撑架设置在所述混料机本体的一侧,所述集尘系统包括集尘斗,所述集尘斗设置在所述混料机盖与所述混料缸接触位置的一侧,所述集尘斗设有多个,所述集尘斗通过集尘管道与引风机的进风口连接,所述引风机的出风口与车间集尘管道连接。
2.根据权利要求1所述的一种混料机除尘装置,其特征在于:所述集尘斗至少设有两个。
3.根据权利要求2所述的一种混料机除尘装置,其特征在于:所述引风机为离心风机。
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2019
- 2019-01-29 CN CN201920152795.6U patent/CN209696821U/zh active Active
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