CN207838434U - 一种plc控制的高效密封压滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PLC控制的高效密封压滤装置,由过滤装置、旋转设备和压紧设备构成,所述旋转设备由电机构成,所述压紧设备由液压机构成,所述液压机通过支撑架固定于过滤设备的顶部;所述过滤装置由外桶和滤桶构成,所述外桶外部设有放水阀门,所述滤桶位于外桶的内部,所述滤桶外壁上设有过滤布,所述滤桶内部设有压板,所述压板与滤桶底面密封固定连接,所述滤桶底部设有通孔,所述压板与滤桶底面连接处设有转动连接孔,通过桶式的结构,避免了过滤板之间的拼接的耗时较长的问题,较大节省了拼接的时间,离心式过滤方式,通过旋转的离心力使得过滤更加彻底,解决了普通滤板过滤较慢的情况,节省了整体的过滤时间,提高了过滤的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物、医药、食品及化工生产过程中的压滤设备技术领域,具体涉及一种PLC控制的高效密封压滤装置。
背景技术
压滤机是利用一种特殊的过滤介质,对对象施加一定的压力,使得液体渗析出来的一种机械设备,目前的压滤机种类较多,多分为板框压滤机、厢式压滤机、带式压滤机等。
目前的用途最广泛的多为板框式压滤机、厢式压滤机,而带式压滤机多用于垃圾回收方面,由于普通的板式或厢式的压滤机都是通过多个滤板的拼接实现过滤,多个滤板之间的拼接要花费较多的时间,拼接过程较为复杂,影响了过滤时间的同时也影响了过滤的效率,自动化程度低。
为了解决上述问题,因此,我们提出了一种PLC控制的高效密封压滤装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种PLC控制的高效密封压滤装置,以解决背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种PLC控制的高效密封压滤装置,由过滤装置、旋转设备和压紧设备构成,所述旋转设备由电机构成,所述压紧设备由液压机构成,所述液压机通过支撑架固定于过滤装置的顶部;所述的电机上设有PLC控制器;所述过滤装置由外桶和滤桶构成,所述外桶外部设有放水阀门,所述滤桶位于外桶的内部,所述滤桶外壁上设有过滤布,所述滤桶内部设有压板,所述压板与滤桶底面密封固定连接,所述滤桶底部设有通孔,所述压板与滤桶底面连接处设有转动连接孔,所述通孔由电机转动轴贯穿与压板的转动连接孔连接,所述压板上表面与转轴的一端焊接固定,所述转轴另一端与旋转轴承固定连接,所述旋转轴承与液压机的伸缩柱连接,所述滤桶的外壁上设有多个滤孔,所述多个滤孔之间大小相同、排列一致。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述电机为高转速电机,所述电机上设有固定底座,所述固定底座通过大型螺丝固定于地面。电机的固定,保证了电机在运转时,不容出现抖动,确保了滤桶旋转时的稳定性。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述过滤布嵌套于滤桶上,所述过滤布的布口与滤桶的桶口通过螺丝固定连接。通过固定过滤布从而保证了对固体的隔离,在离心旋转式,不容出现过滤布掉落的情况。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述转轴为不锈钢材质构成的轴体。不锈钢材质较为稳定,不会和过滤的物品产生化学反应,同时不锈钢轴体质体较硬提高转轴的使用寿命。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述滤桶大小小于外桶,所述滤桶与外桶均为不锈钢材质构成。滤桶小于外桶便于滤桶通过液压机送入外桶内部,同时给过滤液体提供一个流动的空间。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
通过PLC控制和独特的桶式的结构,避免了过滤板之间的拼接的耗时较长的问题,较大节省了拼接的时间,离心式过滤方式,通过旋转的离心力使得过滤更加彻底,解决了普通滤板过滤较慢的情况,节省了整体的过滤时间,提高了过滤的效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型滤桶内部设备连接结构示意图;
图3为本实用新型的滤桶结构示意图。
图中:1-过滤装置,2-旋转设备,3-压紧设备,4-旋转轴承,5-电机, 6-支撑架,7-放水阀门,8-过滤布,9-转轴,10-滤桶,11-压板,12- 滤孔,13-液压机,14-外桶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供的PLC控制的高效密封压滤装置,由过滤装置1、旋转设备2和压紧设备3构成,所述旋转设备2由电机5构成,所述的电机5上设有PLC控制器。
所述压紧设备3由液压机13构成,所述液压机13通过支撑架6 固定于过滤装置1的顶部;所述过滤装置1由外桶14和滤桶10构成,所述外桶14外部设有放水阀门7,所述滤桶10位于外桶14的内部,所述滤桶10外壁上设有过滤布8,所述滤桶10内部设有压板11,所述压板11与滤桶10底面密封固定连接,所述滤桶10底部设有通孔,所述压板11与滤桶10底面连接处设有转动连接孔,所述通孔由电机5 转动轴贯穿与压板11的转动连接孔连接,所述压板11上表面与转轴 9的一端焊接固定,所述转轴9另一端与旋转轴承4固定连接,所述旋转轴承4与液压机13的伸缩柱连接,所述滤桶10的外壁上设有多个滤孔12,所述多个滤孔12之间大小相同、排列一致。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述电机5为高转速电机,所述电机5上设有固定底座,所述固定底座通过大型螺丝固定于地面。电机的固定,保证了电机在运转时,不容出现抖动,确保了滤桶旋转时的稳定性。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述过滤布8嵌套于滤桶 10上,所述过滤布8的布口与滤桶10的桶口通过螺丝固定连接。通过固定过滤布从而保证了对固体的隔离,在离心旋转式,不容出现过滤布掉落的情况。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述转轴9为不锈钢材质构成的轴体。不锈钢材质较为稳定,不会和过滤的物品产生化学反应,同时不锈钢轴体质体较硬提高转轴的使用寿命。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述滤桶10大小小于外桶14,所述滤桶10与外桶14均为不锈钢材质构成。滤桶小于外桶便于滤桶通过液压机送入外桶内部,同时给过滤液体提供一个流动的空间。
本实用新型所述的PLC控制的高效密封压滤装置,在需要过滤时,由于压板11与转轴9之间为焊接固定,所以转轴9与整个滤桶10整体连接,通过液压机13将滤桶10送入外桶14内,使得压板11上的连接孔与电机5的转动轴连接,将电机5开启,并调制慢速,在电机 3运行的过程中通过入料口向滤桶10内灌入需要过滤的物质,此时,调整电机3的运转速度,使得电机3带动滤桶10高速运转,物质液体通过离心力甩出滤桶10的滤孔12,由过滤布8隔离固体,当过滤液达到一定时,调整电机3运转速度,使得电机3运转变慢,打开外桶14上的放水阀门7,对过滤液进行收集即可。
本实用新型的过滤装置1,旋转设备2,压紧设备3,旋转轴承4,电机5,支撑架6,放水阀门7,过滤布8,转轴9,滤桶10,压板 11,滤孔12,液压机13,外桶14,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,本实用新型解决的问题是板式和厢式在过滤时滤板之间需要拼接造成过时间的浪费,影响了效率。设计缺乏人性化。本实用新型采用PLC控制,通过桶式的结构,避免了过滤板之间的拼接的耗时较长的问题,较大节省了拼接的时间,离心式过滤方式,通过旋转的离心力使得过滤更加彻底,解决了普通滤板过滤较慢的情况,节省了整体的过滤时间,提高了过滤的效率。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种PLC控制的高效密封压滤装置,由过滤装置(1)、旋转设备(2)和压紧设备(3)构成,其特征在于:
所述旋转设备(2)由电机(5)构成,所述压紧设备(3)由液压机(13)构成,所述液压机(13)通过支撑架(6)固定于过滤装置(1)的顶部;所述的电机(5)上设有PLC控制器;
所述过滤装置(1)由外桶(14)和滤桶(10)构成,所述外桶(14)外部设有放水阀门(7),所述滤桶(10)位于外桶(14)的内部,所述滤桶(10)外壁上设有过滤布(8),所述滤桶(10)内部设有压板(11),所述压板(11)与滤桶(10)底面密封固定连接,所述滤桶(10)底部设有通孔,所述压板(11)与滤桶(10)底面连接处设有转动连接孔,所述通孔由电机(5)转动轴贯穿与压板(11)的转动连接孔连接;
所述压板(11)上表面与转轴(9)的一端焊接固定,所述转轴(9)另一端与旋转轴承(4)固定连接,所述旋转轴承(4)与液压机(13)的伸缩柱连接;
所述滤桶(10)的外壁上设有多个滤孔(12),所述多个滤孔(12)之间大小相同、排列一致。
2.根据权利要求1所述的PLC控制的高效密封压滤装置,其特征在于:所述电机(5)为高转速电机,所述电机(5)上设有固定底座,所述固定底座通过大型螺丝固定于地面。
3.根据权利要求1所述的PLC控制的高效密封压滤装置,其特征在于:所述过滤布(8)嵌套于滤桶(10)上,所述过滤布(8)的布口与滤桶(10)的桶口通过螺丝固定连接。
4.根据权利要求1所述的PLC控制的高效密封压滤装置,其特征在于:所述转轴(9)为不锈钢材质构成的轴体。
5.根据权利要求1所述的PLC控制的高效密封压滤装置,其特征在于:所述滤桶(10)大小小于外桶(14),所述滤桶(10)与外桶(14)均为不锈钢材质构成。
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