CN209692551U - 一种定子绕线工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定子绕线工装，包括多个绕线模块，各绕线模块之间可拆卸地连接；每个绕线模块均具有独立的线桩和隔线板；所述线桩为两个，两个线桩相对设置，且分别与所述隔线板连接，且所述线桩可沿所述隔线板的长度方向滑动，从而使两个线桩的间距可调。本实用新型通过将绕线工装设置为可拆卸的多个绕线模块，实现了可同时绕制不同尺寸线圈的目的；同时，由于各绕线模块内的两线桩的间距可调，因此，在绕线过程中，可将中间某一绕线模块内的两个线桩间距缩短，进而缩短其两端的两个线圈之间的中性线的长度，有利于节省铜线。

Description

一种定子绕线工装

技术领域

本实用新型涉及电机零配件装配技术，具体的说，是涉及一种定子绕线工装。

背景技术

定子生产用的线圈一般由绕线机绕制而成，由于不同的电机定子所需线圈内径不尽相同，因此，绕线机在绕线时需要采用绕线模具对定子的线圈内径尺寸进行固定，一般的操作是，针对不同的定子，调节绕线模具内两个线桩之间的间距，当两线桩间距增大后，绕制出的线圈内径尺寸也会增大。

现有的绕线模具一般包括两个相对放置的线桩，两个线桩之间的间距可调，以适应绕制不同尺寸的线圈；在两个线桩之间，每隔一段距离，设置有一个隔线板，将线圈隔开，以便一个线圈绕线完成时，绕线机继续绕制下一线圈。这种结构虽然能适用生产各种尺寸的定子线圈，但是当线桩之间位置确定后，该绕线模具只能绕制固定尺寸的线圈，不能对不同线圈的尺寸进行单独调节，当需要绕制其他尺寸线圈时，需要停机调节线桩间距，应用过程较为不便；此外，由于不同定子的引出线长度及中性点的位置不一样，而现有的绕线模具不能单独调整引出线的长度，这就导致部分定子的线圈绕好后要手工剪掉较长的一段无用的铜线，不仅浪费材料，也会增加生产成本。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种可同时绕制不同尺寸线圈、且可节省铜线的定子绕线工装。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种定子绕线工装，包括多个绕线模块，各绕线模块之间可拆卸地连接；

每个绕线模块均具有独立的线桩和隔线板；所述线桩为两个，两个线桩相对设置，且分别与所述隔线板连接，且所述线桩可沿所述隔线板的长度方向滑动，从而使两个线桩的间距可调。

作为优选，所述隔线板的板面上的两侧边缘处，沿其长度方向各设置有上、下两腰孔，所述隔线板的两侧面沿其长度方向各设置有上、下两个滑槽，所述滑槽和与其相邻的腰孔相贯通；

所述线桩的一端两侧各设置有第一凸起结构，所述第一凸起结构延伸至所述腰孔内，所述第一凸起结构上设置有一螺栓槽，所述滑槽与所述螺栓槽通过一螺栓固定。

作为优选，所述隔线板的一侧板面上设置有第一卡槽，所述线桩的另一端设置有第二凸起结构，所述线桩上的第二凸起结构与相邻绕线模块上的隔线板上的第一卡槽配合。

作为优选，所述隔线板的中部设置有一管状的卡接部，所述卡接部的延伸方向与所述隔线板的板面方向垂直，所述卡接部的两端向外凸出，所述卡接部的其中一个端部上设置有一凸台，另一端的端部上设置有第二卡槽，所述凸台与所述第二卡槽的形状及尺寸相适应，一个隔线板的凸台与相邻隔线板上的第二卡槽配合，实现相邻两个隔线板之间的连接。

作为优选，所述卡接部的内部横截面为三角形、多边形或椭圆形；

或者，所述卡接部的内部横截面边缘为齿状结构。

作为优选，所述隔线板的一端设置有线头固定部，进行绕线时，通过该线头固定部将铜线的端部固定，而后进行绕线。

作为优选，所述线头固定部为一螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过将绕线工装设置为可拆卸的多个绕线模块，实现了可同时绕制不同尺寸线圈的目的；同时，由于各绕线模块内的两线桩的间距可调，因此，在绕线过程中，可将中间某一绕线模块内的两个线桩间距缩短，进而缩短其两端的两个线圈之间的中性线的长度，有利于节省铜线。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的整体结构局部爆炸示意图；

图3是本实用新型实施例一中线桩的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一中线桩的侧视图；

图5是本实用新型实施例一中隔线板的结构示意图一；

图6是本实用新型实施例一中隔线板的结构示意图二。

其中，100、定子绕线工装；

1、线桩；2、隔线板；

11、第一凸起结构；12、第二凸起结构；13、第一螺栓；14、第二螺栓；

111、螺栓槽；

21、腰孔；22、滑槽；23、第一卡槽；24、卡接部；

241、凸台；242、第二卡槽。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

此外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1所示，一种定子绕线工装100，包括多个绕线模块，各绕线模块之间可拆卸地连接；

如图1、2所示，每个绕线模块均具有独立的线桩1和隔线板2；线桩1为两个，两个线桩1相对设置，且分别与隔线板2连接，且线桩1可沿隔线板2的长度方向滑动，从而使两个线桩1的间距可调。

如图2所示，作为一种优选的实施方式，隔线板2的板面上的两侧边缘处，沿其长度方向各设置有上、下两腰孔21，隔线板2的两侧面沿其长度方向各设置有上、下两个滑槽22，滑槽22和与其相邻的腰孔21相贯通；

线桩1的一端两侧各设置有第一凸起结构11，该第一凸起结构11延伸至腰孔21内，第一凸起结构11上设置有一螺栓槽111，滑槽22与螺栓槽111通过第一螺栓13固定，通过调节第一螺栓13的位置，调节两线桩1之间的距离。

作为一种优选的实施方式，如图,3-6所示，隔线板2的一侧板面上设置有第一卡槽23，线桩1的另一端设置有第二凸起结构12，线桩1上的第二凸起结构12与相邻绕线模块上的隔线板2上的第一卡槽23配合。

作为一种优选的实施方式，如图5、6所示，隔线板2的中部设置有一管状的卡接部24，该卡接部24用于连接两个相邻的隔线板2，卡接部24的延伸方向与隔线板2的板面方向垂直，卡接部24的两端均向外凸出，卡接部24的其中一个端部上设置有一凸台241，另一端的端部上设置有第二卡槽242，凸台241与第二卡槽242的形状及尺寸相适应，一个隔线板2的凸台241与相邻隔线板2上的第二卡槽242配合，从而实现相邻两个隔线板2之间的连接。

作为一种优选的实施方式，卡接部24的内部横截面为三角形、多边形或椭圆形；或者，在其他较佳的实施例中，卡接部24的内部横截面边缘还可以为齿状结构，将卡接部24设置为上述结构的原因在于，在应用该工装进行绕线时，需要将该工装的卡接部24在一柱状结构上，通过该柱状结构对该工装进行周向定位，当绕线机进行绕线时，该绕线工装不会因受到绕线机的牵拉力而转动。

作为一种优选的实施方式，参见图1，隔线板2的一端设置有线头固定部，进行绕线时，通过该线头固定部将铜线的端部固定，而后进行绕线。

优选地，该线头固定部采用第二螺栓14。

基于上述结构，本实施例的实施流程为：

1)根据所需线圈的尺寸，相应地调节各个绕线模块中第一螺栓13的位置，进而调节各绕线模块中相对的两个线桩1的间距；

2)将铜线的线头绕在第二螺栓14上，对线头进行固定；

3)启动绕线机，依次对各个绕线模块进行绕线操作。

本实用新型通过将绕线工装设置为可拆卸的多个绕线模块，实现了可同时绕制不同尺寸线圈的目的；同时，由于各绕线模块内的两线桩1的间距可调，因此，在绕线过程中，可将中间某一绕线模块内的两个线桩1间距缩短，进而缩短其两端的两个线圈之间的中性线的长度，有利于节省铜线。

此外，需要说明的是：

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种定子绕线工装，包括多个绕线模块，其特征在于，

各绕线模块之间可拆卸地连接；

每个绕线模块均具有独立的线桩(1)和隔线板(2)；所述线桩(1)为两个，两个线桩(1)相对设置，且分别与所述隔线板(2)连接，且所述线桩(1)可沿所述隔线板(2)的长度方向滑动，从而使两个线桩(1)的间距可调。

2.根据权利要求1所述的一种定子绕线工装，其特征在于，所述隔线板(2)的板面上的两侧边缘处，沿其长度方向各设置有上、下两腰孔(21)，所述隔线板(2)的两侧面沿其长度方向各设置有上、下两个滑槽(22)，所述滑槽(22)和与其相邻的腰孔(21)相贯通；

所述线桩(1)的一端两侧各设置有第一凸起结构(11)，所述第一凸起结构(11)延伸至所述腰孔(21)内，所述第一凸起结构(11)上设置有一螺栓槽(111)，所述滑槽(22)与所述螺栓槽(111)通过一螺栓固定。

3.根据权利要求2所述的一种定子绕线工装，其特征在于，所述隔线板(2)的一侧板面上设置有第一卡槽(23)，所述线桩(1)的另一端设置有第二凸起结构(12)，所述线桩(1)上的第二凸起结构(12)与相邻绕线模块上的隔线板(2)上的第一卡槽(23)配合。

4.根据权利要求1所述的一种定子绕线工装，其特征在于，所述隔线板(2)的中部设置有一管状的卡接部(24)，所述卡接部(24)的延伸方向与所述隔线板(2)的板面方向垂直，所述卡接部(24)的两端向外凸出，所述卡接部(24)的其中一个端部上设置有一凸台(241)，另一端的端部上设置有第二卡槽(242)，所述凸台(241)与所述第二卡槽(242)的形状及尺寸相适应，一个隔线板(2)的凸台(241)与相邻隔线板(2)上的第二卡槽(242)配合，实现相邻两个隔线板(2)之间的连接。

5.根据权利要求4所述的一种定子绕线工装，其特征在于，所述卡接部(24)的内部横截面为三角形、多边形或椭圆形；

或者，所述卡接部(24)的内部横截面边缘为齿状结构。

6.根据权利要求1所述的一种定子绕线工装，其特征在于，所述隔线板(2)的一端设置有线头固定部，进行绕线时，通过该线头固定部将铜线的端部固定，而后进行绕线。

7.根据权利要求6所述的一种定子绕线工装，其特征在于，所述线头固定部为螺栓。