CN209689035U - 空调柜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调柜机，包括：壳体、贯流风轮、轴流风轮和电机，壳体的侧壁上形成有上下间隔开设置的第一出风口和第二出风口，贯流风轮和轴流风轮上下连接设置，贯流风轮和轴流风轮均设在壳体内，贯流风轮邻近第一出风口设置以将壳体内的空气从第一出风口导出，轴流风轮邻近第二出风口设置以将壳体内的空气从第二出风口导出，电机传动连接贯流风轮或轴流风轮并带动贯流风轮和轴流风轮同步转动。通过在空调柜机上设置贯流风轮和轴流风轮可以实现空调柜机的多口出风，有利于促进室内气体流动，促进室内气温均匀；而且采用一个电机同时带动贯流风轮和轴流风轮旋转，简化了空调柜机的结构设计，提升了出风效率，有利于减轻电机的工作负担。

Description

空调柜机

技术领域

本实用新型涉及空调器技术领域，具体而言，涉及一种空调柜机。

背景技术

相关技术中的空调柜机均采用单个管理风轮或是单个离心风轮，通过高速旋转产生负压，从而驱动气体流动，经过换热器、风机风道以及导风机构等从空调器出风口送出。单个风轮产生的气流从单个出风口送出，气流样式单一，无法在房间内形成有效的气体对流，导致房间内部的温度分布不均匀，容易使用户产生闷热感，影响用户的使用体验。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种空调柜机，该空调柜机可以同时实现空调柜机的贯流出风和轴流出风，有助于促进室内空气流动，进而促进室内温度均匀。

根据本实用新型的空调柜机，包括：壳体、贯流风轮、轴流风轮和电机，所述壳体的侧壁上形成有上下间隔开设置的第一出风口和第二出风口，贯流风轮和轴流风轮上下连接设置，所述贯流风轮和所述轴流风轮均设在所述壳体内，所述贯流风轮邻近所述第一出风口设置以将所述壳体内的空气从所述第一出风口导出，所述轴流风轮邻近所述第二出风口设置以将所述壳体内的空气从所述第二出风口导出，所述电机传动连接所述贯流风轮或所述轴流风轮并带动所述贯流风轮和所述轴流风轮同步转动。

根据本实用新型的空调柜机，一方面，通过在空调柜机上设置贯流风轮和轴流风轮可以实现空调柜机的多口出风，有利于促进室内气体流动，促进室内气温均匀，气流从两个出风口送出，对应的气体流速减低，出风更加柔和，使用更加舒适，在第一出风口处于无风感条件下，第二出风口能够保证冷量或热量的送出，避免在无风感工况下，由于冷量或热量降低影响房间内部的温度调节；另一方面，采用一个电机同时带动贯流风轮和轴流风轮旋转，减少了电机的数量，简化了空调柜机的结构设计，提上了电机的工作效率，而且一个电机同时驱动两组风轮旋转，在相同转速的情况下提升了空调柜机的出风效率，相对于通过提升电机转速提升风流而言，降低了电机的工作负担，有利于减少电机发热。

根据本实用新型的一个实施例，所述轴流风轮与所述贯流风轮同轴布置。

根据本实用新型的一个实施例，所述轴流风轮包括：轮毂和多个轴流叶轮，所述轮毂与所述贯流风轮相连并与所述贯流风轮同步转动，所述轴流叶轮与所述轮毂相连并沿所述轮毂的径向向外延伸，多个所述轴流叶轮沿所述轮毂的轴向等间距间隔开设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述轮毂的朝向所述贯流风轮的一端形成有导流面，所述导流面为曲率连续的曲面。

根据本实用新型的一个实施例，所述轮毂包括：柱状部和弧形部，所述柱状部形成为沿所述贯流风轮的轴向延伸的柱状，所述轴流叶片连接在所述柱状部上，所述弧形部设在所述柱状部的朝向所述贯流风轮的一端，且所述弧形部外表面形成为朝向所述贯流风轮凸出的曲面，且所述弧形部的底面形状与所述柱状部的朝向所述贯流风轮的端面重合，所述弧形部与所述贯流风轮传动相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述轴流叶轮、所述轮毂与所述贯流风轮一体成型。

根据本实用新型的一个实施例，所述贯流风轮朝向所述轴流风轮的一端形成有螺纹槽，所述轮毂朝向所述贯流风轮的一端设有连接螺栓，所述连接螺栓旋接在所述螺纹槽内以将所述轴流风轮固定在所述轴流风轮上。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接螺栓上套设有定位轴承，所述壳体对应所述定位轴承的位置限定有轴承槽，所述定位轴承安装在所述轴承槽内。

根据本实用新型的一个实施例，所述轴流风轮连接在所述贯流风轮的上端，所述电机连接所述贯流风轮的下端，所述第一出风口和所述第二出风口均设在所述壳体的侧壁上，且所述第二出风口位于所述第一出风口的上方。

根据本实用新型的一个实施例，所述壳体内限定有连通所述第二出风口的轴流风轮腔，所述轴流风轮设在所述轴流风轮腔的下部，所述第二出风口设在所述轴流风轮腔的侧壁上，且所述第二出风口的下沿与所述轴流风轮的上沿平齐。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的空调柜机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例一的轴流风轮、贯流风轮和电机的结构示意图；

图3是图2中所示结构的主视图；

图4是图3中A处放大图；

图5是根据本实用新型实施例一的轴流风轮的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例二的轴流风轮、贯流风轮和电机的结构示意图；

图7是图6中所示结构的主视图。

附图标记：

100：空调柜机；

10：壳体；11：第一出风口；12：第二出风口；13：静叶支架；

20：贯流风轮；

30：轴流风轮；31：轮毂；311：柱状部；312：弧形部；

32：轴流叶轮；33：连接螺栓；34：定位轴承；

40：电机。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图1至附图7具体描述根据本实用新型实施例的空调柜机100。

如图1和2所示，根据本实用新型的一个实施例，空调柜机100包括：壳体10、贯流风轮20、轴流风轮30和电机40。

具体而言，如图1所示，壳体10的侧壁上形成有上下间隔开设置的第一出风口11和第二出风口12，第一出风口11和第二出风口12均设在壳体10的前侧壁面上，且上下间隔开设置。贯流风轮20与轴流风轮30相连且设在壳体10内，贯流风轮20与轴流风轮30上下排列，其中，贯流风轮20与第一出风口11对应设置，轴流风轮30与第二出风口12对应设置，若第二出风口12可以设在第一出风口11的上方，对应地，轴流风轮30设在贯流风轮20的上方。贯流风轮20邻近第一出风口11设置以将壳体10内的空气从第一出风口11导出，轴流风轮30邻近第二出风口12设置以将壳体10内的空气从第二出风口12导出。

进一步地，如图2所示，电机40传动连接贯流风轮20或轴流风轮30并带动贯流风轮20和轴流风轮30同步转动，也就是说，利用一个电机40同时带动轴流风轮30和贯流风轮20同步转动，电机40可以直接连接贯流风机，利用贯流风轮20间接带动轴流风机转动，也可以直接连接轴流风机，然后间接带动贯流风轮20转动。

由此，根据本实用新型的空调柜机100，一方面，通过在空调柜机100上设置贯流风轮20和轴流风轮30可以实现空调柜机100的多口出风，有利于促进室内气体流动，促进室内气温均匀，气流从两个出风口送出，对应的气体流速减低，出风更加柔和，使用更加舒适，在第一出风口11处于无风感条件下，第二出风口12能够保证冷量或热量的送出，避免在无风感工况下，由于冷量或热量降低影响房间内部的温度调节；另一方面，采用一个电机40同时带动贯流风轮20和轴流风轮30旋转，减少了电机40的数量，简化了空调柜机100的结构设计，提上了电机40的工作效率，而且一个电机40同时驱动两组风轮旋转，在相同转速的情况下提升了空调柜机100的出风效率，相对于通过提升电机40转速提升风流而言，降低了电机40的工作负担，有利于减少电机40发热。

如图3和6所示，根据本实用新型的一个实施例，轴流风轮30与贯流风轮20同轴布置，同轴布置的轴流风轮30和贯流风轮20在转动过程中，旋转中心轴是相同的，不会在转动过程中发生晃动，有利于提升轴流风轮30和贯流风轮20的旋转稳定性。

根据本实用新型的一个实施例，轴流风轮30包括：轮毂31和多个轴流叶轮32，贯流风轮20形成为沿竖直方向延伸的管状，轮毂31连接在贯流风轮20的端部并与轴流风轮30同步转动，轴流叶轮32与轮毂31相连并沿轮毂31的径向向外延伸，多个轴流叶轮32沿轮毂31的轴向等间距间隔开设置，轴流叶轮32随贯流风轮20旋转。上述结构的轴流风轮30结构简单，容易制作，且工作效率较高。

进一步地，如图4和5所示，轮毂31的朝向贯流风轮20的一端形成有导流面，导流面为曲率连续的曲面，曲率连续是指曲面的接触处的曲率相同且具有相同的方向，也就是说导流面形成为一个光滑的连续曲面，导流面的曲率不变。

通过在轮毂31上设置光滑连续的导流面，避免曲率不连续导致气流流动突变和冲击，气体沿着轮毂31的导流面流动，风阻较小，进而可以降低风能损耗，而且可以减小空调柜机100的工作噪音。

根据本实用新型的一个实施例，轮毂31包括：柱状部311和弧形部312，柱状部311形成为沿贯流风轮20的轴向延伸的柱状，轴流叶片连接在柱状部311上，弧形部312设在柱状部311的朝向贯流风轮20的一端，且弧形部312外表面形成为朝向贯流风轮20凸出的曲面，且弧形部312的底面形状与柱状部311的朝向贯流风轮20的端面重合，弧形部312与贯流风轮20传动相连。

弧形部312设在柱状部311的朝向贯流风轮20的一端，且弧形部312外表面形成为朝向贯流风轮20凸出的曲面，也就是说，弧形部312形成为设在柱状部311的下端且中部向下凸出的曲面，其中，弧形部312的底面形状与柱状部311的朝向贯流风轮20的端面重合，弧形部312的底面指的是弧形部312朝向柱状部311的一侧的面，弧形部312的底面形成为与柱状部311的端面尺寸相同的圆面，弧形部312的背对柱状部311的一侧与贯流风轮20传动相连，也就是说，弧形部312的曲面的中部与贯流风轮20传动相连。

如图5所示，在本实施例中，弧形部312形成为半球形，半球形的圆面与柱状部311相连，弧形部312的曲面为半球形的曲面，半球形的弧形部312光滑，不会对气流造成冲击或阻挡，有利于进一步减小风轮组件的风阻。

其中，柱状部311与弧形部312一体成型，轴流轮毂31在生产过程中一次加工成型，简化了轴流轮毂31的生产工艺，可以提升轴流轮毂31的生产效率，降低生产成本；而且一体成型的轴流轮毂31，结构强度和连接强度较大，稳定性较强，有利于提升轴流轮毂31的可靠性，可以延长轴流轮毂31的使用寿命。

进一步地，如意投6和7所示，轴流叶轮32、轮毂31与贯流风轮20一体成型，也就是说，贯流风轮20和轴流风轮30在生产过程中一次加工成型，简化了轴流风轮30和贯流风轮20的生产工艺，可以提升轴流风轮30和贯流风轮20的生产效率，降低生产成本；而且一体成型的轴流风轮30和贯流风轮20，结构强度和连接强度较大，稳定性较强，有利于提升轴流风轮30和贯流风轮20的可靠性，可以延长轴流风轮30和贯流风轮20的使用寿命。

如图3和4所示，根据本实用新型的一个实施例，贯流风轮20朝向轴流风轮30的一端形成有螺纹槽，轮毂31朝向贯流风轮20的一端设有连接螺栓33，连接螺栓33旋接在螺纹槽内以将轴流风轮30固定在轴流风轮30上。

轮毂31的弧形部312的朝向贯流风轮20的一侧设有连接螺栓33，连接螺栓33沿柱状部311的轴向延伸并与贯流风轮20相连，连接螺栓33设在弧形部312的曲面的中心位置并沿柱状部311的轴向延伸，轮毂31通过连接螺栓33与贯流风轮20相连，通过在弧形部312上设置连接螺栓33，可以为轮毂31连接贯流风轮20提供方便，提升了空调柜机100的装配效率，还能够提升轮毂31与贯流风轮20的装配稳定性，而且可以增加轮毂31与贯流风轮20之间的距离，防止贯流风轮20影响轮毂31转动。

根据本实用新型的一个实施例，连接螺栓33上套设有定位轴承34，壳体10对应定位轴承34的位置限定有轴承槽，定位轴承34安装在轴承槽内。也就是说，空调柜机100还包括：定位轴承34，定位轴承34套设在连接螺栓33上用于将贯流风轮20和轴流风轮30可转动地固定在空调柜机100内，空调柜机100对应定位轴承34的位置设有轴承槽，贯流风轮20和轴流风轮30在装配过程中，定位轴承34适于固定在轴承槽内，由此将贯流风轮20和轴流风轮30可旋转地安装在空调柜机100内。通过设置定位轴承34，可以为贯流风轮20和轴流风轮30的装配提供方便，有利于提升贯流风轮20和轴流风轮30的装配稳定性，利用定位轴承34与连接柱配合可以防止贯流风轮20和轴流风轮30转动过程中发生径向摆动，还能防止连接螺栓33与空调柜机100的机壳之间发生摩擦造成损毁。

如图3所示，根据本实用新型的一个实施例，轴流风轮30连接在贯流风轮20的上端，电机40连接贯流风轮20的下端，对应地，第一出风口11和第二出风口12均设在壳体10的侧壁上，且第二出风口12位于第一出风口11的上方。一方面，将轴流风轮30和第二出风口12设在空调柜机100的上部，可以引导轴流风机从空调柜机100的上部吹出，有利于促进气流在室内扩散，进而促进室内气体循环，促进温度均匀；另一方面，由于电机40工作过程中会产生振动，将电机40设在贯流风轮20的下方，将电机40安装在空调柜机100的下部，有利于提升电机40驱动贯流风轮20的稳定性，防止电机40工作过程中造成空调柜机100发生晃动，而且有利于减轻噪声。

如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，壳体10内限定有连通第二出风口12的轴流风轮腔，轴流风轮30设在轴流风轮腔的下部，第二出风口12设在轴流风轮腔的侧壁上，且第二出风口12的下沿与轴流风轮30的上沿平齐，其中，轴流风轮腔设在壳体10的上部，第二出风口12贯穿轴流风轮腔的侧壁，且第二出风口12位于轴流风轮腔的侧壁的上部，第二出风口12的下沿与轴流风轮30的上沿邻近设置或是平齐设置，也就是说，轴流风轮30的上端面与轴流风轮腔的顶壁面之间间隔开设置，且轴流风轮30的上端面与轴流风轮腔的顶壁面之间的距离大致等于第二出风口12在设置方向上的宽度。

具体而言，轴流风轮腔内设有与轴流风轮30同轴设置的圆形静叶支架13，静叶支架13上设有倾斜设置的静叶片，相邻静叶片之间限定出风道，且静叶支架13轴流风轮腔分割成上腔室和下腔室，轴流风轮30设在下腔室内，第二出风口12设在上腔室的侧壁上，且第二出风口12的宽度等于上腔室的轴向高度。由此，可以减轻气流在轴流风轮腔内的流动阻力，为气流从轴流风轮30流向第二出风口12提供方便。

根据本实用新型实施例的空调柜机100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种空调柜机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体的侧壁上形成有上下间隔开设置的第一出风口和第二出风口；

上下连接设置的贯流风轮和轴流风轮，所述贯流风轮和所述轴流风轮均设在所述壳体内，所述贯流风轮邻近所述第一出风口设置以将所述壳体内的空气从所述第一出风口导出，所述轴流风轮邻近所述第二出风口设置以将所述壳体内的空气从所述第二出风口导出；

电机，所述电机传动连接所述贯流风轮或所述轴流风轮并带动所述贯流风轮和所述轴流风轮同步转动。

2.根据权利要求1所述的空调柜机，其特征在于，所述轴流风轮与所述贯流风轮同轴布置。

3.根据权利要求1所述的空调柜机，其特征在于，所述轴流风轮包括：

轮毂，所述轮毂与所述贯流风轮相连并与所述贯流风轮同步转动；

多个轴流叶轮，所述轴流叶轮与所述轮毂相连并沿所述轮毂的径向向外延伸，多个所述轴流叶轮沿所述轮毂的轴向等间距间隔开设置。

4.根据权利要求3所述的空调柜机，其特征在于，所述轮毂的朝向所述贯流风轮的一端形成有导流面，所述导流面为曲率连续的曲面。

5.根据权利要求3所述的空调柜机，其特征在于，所述轮毂包括：

柱状部，所述柱状部形成为沿所述贯流风轮的轴向延伸的柱状，所述轴流叶片连接在所述柱状部上；

弧形部，所述弧形部设在所述柱状部的朝向所述贯流风轮的一端，且所述弧形部外表面形成为朝向所述贯流风轮凸出的曲面，且所述弧形部的底面形状与所述柱状部的朝向所述贯流风轮的端面重合，所述弧形部与所述贯流风轮传动相连。

6.根据权利要求3所述的空调柜机，其特征在于，所述轴流叶轮、所述轮毂与所述贯流风轮一体成型。

7.根据权利要求3所述的空调柜机，其特征在于，所述贯流风轮朝向所述轴流风轮的一端形成有螺纹槽，所述轮毂朝向所述贯流风轮的一端设有连接螺栓，所述连接螺栓旋接在所述螺纹槽内以将所述轴流风轮固定在所述轴流风轮上。

8.根据权利要求7所述的空调柜机，其特征在于，所述连接螺栓上套设有定位轴承，所述壳体对应所述定位轴承的位置限定有轴承槽，所述定位轴承安装在所述轴承槽内。

9.根据权利要求1所述的空调柜机，其特征在于，所述轴流风轮连接在所述贯流风轮的上端，所述电机连接所述贯流风轮的下端，所述第一出风口和所述第二出风口均设在所述壳体的侧壁上，且所述第二出风口位于所述第一出风口的上方。

10.根据权利要求1所述的空调柜机，其特征在于，所述壳体内限定有连通所述第二出风口的轴流风轮腔，所述轴流风轮设在所述轴流风轮腔的下部，所述第二出风口设在所述轴流风轮腔的侧壁上，且所述第二出风口的下沿与所述轴流风轮的上沿平齐。