CN209688877U - 一种生物质燃料汽送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质燃料汽送装置，应用蒸汽对燃料进行传送，比风送利于空气配比的控制、减少污染空气的氮氧化物的产生，比机械传送更易解决存在回火的安全隐患，对燃料应用装置中的配风量没有干扰，利于烟气过氧量的调节控制等优点，包括料仓和混流装置，所述料仓设于混流装置的上方，料仓的底部设有进料孔，混流装置的顶部设有出料孔，进料孔位于出料孔的上方并且互相错开，进料孔和出料孔之间为设有风阻结构的给料器，混流装置的一端通过蒸汽管路连接有蒸汽生产模块，混流装置的另一端设有汽料混合输送管路连接有燃料应用装置。本实用新型涉及一种生物质燃料的输送技术领域。

Description

一种生物质燃料汽送装置

技术领域

本实用新型涉及一种生物质燃料的输送技术领域，尤其涉及一种生物质燃料汽送装置。

背景技术

现有技术中，处理固体燃料，特别是包括木屑、秸秆等生物质燃料，可以采用燃烧发电的方法来实现资源再利用，利用之前先将生物质燃料粉碎为较小的颗粒，再用风送的方法送入燃料应用装置。

针对某些用风送可能存在一定不良影响的生物质燃料传送场合，尤其是生物质燃料燃烧装置或气化装置的燃料传送，风送将会增加额外的氧量和大量的氮成分造成配风比例难以控制，容易增加烟气过氧量的燃烧条件从而容易产生污染空气的氮氧化物，不利于生产的节能环保运行；并且目前应用较多的螺旋输送机或输送带等机械传送存在回火的安全隐患。这里的回火是指现有的燃料风送具备了燃烧条件，火焰沿着燃料输送口往燃料风送通道往回燃烧，既提前消耗了燃料，料仓里面燃料的安全也有问题，容易产生安全事故。

实用新型内容

本实用新型旨在解决配风比例难以控制，容易产生污染空气的氮氧化物；也解决了用空气传送或机械传送存在回火的安全隐患的技术问题，提供一种生物质燃料汽送装置，应用蒸汽对燃料进行传送，既有利于准确控制空气的配比、避免供入过量空气、产生较多污染空气的氮氧化物，也能解决机械传送存在回火的安全隐患，更好地为工农业生产服务。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种生物质燃料汽送装置，包括料仓和混流装置，所述料仓设于混流装置的上方，料仓的底部设有进料孔，混流装置的顶部设有出料孔，进料孔位于出料孔的上方并且互相错开，进料孔和出料孔之间为设有风阻结构的给料器，混流装置的一端通过蒸汽管路连接有蒸汽生产模块，混流装置的另一端设有汽料混合输送管路连接有燃料应用装置。

混流装置包括内壁圆滑的混流室，其与汽料混合输送管路的连接部为逐渐缩窄的圆锥状空腔。

蒸汽管路包括蒸汽喷嘴，所述蒸汽喷嘴为逐渐缩窄的圆锥状喷嘴。

汽料混合输送管路与混流室的连接部设有缩窄的喉管。

蒸汽管路包括蒸汽喷嘴，所述蒸汽喷嘴为逐渐缩窄的圆锥状喷嘴，汽料混合输送管路与混流室的连接部设有缩窄的喉管，圆锥状喷嘴正对着喉管。

给料器包括回转式刮板卸料机构，回转式刮板卸料机构的皮带外表面上设有刮板组件，刮板组件包括若干刮板，刮板为四边形，底边固设在皮带的外表面，进料孔的开口部与回转到刮板卸料机构的上表面的刮板的顶边之间设有间隙，出料孔的开口部与回转到刮板卸料机构的下表面的刮板的顶边之间设有间隙。

给料器还包括卸料外壳，刮板有左竖边、右竖边和顶边共三个边与卸料外壳相邻，卸料外壳与刮板的相邻边与之间设有间隙。

蒸汽管路设有供汽阀和压力调节器。

蒸汽管路设有节流阀。

汽料混合输送管路与燃料应用装置相连接。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型应用蒸汽对燃料进行传送，对比应用空气对燃料进行传送，既有利于准确控制空气的配比、也能有效减少污染空气的氮氧化物的产生，同时还能解决用空气传送或机械传送存在回火的安全隐患；同时，利用蒸汽的热量在传送的过程中对燃料进行干燥，使燃料进入有氧的燃料应用装置，着火更快，燃烧更充分；对比风送，对燃料应用装置中的配风量没有干扰，更利于烟气过氧量的调节控制，使其运行更加节能和环保。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的实施例示意图；

图2为本实用新型的混流装置的实施例示意图；

图3为本实用新型的给料器的实施例示意图；

其中的附图标记为：

1、蒸汽生产模块，2、供汽阀，3、压力调节器，4、节流阀，5、混流装置， 6、给料器，7、料仓，8、呼吸器，9、燃料应用装置，10、汽料混合输送管路， 51、蒸汽管路，52、蒸汽喷嘴，53、混流室，54、喉管，61、出料孔，62、刮板，63、主动轮，64、进料孔，65、从动轮，66、卸料外壳。

具体实施方式

如图1-图3所示，一种生物质燃料汽送装置，包括料仓7和混流装置5，所述料仓7设于混流装置5的上方，料仓7的底部设有进料孔64，混流装置5的顶部设有出料孔61，进料孔64位于出料孔61的上方并且互相错开，进料孔64 和出料孔61之间为设有风阻结构的给料器6，混流装置5的一端通过蒸汽管路 51连接有蒸汽生产模块1，混流装置5的另一端通过汽料混合输送管路10连接有燃料应用装置9。生物质燃料包括木屑、秸秆等，可以先将生物质燃料粉碎为较小的颗粒，再用汽送的方法送入燃料应用装置9，不会在传送生物质燃料的同时增加空气的供应，使得燃料应用装置9里面的配风量为定量供应，而不形成较大过氧量的燃烧条件，从而减少氮氧化物的合成。上述的燃料应用装置9，可以是燃烧室，一般设有鼓风机来实现定量供气，使得空气中的氧气与生物质燃料充分燃烧，也可以是气化装置，先将固体的生物质燃料气化成为一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体，然后供应后续的燃烧。由于蒸汽管路51带来高压的饱和蒸汽，流经混流装置5，使混流装置5产生负压环境，高压的饱和蒸汽带动出料孔61落下来的燃料颗粒，形成汽料混合气流，再进入汽料混合输送管路10。本实用新型应用饱和蒸汽对生物质燃料进行管道传送，代替了现有的空气送料的风送技术，既有利于准确控制空气的配比、也能有效减少污染空气的氮氧化物的产生，利于生产的环保运行；也能解决用空气传送或机械传送存着火焰沿着燃料输送口往燃料传送通道往回燃烧的回火隐患，更好地为工农业生产服务。同时，利用蒸汽的热量在传送的过程中对燃料进行干燥，使燃料进入有氧的燃料应用装置9后，着火更快，燃烧更充分。对比风送，汽送对燃料应用装置9 中的配风量没有干扰，更利于烟气过氧量的调节控制，使其运行更加节能和环保。

其中，设有风阻结构的给料器6的实施例，包括回转式刮板62卸料机构，回转式刮板62卸料机构的皮带外表面上设有刮板62组件，刮板62组件包括若干刮板62，刮板62为四边形，底边固设在皮带的外表面，进料孔64的开口部与回转到刮板62卸料机构的上表面的刮板62的顶边之间设有间隙X1，出料孔 61的开口部与回转到刮板62卸料机构的下表面的刮板62的顶边之间设有间隙 X2，给料器6还包括卸料外壳66，刮板62有左竖边、右竖边和顶边共三个边与卸料外壳66相邻，卸料外壳66与刮板62的相邻边与之间设有间隙X3，由于设有细小的间隙，有效防止大部分的蒸汽通过出料孔61、回转式刮板62卸料机构和进料孔64而向上分流，通过料仓7的呼吸器8流出而浪费。回转式刮板62卸料机构可以为常规机构，设有主动轮63和从动轮65带着皮带循环回转，皮带的外表面设有等高的刮板62，实现从料仓7的进料孔64接收颗粒状的生物质燃料，并将生物质燃料回转到其底部的出料口，由于设有细小的间隙X1，高出进料孔64的高度颗粒状的生物质燃料，在刮板 62与进料孔64的相对运动的过程中被进料孔64刮走；回转式刮板62卸料机构的更好实施例，皮带的外表面设有等间距的刮板62，使得每两个刮板62之间的容积相等，由于高出进料孔64的高度颗粒状的生物质燃料，在刮板62与进料孔64的相对运动的过程中被进料孔64刮走，因此该回转式刮板62卸料机构成为定量给料器6，有利于汽送供给量的控制和管理。应用回转式刮板62卸料结构给料，便于调节给料量，同时分隔物料的高低压力区间。

混流装置5包括内壁圆滑的混流室53，其与汽料混合输送管路10的连接部为逐渐缩窄的圆锥状空腔，利于混流室53中的混合物料被引入输送管。

优选的实施例，蒸汽喷嘴52为逐渐缩窄的圆锥状喷嘴。局部提升蒸汽进入混流室53后的入口流速，减少汽流的离散现象。

优选的实施例，汽料混合输送管路10与混流室53的连接部设有缩窄的喉管54。加速汽料混合，利于燃料的向前推送。

优选的实施例，蒸汽喷嘴52为逐渐缩窄的圆锥状喷嘴，汽料混合输送管路 10与混流室53的连接部设有缩窄的喉管54，圆锥状喷嘴正对着喉管54。以减少风阻，加速汽料混合，利于燃料的向前推送。

蒸汽管路51设有供汽阀2和压力调节器3。用于监控蒸汽生产模块1的供汽状况。

蒸汽管路51设有节流阀4。装置设置有用于调节蒸汽流量的节流阀4，节流阀4可以是蒸汽压力调节器3，从而可根据给料量的大小同步调节供汽工况。

汽料混合输送管路10与燃料应用装置9相连接，其连接处设有给料孔，给料孔的位置可以设在燃料应用装置9的顶部，有利于燃料的均匀扩散，与氧气的接触面积更大，利于充分燃烧；或者燃料应用装置9设有圆柱形内腔，给料孔的位置可以设在燃料应用装置9的圆柱形内腔的切线方向，使得燃料颗粒可以沿着圆柱内腔旋转，粒度较细和粉状的燃料则随气流在燃料应用装置9内自下而上旋转并在燃料应用装置9内一定的温度下快速着火燃烧。应用蒸汽作传送载体可杜绝了给料孔的高温回火现象，确保料仓7燃料的安全。

以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种生物质燃料汽送装置，其特征在于，包括料仓(7)和混流装置(5)，所述料仓(7)设于混流装置(5)的上方，料仓(7)的底部设有进料孔(64)，混流装置(5)的顶部设有出料孔(61)，进料孔(64)位于出料孔(61)的上方并且互相错开，进料孔(64)和出料孔(61)之间为设有风阻结构的给料器(6)，混流装置(5)的一端通过蒸汽管路(51)连接有蒸汽生产模块(1)，混流装置(5)的另一端设有汽料混合输送管路(10)连接有燃料应用装置(9)。

2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料汽送装置，其特征在于，所述混流装置(5)包括内壁圆滑的混流室(53)，其与汽料混合输送管路(10)的连接部为逐渐缩窄的圆锥状空腔。

3.根据权利要求1所述的一种生物质燃料汽送装置，其特征在于，所述蒸汽管路(51)包括蒸汽喷嘴(52)，所述蒸汽喷嘴(52)为逐渐缩窄的圆锥状喷嘴。

4.根据权利要求1所述的一种生物质燃料汽送装置，其特征在于，所述汽料混合输送管路(10)与混流室(53)的连接部设有缩窄的喉管(54)。

5.根据权利要求1所述的一种生物质燃料汽送装置，其特征在于，所述蒸汽管路(51)包括蒸汽喷嘴(52)，所述蒸汽喷嘴(52)为逐渐缩窄的圆锥状喷嘴，汽料混合输送管路(10)与混流室(53)的连接部设有缩窄的喉管(54)，圆锥状喷嘴正对着喉管(54)。

6.根据权利要求1所述的一种生物质燃料汽送装置，其特征在于，所述给料器(6)包括回转式刮板(62)卸料机构，回转式刮板(62)卸料机构的皮带外表面上设有刮板(62)组件，刮板(62)组件包括若干刮板(62)，刮板(62)为四边形，底边固设在皮带的外表面，进料孔(64)的开口部与回转到刮板(62)卸料机构的上表面的刮板(62)的顶边之间设有间隙，出料孔(61)的开口部与回转到刮板(62)卸料机构的下表面的刮板(62)的顶边之间设有间隙。

7.根据权利要求6所述的一种生物质燃料汽送装置，其特征在于，所述给料器(6)还包括卸料外壳(66)，刮板(62)有左竖边、右竖边和顶边共三个边与卸料外壳(66)相邻，卸料外壳(66)与刮板(62)的相邻边与之间设有间隙。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种生物质燃料汽送装置，其特征在于，所述蒸汽管路(51)设有供汽阀(2)和压力调节器(3)。

9.根据权利要求1-7任一项所述的一种生物质燃料汽送装置，其特征在于，所述蒸汽管路(51)设有节流阀(4)。

10.根据权利要求1-7任一项所述的一种生物质燃料汽送装置，其特征在于，所述汽料混合输送管路(10)与燃料应用装置(9)相连接。