CN209696770U - 一种油墨搅拌机的转动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种油墨搅拌机的转动机构，属于油墨搅拌设备技术领域。它解决了现有技术中油墨搅拌机的安全性较低的问题。一种油墨搅拌机的转动机构，包括机架，所述机架上设置有能够转动的转盘，所述转盘的中心固定设置有轴套，所述转盘上开设有多个从轴套处延伸至转盘边缘的滑道，所述滑道沿转盘的周向均匀间隔分布，每个滑道上均滑动设置有能用于夹紧油墨容器的夹具，每个夹具与轴套之间还设有拉簧，所述拉簧的一端与轴套固连，拉簧的另一端与对应的夹具固定连接。本实用新型能提高油墨搅拌机的安全性。

Description

一种油墨搅拌机的转动机构

技术领域

本实用新型属于油墨搅拌设备技术领域，涉及一种油墨搅拌机的转动机构。

背景技术

油墨广泛应用于多个领域，是包装材料印刷的重要材料。随着社会的发展，油墨的需求量越来越多。油墨是由颜料、连结料、助剂和溶剂等组成，在制备时需要将油墨在油墨容器中充分搅拌均匀。

目前现有的油墨搅拌方式分为两种一种是人工搅拌，另一种是通过搅拌机搅拌。人工搅拌效率低，搅拌不够均匀。因此对油墨的搅拌一般采用搅拌机进行搅拌。

现有的搅拌机如中国专利申请号为CN201320385553.4的油墨混合搅拌器所示，其包括底座，底座上设置主支架，主支架上部设置横杆，横杆的上下均设置一个副支架，每个副支架上安装支撑座，支撑座上设置搅拌机，搅拌机包括电机和与电机连接的搅拌轴(搅拌棒)，电机驱动搅拌轴转动，搅拌机的搅拌轴位于搅拌机的下部，搅拌轴上设置搅拌叶，主支架上竖向开设一排通孔，横杆横向设置螺栓孔，螺栓孔与其中一个通孔相对应，通孔内穿过螺栓，螺栓与螺栓孔配合。

上述的油墨混合搅拌器专利中，通过电机带动搅拌棒在盛放油墨的油墨容器中转动，搅拌叶搅拌油墨。虽然该设置能够使搅拌棒具有较快的速度对油墨进行搅拌，但是在调节搅拌棒位置时是没有东西对搅拌棒进行遮挡的，当在调节搅拌棒位置时误启动电机，搅拌棒随之快速转动后容易对操作人员产生伤害，因此使油墨搅拌机的安全性较低。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在上述问题，提出了一种油墨搅拌机的转动机构，本实用新型所要解决的技术问题是如何提高油墨搅拌机的安全性。

本实用新型通过下列技术方案来实现：一种油墨搅拌机的转动机构，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有能够转动的转盘，所述转盘的中心固定设置有轴套，所述转盘上开设有多个从轴套处延伸至转盘边缘的滑道，所述滑道沿转盘的周向均匀间隔分布，每个滑道上均滑动设置有能用于夹紧油墨容器的夹具，每个夹具与轴套之间还设有拉簧，所述拉簧的一端与轴套固连，拉簧的另一端与对应的夹具固定连接。

本油墨搅拌机的转动机构中由于滑道沿转盘的周向均匀分布，并且拉簧一端与轴套固连，另一端与对应夹具固连，将油墨容器放入到所有夹具上能使全部夹具沿对应的滑道向转盘边缘运动，运动过程中拉伸对应的拉簧，在油墨容器放置好后，拉簧恢复力使夹具具有朝向轴套运动的运动趋势，从而使夹具夹紧油墨容器，在油墨容器夹紧后，将搅拌棒的搅拌叶片放入到油墨容器的油墨中，转动转盘带动油墨容器转动，从而油墨与搅拌叶片发生相对转动，实现对油墨的搅拌。由于转盘带动油墨容器转动，从而搅拌叶片不用转动，因此对搅拌叶片的位置调节时不存在电驱动搅拌棒转动对操作人员产生伤害的危险，提高了油墨搅拌机的安全性，并且现有油墨搅拌机对油墨容器不进行固定，在搅拌过程中油墨容器容易偏移，本油墨搅拌机的转动机构通过设置轴套、拉簧与夹具的配合能对油墨容器进行夹紧定位。

在上述的油墨搅拌机的转动机构中，所述夹具包括呈台阶状的主体，所述主体的下部具有穿设在滑道上的长条形凸块，所述凸块的底部一端具有能贴合在转盘下底面的贴合部，所述凸块的底部另一端具有与拉簧一端连接的固定圈。通过贴合部使得主体能够沿滑道移动不会偏移滑道，并且在转盘转动时使主体不会上下晃动，通过固定圈使主体与拉簧的一端固定连接，并且主体呈台阶状能够在多个主体的配合下稳定夹住油墨容器。

在上述的油墨搅拌机的转动机构中，所述转盘的下底面边缘处固定设置有环形的挡沿。当贴合部与挡沿接触时，挡沿限制贴合部运动，从而能够通过挡沿避免油墨容器太大使夹具向转盘边缘移动太多从而脱离滑道的问题。

在上述的油墨搅拌机的转动机构中，所述滑道为三个且三个滑道呈“Y”型分布。通过设置三个滑道，从而对应设置三个夹具，通过三个滑道呈“Y”型分布，从而夹具能够对油墨容器进行三处受力夹紧，并且三个夹紧处间隔均匀，使得对油墨容器进行稳定夹紧，确保转盘转动过程中油墨容器不会甩出。

在上述的油墨搅拌机的转动机构中，所述机架为呈矩形的箱体，所述机架内设置有驱动转盘转动的电机，所述电机的转轴穿设到轴套内与轴套固定连接。通过电机转轴连接轴套，从而电机转轴转动带动轴套转动进而带动转盘转动。

与现有技术相比，本油墨搅拌机的转动机构具有以下优点：

1、本实用新型中由于转盘带动油墨容器转动，从而搅拌叶片不用转动，因此对搅拌叶片的位置调节时不存在电驱动搅拌棒转动对操作人员产生伤害的危险，提高了油墨搅拌机的安全性。

2、本实用新型通过设置轴套、拉簧与夹具的配合能对油墨容器进行夹紧定位，使油墨容器稳定转动，确保油墨搅拌顺利进行。

附图说明

图1是本实用新型使用时的结构示意图。

图2是本实用新型省略机架时的立体结构示意图。

图3是本实用新型省略机架时的俯视结构示意图。

图4是本实用新型省略机架和电机后的仰视结构示意图。

图5是本实用新型的夹具结构示意图。

图中，1、机架；2、转盘；2a、滑道；3、轴套；4、夹具；4a、主体；4a1、台阶面；4a2、弧形抵靠面；4b、凸块；4b1、贴合部；4b2、固定圈；5、拉簧；6、挡沿；7、电机；8、丝杆；9、升降架；9a、套筒一；9b、套筒二；9c、套筒三；9d、固定杆；9e、连接杆；10、搅拌棒；10a、直杆；10b、搅拌叶片；10b1、叶片一；10b2、叶片二；10b3、通孔；11、导向杆；12、调节套筒；13、螺杆。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图5所示，一种油墨搅拌机的转动机构，包括机架1，机架1上设置有能够转动的转盘2。转盘2的中心固定设置有轴套3，转盘2上开设有多个从轴套3处延伸至转盘2边缘的滑道2a。滑道2a沿转盘2的周向均匀间隔分布，每个滑道2a上均滑动设置有能用于夹紧油墨容器的夹具4，每个夹具4与轴套3之间还设有拉簧5，拉簧5的一端与轴套3固连，拉簧5的另一端与对应的夹具4固定连接。滑道2a的个数选择范围为二到十个。本实施例中滑道2a为三个且三个滑道2a呈“Y”型分布。通过设置三个滑道2a，从而对应设置三个夹具4，通过三个滑道2a呈“Y”型分布，从而夹具4能够对油墨容器进行三处受力夹紧，并且三个夹紧处间隔均匀，使得对油墨容器进行稳定夹紧，确保转盘2转动过程中油墨容器不会甩出。

如图5所示，夹具4包括呈台阶状的主体4a，主体4a的下部具有穿设在滑道2a上的长条形凸块4b，凸块4b的底部一端具有能贴合在转盘2下底面的贴合部4b1，凸块4b的底部另一端具有与拉簧5一端连接的固定圈4b2。通过贴合部4b1使得主体4a能够沿滑道2a移动不会偏移滑道2a，并且在转盘2转动时使主体4a不会上下晃动，通过固定圈4b2使主体4a与拉簧5的一端固定连接，并且主体4a呈台阶状能够在多个主体4a的配合下稳定夹住油墨容器。主体4a具有上下两个台阶面4a1和两个弧形抵靠面4a2，每个台阶面4a1对应一个弧形抵靠面4a2，油墨容器放到台阶面4a1上且对应的弧形抵靠面4a2能够抵靠油墨容器的外壁，从而对油墨容器稳定夹紧限位。

转盘2的下底面边缘处固定设置有环形的挡沿6。当贴合部4b1与挡沿6接触时，挡沿6限制贴合部4b1运动，从而能够通过挡沿6避免油墨容器太大使夹具4向转盘2边缘移动太多从而脱离滑道2a的问题。

机架1为呈矩形的箱体，机架1内设置有驱动转盘2转动的电机7，所述电机7的转轴穿设到轴套3内与轴套3固定连接。上述电机7可选择减速电机。通过电机7转轴连接轴套3，从而电机7转轴转动带动轴套3转动进而带动转盘2转动。

在使用时，将选择的油墨容器放置到转盘2的夹具4上，根据油墨容器的大小尺寸可选择夹具4的主体4a中的不同台阶面4a1放置，当油墨容器较小时放入到底层的台阶面4a1上，并且油墨容器的侧壁抵靠在对应的弧形抵靠面4a2上，反之选择上层的台阶面4a1。在油墨容器未放置到夹具4上时，拉簧5处于初始状态并没有被拉伸，在油墨容器放置时油墨容器的底部向外挤压三个夹具4使夹具4沿对应的滑道2a向转盘2边缘运动，运动过程中夹具4拉伸对应的拉簧5，在油墨容器放置好后，拉簧5恢复力使夹具4具有朝向轴套3运动的运动趋势，从而使夹具4夹紧油墨容器。

在油墨容器夹紧后，将搅拌棒10的搅拌叶片10b放入到油墨容器的油墨中，转动转盘2带动油墨容器转动，从而油墨与搅拌叶片10b发生相对转动，实现对油墨的搅拌。由于转盘2带动油墨容器转动，从而搅拌叶片10b不用转动，因此对搅拌叶片10b的位置调节时不存在电驱动搅拌棒10转动对操作人员产生伤害的危险，提高了油墨搅拌机的安全性，并且现有油墨搅拌机对油墨容器不进行固定，在搅拌过程中油墨容器容易偏移，本油墨搅拌机的转动机构通过设置轴套3、拉簧5与夹具4的配合能对油墨容器进行夹紧定位。

在机架1上设置搅拌棒10的位置调节机构和搅拌棒10与本转动机构形成油墨搅拌机，搅拌棒10的位置调节机构和搅拌棒10的结构可采用如图1所示的结构，搅拌棒10的位置调节机构包括竖直设置在机架1上的丝杆8且丝杆8能够周向转动，丝杆8一端与驱动电机连接通过驱动电机转动，丝杆8上设置有在丝杆8转动时能沿丝杆8长度方向上下移动的升降架9，位于机架1上方能伸入油墨容器中的搅拌棒10连接在升降架9上。机架1上位于丝杆8的两侧均竖直设置有导向杆11，升降架9套设在导向杆11上。升降架9包括套筒一9a、套筒二9b和套筒三9c，套筒一9a与丝杆8螺纹连接，套筒二9b和套筒三9c分别套设在不同的导向杆11上，套筒一9a与套筒二9b之间以及套筒一9a与套筒三9c之间均通过固定杆9d连接，套筒一9a固定设置有与套筒一9a垂直的连接杆9e，连接杆9e水平设置，搅拌棒10与连接杆9e连接。

搅拌棒10的上端部固定有调节套筒12，调节套筒12套设在连接杆9e上且调节套筒12能沿连接杆9e长度方向移动，调节套筒12的侧壁上螺纹连接有能够抵靠在连接杆9e上锁定调节套筒12的螺杆13。搅拌棒10包括直杆10a和位于直杆10a下端部的搅拌叶片10b，搅拌叶片10b包括均竖向设置且呈三角形的叶片一10b1和叶片二10b2，叶片一10b1和叶片二10b2上均开设有若干通孔10b3。

通过驱动电机驱动丝杆8转动，丝杆8转动时由于导向杆11对升降架9的套筒二9b和套筒三9c进行导向限位，使得升降架9的套筒一9a在丝杆8上沿丝杆8的长度方向移动，套筒一9a移动带动连接杆9e运动使与其连接的搅拌棒10随着套筒一9a运动。通过驱动电机的正反转使丝杆8正反转带动升降架9沿丝杆8长度方向上下移动，使得搅拌棒10也能够沿丝杆8长度方向上下移动。在调节搅拌棒10的位置时，可通过驱动电机正转驱动丝杆8带动升降架9在丝杆8上沿丝杆8长度方向向上运动，也可通过驱动电机反转驱动丝杆8带动升降架9在丝杆8上沿丝杆8长度方向向下运动，使驱动电机停止工作时，升降架9在丝杆8上也停止移动，使得搅拌棒10的位置确定，驱动电机7的正反转根据搅拌棒10位置调节需求人为确定。再进行搅拌棒10位置调节时只需再控制驱动电机正转工作或反转工作，调节完成后停止驱动电机工作即可。驱动电机的正反转以及是否工作的控制均为常规技术。

并且通过手柄拧松螺杆13使螺杆13不紧抵靠在连接杆9e上时，调节套筒12与连接杆9e之间不固定，从而能移动调节套筒12至连接杆9e任意位置也能取出调节套筒12，移动调节套筒12使得搅拌棒10移动，从而能够调节搅拌棒10位于连接杆9e不同位置，也就是水平位置调节，使搅拌棒10能够从不同的位置浸入到油墨容器的油墨中，对油墨的搅拌更全面均匀。调节好调节套筒12的位置后通过螺栓抵靠连接杆9e固定调节套筒12。

搅拌棒10的位置调节机构和搅拌棒10的结构还可采用在机架1上设置主支架，主支架上部设置横杆，横杆的上下均设置一个副支架，每个副支架上安装支撑座，支撑座上设置搅拌棒10，搅拌棒10上设置搅拌叶，主支架上竖向开设一排安装孔，横杆横向设置螺栓孔，螺栓孔与其中一个安装孔相对应，安装孔内穿过螺栓，螺栓与螺栓孔配合。通过螺栓插入不同的安装孔与螺丝孔配合实现搅拌棒10的位置调节。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、转盘2、滑道2a、轴套3、夹具4、主体4a、台阶面4a1、弧形抵靠面4a2、凸块4b、贴合部4b1、固定圈4b2、拉簧5、挡沿6、电机7、丝杆8、升降架9、套筒一9a、套筒二9b、套筒三9c、固定杆9d、连接杆9e、搅拌棒10、直杆10a、搅拌叶片10b、叶片一10b1、叶片二10b2、通孔10b3、导向杆11、调节套筒12、螺杆13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (5)

1.一种油墨搅拌机的转动机构，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设置有能够转动的转盘(2)，所述转盘(2)的中心固定设置有轴套(3)，所述转盘(2)上开设有多个从轴套(3)处延伸至转盘(2)边缘的滑道(2a)，所述滑道(2a)沿转盘(2)的周向均匀间隔分布，每个滑道(2a)上均滑动设置有能用于夹紧油墨容器的夹具(4)，每个夹具(4)与轴套(3)之间还设有拉簧(5)，所述拉簧(5)的一端与轴套(3)固连，拉簧(5)的另一端与对应的夹具(4)固定连接。

2.根据权利要求1所述的油墨搅拌机的转动机构，其特征在于，所述夹具(4)包括呈台阶状的主体(4a)，所述主体(4a)的下部具有穿设在滑道(2a)上的长条形凸块(4b)，所述凸块(4b)的底部一端具有能贴合在转盘(2)下底面的贴合部(4b1)，所述凸块(4b)的底部另一端具有与拉簧(5)一端连接的固定圈(4b2)。

3.根据权利要求1或2所述的油墨搅拌机的转动机构，其特征在于，所述转盘(2)的下底面边缘处固定设置有环形的挡沿(6)。

4.根据权利要求3所述的油墨搅拌机的转动机构，其特征在于，所述滑道(2a)为三个且三个滑道(2a)呈“Y”型分布。

5.根据权利要求4所述的油墨搅拌机的转动机构，其特征在于，所述机架(1)为呈矩形的箱体，所述机架(1)内设置有驱动转盘(2)转动的电机(7)，所述电机(7)的转轴穿设到轴套(3)内与轴套(3)固定连接。