CN209690058U - 一种板状材料高速面内压缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种板状材料高速面内压缩装置，包括夹具组件和2个固定片，所述的夹具组件固定在固定片之间；所述的夹具组件包括2个夹具单元，所述的夹具单元呈中心对称的设置于样件的两侧；所述的夹具单元包括长夹板、短夹板和固定块，所述的短夹板的一端与和其相对应的固定片固定连接，所述的长夹板的一端与和其相对应的固定片固定连接，所述的短夹板与长夹板之间设有缝隙，所述的固定块位于缝隙的一侧。本实用新型所述的一种板状材料高速面内压缩装置，利用中心对称设置的长夹板和短夹板实现对样件的有效夹持，并设置固定块在进行压缩测试前对样件进行临时保护，避免样件在压缩装置的自重下变形，保证了压缩测试的精度。

Description

一种板状材料高速面内压缩装置

技术领域

本实用新型属于材料压缩测试技术领域，尤其是涉及一种板状材料高速面内压缩装置。

背景技术

目前，落锤、霍普金森杆、液压伺服等冲击试验设备，均只能对块状材料进行高速压缩测试，对于板状材料面内压缩测试均没有相应的夹持测试方法。但随着测试精度要求的提升，块状材料与板状材料力学性能的差异变得不可忽略。直接对板状材料进行高速冲击下的面内压缩测试成为材料力学性能表征时的必然要求。所以原有测试结构无法直接对板状材料进行高速面内压缩测试。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种板状材料高速面内压缩装置，以能够对板状材料在高速冲击工况下进行面内压缩测试。。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种板状材料高速面内压缩装置，包括夹具组件和2个固定片，所述的夹具组件固定在固定片之间；

所述的夹具组件包括2个夹具单元，所述的夹具单元呈中心对称的设置于样件的两侧，所述的夹具单元均固定在固定片之间，所述的夹具单元之间通过螺栓连接；

所述的夹具单元包括长夹板、短夹板和固定块，所述的短夹板的一端与和其相对应的固定片固定连接，所述的长夹板的一端与和其相对应的固定片固定连接，所述的短夹板与长夹板之间设有缝隙，所述的固定块位于缝隙的一侧，所述的固定块分别与长夹板和短夹板通过螺栓连接。

进一步的，所述的固定片上均设有加固单元，所述的加固单元分别固定在夹具组件的两端。

进一步的，所述的加固单元包括2个楔形块，所述的楔形块分别固定在夹具组件的两侧。

进一步的，所述的长夹板的一端设有第一固定凸块和第一固定凹块，所述的第一固定凸块和第一固定凹块分别固定在长夹板的两侧，所述的第一固定凸块与第一固定凹块之间形成第一安装槽。

进一步的，所述的短夹板上设有第二固定凸块和第二固定凹块，所述的第二固定凸块和第二固定凹块分别固定在第短夹板的两侧，所述的第二固定凸块和第二固定凹块之间形成第二安装槽。

进一步的，所述的第一固定凸块与和其相对应的第二固定凹块之间通过螺栓连接，所述的第一固定凹块与和其相对应的第二固定凸块之间通过螺栓连接。

进一步的，所述的长夹板的厚度大于第一固定凹块的厚度，所述的长夹板的厚度小于第一固定凸块的厚度。

进一步的，所述的短夹板的厚度大于第二固定凹块的厚度，所述的短夹板的厚度小于第二固定凸块的厚度。

进一步的，所述的长夹板上设有观察窗，所述的观察窗与所述的第一安装槽相连通。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种板状材料高速面内压缩装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种板状材料高速面内压缩装置，利用中心对称设置的长夹板和短夹板实现对样件的有效夹持，并设置固定块在进行压缩测试前对样件进行临时保护，避免样件在压缩装置的自重下变形，保证了压缩测试的精度。

(2)本实用新型所述的一种板状材料高速面内压缩装置，在固定片上设置楔形块起到增加压缩装置受力强度的作用，避免外载荷较大时长夹板和短夹板折断、损坏；并且楔形块还能在外载荷作用位置意外偏移时，保证垂直加载，避免压缩装置损坏。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的压缩装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的压缩装置的侧视图；

图3为本实用新型实施例所述的压缩装置的爆炸图；

图4为本实用新型实施例所述的长夹板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的短夹板的结构示意图。

附图标记说明：

1、夹具组件；11、夹具单元；111、长夹板；1111、第一固定凸块；1112、第一固定凹块；1113、第一安装槽；1114、观察窗；112、短夹板；1121、第二固定凸块；1122、第二固定凹块；1123、第二安装槽；113、固定块；114、缝隙；2、固定片；3、加固单元；31、楔形块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-5所示，一种板状材料高速面内压缩装置，包括夹具组件1和2个固定片2，所述的夹具组件1固定在固定片2之间；

所述的夹具组件1包括2个夹具单元11，所述的夹具单元11呈中心对称的设置于样件的两侧，所述的夹具单元11均固定在固定片2之间，所述的夹具单元11之间通过螺栓连接；

所述的夹具单元11包括长夹板111、短夹板112和固定块113，所述的短夹板112的一端与和其相对应的固定片2固定连接，所述的长夹板111的一端与和其相对应的固定片2固定连接，所述的短夹板112与长夹板111之间设有缝隙114，所述的固定块113位于缝隙114的一侧，所述的固定块113分别与长夹板111和短夹板112通过螺栓连接。利用中心对称设置的长夹板111和短夹板112实现对样件的有效夹持，并设置固定块113在进行压缩测试前对样件进行临时保护，避免样件在压缩装置的自重下变形，保证了压缩测试的精度。

所述的固定片2上均设有加固单元3，所述的加固单元3分别固定在夹具组件1的两端。

所述的加固单元3包括2个楔形块31，所述的楔形块31分别固定在夹具组件1的两侧。在固定片2上设置楔形块31起到增加压缩装置受力强度的作用，避免外载荷较大时长夹板111和短夹板112折断、损坏；并且楔形块31还能在外载荷作用位置意外偏移时，保证垂直加载，避免压缩装置损坏。

所述的长夹板111的一端设有第一固定凸块1111和第一固定凹块1112，所述的第一固定凸块1111和第一固定凹块1112分别固定在长夹板111的两侧，所述的第一固定凸块1111与第一固定凹块1112之间形成第一安装槽1113。

所述的短夹板112上设有第二固定凸块1121和第二固定凹块1122，所述的第二固定凸块1121和第二固定凹块1122分别固定在第短夹板112的两侧，所述的第二固定凸块1121和第二固定凹块1122之间形成第二安装槽1123。第二安装槽1123与第一安装槽1113相配合，形成样件安装槽，测试时样件放置在样件安装槽内。

所述的第一固定凸块1111与和其相对应的第二固定凹块1122之间通过螺栓连接，所述的第一固定凹块1112与和其相对应的第二固定凸块1121之间通过螺栓连接。凹块与凸块相互咬合，进而使得长夹板111和短夹板112定位准确，不会出现窜动的现象。

所述的长夹板111的厚度大于第一固定凹块1112的厚度，所述的长夹板111的厚度小于第一固定凸块1111的厚度。

所述的短夹板112的厚度大于第二固定凹块1122的厚度，所述的短夹板112的厚度小于第二固定凸块1121的厚度。

所述的长夹板111上设有观察窗1114，所述的观察窗1114与所述的第一安装槽1113相连通。观察窗1114可观测样件表面整体变化过程。

测试前，将样件放在第一安装槽1113和第二安装槽1123内，然后用螺栓将位于样件左右两侧的长夹板111与短夹板112、短夹板112与长夹板111固定连接，然后将固定块113固定在缝隙114的一侧，固定块113的两端分别与和其相对应的长夹板111、短夹板112通过螺栓固定连接，对缝隙114起到支撑的作用，对样件进行临时保护，避免样件在压缩装置的自重下变形，保证了压缩测试的精度。

测试过程中，作动机构的上压盘对上方的固定片2施加外载荷，上方的固定片2带动上方的长夹板111、短夹板112和楔形块31对样件加载，通过长夹板111、短夹板112及楔形块31使板状材料受到竖向载荷，保证整个作动过程为所要求的面内压缩过程，长夹板111上的观察窗1114可观测样件表面整体变化过程。上方的长夹板111、短夹板112分别与下方的短夹板112、长夹板111接触后试验完成，整个夹持装置共同承受剩余冲击载荷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种板状材料高速面内压缩装置，其特征在于：包括夹具组件和2个固定片，所述的夹具组件固定在固定片之间；

所述的夹具组件包括2个夹具单元，所述的夹具单元呈中心对称的设置于样件的两侧，所述的夹具单元均固定在固定片之间，所述的夹具单元之间通过螺栓连接；

所述的夹具单元包括长夹板、短夹板和固定块，所述的短夹板的一端与和其相对应的固定片固定连接，所述的长夹板的一端与和其相对应的固定片固定连接，所述的短夹板与长夹板之间设有缝隙，所述的固定块位于缝隙的一侧，所述的固定块分别与长夹板和短夹板通过螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的板状材料高速面内压缩装置，其特征在于：所述的固定片上均设有加固单元，所述的加固单元分别固定在夹具组件的两端。

3.根据权利要求2所述的板状材料高速面内压缩装置，其特征在于：所述的加固单元包括2个楔形块，所述的楔形块分别固定在夹具组件的两侧。

4.根据权利要求1所述的板状材料高速面内压缩装置，其特征在于：所述的长夹板的一端设有第一固定凸块和第一固定凹块，所述的第一固定凸块和第一固定凹块分别固定在长夹板的两侧，所述的第一固定凸块与第一固定凹块之间形成第一安装槽。

5.根据权利要求4所述的板状材料高速面内压缩装置，其特征在于：所述的短夹板上设有第二固定凸块和第二固定凹块，所述的第二固定凸块和第二固定凹块分别固定在第短夹板的两侧，所述的第二固定凸块和第二固定凹块之间形成第二安装槽。

6.根据权利要求5所述的板状材料高速面内压缩装置，其特征在于：所述的第一固定凸块与和其相对应的第二固定凹块之间通过螺栓连接，所述的第一固定凹块与和其相对应的第二固定凸块之间通过螺栓连接。

7.根据权利要求4所述的板状材料高速面内压缩装置，其特征在于：所述的长夹板的厚度大于第一固定凹块的厚度，所述的长夹板的厚度小于第一固定凸块的厚度。

8.根据权利要求5所述的板状材料高速面内压缩装置，其特征在于：所述的短夹板的厚度大于第二固定凹块的厚度，所述的短夹板的厚度小于第二固定凸块的厚度。

9.根据权利要求4所述的板状材料高速面内压缩装置，其特征在于：所述的长夹板上设有观察窗，所述的观察窗与所述的第一安装槽相连通。