CN209173479U - 一种药液杂质过滤装置 - Google Patents

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齐泽武
梁卫英
高金钢
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Abstract

本实用新型公开了一种药液杂质过滤装置,包括罐体、过滤网板和加液斗,所述罐体为矩形箱体式结构,所述过滤网板设置在所述罐体内,所述过滤网板的一侧通过铰接座转动安装在所述罐体的其中一侧壁上,所述过滤网板远离所述铰接座的一侧设置有滑杆,所述过滤网板上设置有铰接孔,所述滑杆下端设置有连接轴,所述连接轴活动安装在所述铰接孔内;所述滑杆前侧设置有转轴,且所述转轴两端转动安装在所述罐体上。有益效果在于:通过叶片对药液进行导流,增加药液与过滤网板的接触面积,同时通过对过滤网板进行摇晃,从而提高药液穿过过滤网板的速度;结构简单,无需使用外力驱动,能够大大提高药液的过滤效率。

Description

一种药液杂质过滤装置
技术领域
本实用新型涉及医药制备领域,具体涉及一种药液杂质过滤装置。
背景技术
煎制的中药在饮用前,需要对其进行过滤,以便去除药液中的药渣。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题:现有过滤装置的过滤均固定安装在过滤罐内,在过滤时,药渣容易堵塞过滤网,从而导致药液的过滤效率降低,而且在向过滤罐内倒入药液时,药液往往会从过滤网的某一位置集中穿过,因此使得药液与过滤网的接触面积小,过滤效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种药液杂质过滤装置,以解决现有技术中过滤装置过滤效率低等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有:能够使药液均匀流向过滤网板,同时通过对过滤网板进行摇晃,从而提高药液的过滤效率等技术效果,详见下文阐述。
为实现上述目的,本实用新型提供了以下技术方案:
本实用新型提供了一种药液杂质过滤装置,包括罐体、过滤网板和加液斗,所述罐体为矩形箱体式结构,所述过滤网板设置在所述罐体内,所述过滤网板的一侧通过铰接座转动安装在所述罐体的其中一侧壁上,所述过滤网板远离所述铰接座的一侧设置有滑杆,所述过滤网板上设置有铰接孔,所述滑杆下端设置有连接轴,所述连接轴活动安装在所述铰接孔内;
所述滑杆前侧设置有转轴,且所述转轴两端转动安装在所述罐体上,所述转轴的外圆面上设置有若干圆周排布的叶片,且所述叶片均位于所述过滤网板上方,所述转轴的一端伸向所述罐体外侧,且端部安装有驱动轮;
所述罐体顶部设置有加液斗,且所述加液斗的出液口向所述转轴的中心轴线一侧偏离,从而能够使流入罐体的药液通过所述叶片驱动所述转轴连续旋转;
所述滑杆上端竖直贯穿所述罐体顶部,且所述滑杆与所述罐体顶部滑动连接,所述滑杆顶部固定连接有升降臂,且所述升降臂为L型,端部伸向所述驱动轮上方,从而能够在所述驱动轮的旋转作用下上下动作。
采用上述一种药液杂质过滤装置,将需要过滤的药液倒入所述加液斗,药液从所述加液斗向下流入所述罐体内,并在通过所述叶片时,对所述叶片施加向下的冲击力,从而使所述叶片驱动所述转轴旋转,所述转轴在转动时带动所述驱动轮旋转,所述驱动轮旋转推动所述升降臂上下动作,从而使与所述升降臂连接的所述滑杆带动所述过滤网板的一侧绕所述铰接座上下摆动,使经所述叶片流向所述过滤网板的药液能够沿所述过滤网板的倾斜面流动,从而提高药液的过滤效率,同时经所述叶片对药液进行导流,从而使药液向两侧散开,从而提高药液与所述过滤网板的接触面积,进而提高过滤效率。
作为优选,所述罐体的外侧设置有支撑架。
作为优选,所述罐体的底部设置有漏斗形的排液口。
作为优选,所述铰接孔为腰型孔。
作为优选,所述驱动轮为凸轮。
作为优选,所述升降臂底部与所述驱动轮接触的部位设置有加长凸头,且所述加长凸头的底部为半圆形。
有益效果:1、本实用新型通过叶片对药液进行导流,增加药液与过滤网板的接触面积,同时通过对过滤网板进行摇晃,从而提高药液穿过过滤网板的速度;
2、结构简单,无需使用外力驱动,能够大大提高药液的过滤效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视图;
图2是本实用新型的右视图;
图3是本实用新型的左视图。
附图标记说明如下:
1、罐体;101、排液口;102、铰接座;2、过滤网板;201、铰接孔;3、叶片;301、转轴;4、加液斗;5、滑杆;501、连接轴;6、升降臂;601、加长凸头;7、驱动轮。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-3所示,本实用新型提供了一种药液杂质过滤装置,包括罐体1、过滤网板2和加液斗4,所述罐体1为矩形箱体式结构,所述过滤网板2设置在所述罐体1内,所述过滤网板2的一侧通过铰接座102转动安装在所述罐体1的其中一侧壁上,所述过滤网板2远离所述铰接座102的一侧设置有滑杆5,所述过滤网板2上设置有铰接孔201,所述滑杆5下端设置有连接轴501,所述连接轴501活动安装在所述铰接孔201内;
所述滑杆5前侧设置有转轴301,且所述转轴301两端转动安装在所述罐体1上,所述转轴301的外圆面上设置有若干圆周排布的叶片3,且所述叶片3均位于所述过滤网板2上方,所述转轴301的一端伸向所述罐体1外侧,且端部安装有驱动轮7;
所述罐体1顶部设置有加液斗4,且所述加液斗4的出液口向所述转轴301的中心轴线一侧偏离,从而能够使流入罐体1的药液通过所述叶片3驱动所述转轴301连续旋转;
所述滑杆5上端竖直贯穿所述罐体1顶部,且所述滑杆5与所述罐体1顶部滑动连接,所述滑杆5顶部固定连接有升降臂6,且所述升降臂6为L型,端部伸向所述驱动轮7上方,从而能够在所述驱动轮7的旋转作用下上下动作。
作为优选,所述罐体1的外侧设置有支撑架,如此设置,便于通过支撑架对罐体1进行支撑,从而方便在罐体1进行接药。
所述罐体1的底部设置有漏斗形的排液口101,如此设置,便于对罐体1内的过滤后的药液进行收集。
所述铰接孔201为腰型孔,如此设置,便于使滑杆5保持竖直状态上下滑移,从而在推动过滤网板2上下摆动时,连接轴501能够在铰接孔201内滑移。
所述驱动轮7为凸轮,如此设置,便于通过凸轮的旋转驱动升降臂6上下移动。
所述升降臂6底部与所述驱动轮7接触的部位设置有加长凸头601,如此设置,便于提高升降臂6的高度,从而避免升降臂6下降时,底部碰到罐体1的顶盖,且所述加长凸头601的底部为半圆形,如此设置,便于减小加长凸头601与驱动轮7之间的摩擦力。
采用上述结构,将需要过滤的药液倒入所述加液斗4,药液从所述加液斗4向下流入所述罐体1内,并在通过所述叶片3时,对所述叶片3施加向下的冲击力,从而使所述叶片3驱动所述转轴301旋转,所述转轴301在转动时带动所述驱动轮7旋转,所述驱动轮7旋转推动所述升降臂6上下动作,从而使与所述升降臂6连接的所述滑杆5带动所述过滤网板2的一侧绕所述铰接座102上下摆动,使经所述叶片3流向所述过滤网板2的药液能够沿所述过滤网板2的倾斜面流动,从而提高药液的过滤效率,同时经所述叶片3对药液进行导流,从而使药液向两侧散开,从而提高药液与所述过滤网板2的接触面积,进而提高过滤效率。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种药液杂质过滤装置,其特征在于:包括罐体(1)、过滤网板(2)和加液斗(4),所述罐体(1)为矩形箱体式结构,所述过滤网板(2)设置在所述罐体(1)内,所述过滤网板(2)的一侧通过铰接座(102)转动安装在所述罐体(1)的其中一侧壁上,所述过滤网板(2)远离所述铰接座(102)的一侧设置有滑杆(5),所述过滤网板(2)上设置有铰接孔(201),所述滑杆(5)下端设置有连接轴(501),所述连接轴(501)活动安装在所述铰接孔(201)内;
所述滑杆(5)前侧设置有转轴(301),且所述转轴(301)两端转动安装在所述罐体(1)上,所述转轴(301)的外圆面上设置有若干圆周排布的叶片(3),且所述叶片(3)均位于所述过滤网板(2)上方,所述转轴(301)的一端伸向所述罐体(1)外侧,且端部安装有驱动轮(7);
所述罐体(1)顶部设置有加液斗(4),且所述加液斗(4)的出液口向所述转轴(301)的中心轴线一侧偏离,从而能够使流入罐体(1)的药液通过所述叶片(3)驱动所述转轴(301)连续旋转;
所述滑杆(5)上端竖直贯穿所述罐体(1)顶部,且所述滑杆(5)与所述罐体(1)顶部滑动连接,所述滑杆(5)顶部固定连接有升降臂(6),且所述升降臂(6)为L型,端部伸向所述驱动轮(7)上方,从而能够在所述驱动轮(7)的旋转作用下上下动作。
2.根据权利要求1所述一种药液杂质过滤装置,其特征在于:所述罐体(1)的外侧设置有支撑架。
3.根据权利要求2所述一种药液杂质过滤装置,其特征在于:所述罐体(1)的底部设置有漏斗形的排液口(101)。
4.根据权利要求3所述一种药液杂质过滤装置,其特征在于:所述铰接孔(201)为腰型孔。
5.根据权利要求4所述一种药液杂质过滤装置,其特征在于:所述驱动轮(7)为凸轮。
6.根据权利要求5所述一种药液杂质过滤装置,其特征在于:所述升降臂(6)底部与所述驱动轮(7)接触的部位设置有加长凸头(601),且所述加长凸头(601)的底部为半圆形。
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