CN209690131U - 陶瓷过滤试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷过滤试验机，包括布置在机架上的料浆槽，料浆槽上架设有主轴，主轴的轴身上连接有由陶瓷过滤板构成的过滤单元，主轴的一端与动力单元相连，另一端设置有分配阀，分配阀分别连接有排液单元和清洗单元，料浆槽槽腔内设置有与主轴平行布置的搅拌杆，搅拌杆两端分别连接有摆臂，摆臂套设在主轴上且两者之间构成相对转动，驱动机构驱动摆臂绕主轴轴芯做往复式摆动。上述方案将摆臂套设在主轴上，使得摆臂在摆动过程中避免与主轴发生干涉，还利用主轴对摆臂形成有效支撑，不需要再额外增设摆动支架，减小了搅拌单元的占用空间，为其他结构的布置提供了便利，有效的缩减了试验机的整体尺寸，使得结构紧凑，操作方便。

Description

陶瓷过滤试验机

技术领域

本实用新型涉及固液分离设备技术领域，具体涉及一种小型的陶瓷过滤试验机。

背景技术

陶瓷过滤机是一种新型、高效、节能的固液分离设备，集机电、自动化控制、超声波清洗、微孔材料等高新技术于一体。陶瓷过滤机使用的过滤介质为微孔陶瓷滤板，主要利用抽真空原理使悬浮状物料中的水透过陶瓷滤板微孔被抽走，而固体物料被陶瓷滤板表面的微孔阻断吸附在陶瓷滤板表面，从而达到固液分离的目的。

在实际生产中，由于微孔陶瓷滤板对不同物料的过滤能力不同，直接影响到物料的过滤产量和滤饼水分大小，这就需要通过试验来检测微孔陶瓷滤板对不同的过滤物料的过滤能力。而现有的陶瓷过滤机体积较大，十分笨重，若用来做过滤能力测试，不仅耗时费力，操作繁琐，还会造成物料浪费，严重影响试验效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种体积小、重量轻的陶瓷过滤试验机，操作简单，结构紧凑，能够满足微孔陶瓷滤板对不同物料的过滤能力检测。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种陶瓷过滤试验机，包括布置在机架上的料浆槽，料浆槽上架设有主轴，主轴的轴身上连接有由陶瓷过滤板构成的过滤单元，主轴的一端与动力单元相连，另一端设置有分配阀，分配阀分别连接有排液单元和清洗单元，料浆槽槽腔内设置有与主轴平行布置的搅拌杆，搅拌杆两端分别连接有摆臂，摆臂套设在主轴上且两者之间构成相对转动，驱动机构驱动摆臂绕主轴轴芯做往复式摆动。

采用上述技术方案的有益效果是：通过将摆臂套设在主轴上，不仅使得摆臂在摆动过程中避免与主轴发生干涉，还利用主轴对摆臂形成有效支撑，不需要再额外增设摆动支架，减小了搅拌单元的占用空间，为其他结构的布置提供了便利，有效的缩减了试验机的整体尺寸，使得结构紧凑，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3、4是本实用新型搅拌单元的示意图；

图5是本实用新型排液系统的示意图。

具体实施方式

结合附图，一种陶瓷过滤试验机，包括布置在机架10上的料浆槽20，料浆槽20上架设有主轴31，主轴31的轴身上连接有由陶瓷过滤板构成的过滤单元30，主轴31的一端与动力单元40相连，另一端设置有分配阀50，分配阀50分别连接有排液单元和清洗单元，料浆槽20槽腔内设置有与主轴31平行布置的搅拌杆60，搅拌杆60两端分别连接有摆臂70，摆臂70套设在主轴31上且两者之间构成相对转动，驱动机构驱动摆臂70绕主轴31轴芯做往复式摆动。

本实用新型通过优化搅拌单元结构，将摆臂70套设在主轴31上，不仅使得摆臂70在摆动过程中避免与主轴31发生干涉，还利用主轴31对摆臂70形成有效支撑，不需要再额外增设摆动支架，减小了搅拌单元的占用空间，为其他结构的布置提供了便利，有效的缩小了试验机的整体尺寸，使得结构十分紧凑。优选的，试验机整体采用不锈钢结构，不仅减轻了机体重量，还提升了整机的美观性。

进一步的，所述摆臂70包括上、下臂71、72，上、下臂71、72上分别设有上、下哈夫节半体711、721，上、下哈夫节半体711、721相互配合套设在主轴31上。具体实施时，将上、下哈夫节半体711、721通过螺栓连接到一起，从而将摆臂70套设在主轴31上，使得摆臂70安装与拆卸十分简单方便。

进一步的，所述下臂72的下端与搅拌杆60的端部固定连接，上臂71的上端与连杆81的一端铰接连接，连杆81的另一端与曲柄82的一端铰接连接，曲柄82的另一端与动力轴83相连，连杆81与上臂71的铰接轴、连杆81与曲柄82的铰接轴以及动力轴83均平行于主轴31布置。利用连杆81和曲柄82构成曲柄连杆机构，在动力轴83的带动下驱动摆臂70绕主轴31轴芯做往复式摆动，结构简单，操作方便。

进一步的，所述动力轴83中部轴身上套设有齿轮84，齿轮84与位于动力轴83下方的驱动机构通过链条85相连，驱动机构带动动力轴83转动。具体的，通过链条85进行动力传动，一方面可以提供较大的扭矩，以保证摆臂70有足够的动力带动搅拌杆60在料浆槽20内摆动；另一方面驱动机构无需临近动力轴83布置，这样便于对机架10上的空间进行利用，以使得整体结构紧凑。

进一步的，所述排液单元包括布置在机架10旁侧的两个排液罐90以及对排液罐90罐腔进行抽气的两个真空泵91，分配阀50的滤液出口经三通电动球阀92控制分别通向两个排液罐90的进液口，排液罐90底部设置有排液口。具体实施时，通过控制三通电动球阀92使得滤液通入其中一个排液罐90，待该排液罐90的滤液液面达到限位高度时，利用三通电动球阀92使得滤液转向通入另一个排液罐90中，与此同时，对上一个排液罐90进行排液并做好重新收集滤液的准备。这样。通过两个排液罐90进行交互式的排液操作，可以有效减小排液罐90的尺寸，便于整机布置，减小整机体积和重量。

Claims (5)

1.一种陶瓷过滤试验机，其特征在于：包括布置在机架(10)上的料浆槽(20)，料浆槽(20)上架设有主轴(31)，主轴(31)的轴身上连接有由陶瓷过滤板构成的过滤单元(30)，主轴(31)的一端与动力单元(40)相连，另一端设置有分配阀(50)，分配阀(50)分别连接有排液单元和清洗单元，料浆槽(20)槽腔内设置有与主轴(31)平行布置的搅拌杆(60)，搅拌杆(60)两端分别连接有摆臂(70)，摆臂(70)套设在主轴(31)上且两者之间构成相对转动，驱动机构驱动摆臂(70)绕主轴(31)轴芯做往复式摆动。

2.根据权利要求1所述的陶瓷过滤试验机，其特征在于：所述摆臂(70)包括上、下臂(71、72)，上、下臂(71、72)上分别设有上、下哈夫节半体(711、721)，上、下哈夫节半体(711、721)相互配合套设在主轴(31)上。

3.根据权利要求2所述的陶瓷过滤试验机，其特征在于：所述下臂(72)的下端与搅拌杆(60)的端部固定连接，上臂(71)的上端与连杆(81)的一端铰接连接，连杆(81)的另一端与曲柄(82)的一端铰接连接，曲柄(82)的另一端与动力轴(83)相连，连杆(81)与上臂(71)的铰接轴、连杆(81)与曲柄(82)的铰接轴以及动力轴(83)均平行于主轴(31)布置。

4.根据权利要求3所述的陶瓷过滤试验机，其特征在于：所述动力轴(83)中部轴身上套设有齿轮(84)，齿轮(84)与位于动力轴(83)下方的驱动机构通过链条(85)相连，驱动机构带动动力轴(83)转动。

5.根据权利要求1所述的陶瓷过滤试验机，其特征在于：所述排液单元包括布置在机架(10)旁侧的两个排液罐(90)以及对排液罐(90)罐腔进行抽气的两个真空泵(91)，分配阀(50)的滤液出口经三通电动球阀(92)控制分别通向两个排液罐(90)的进液口，排液罐(90)底部设置有排液口。