CN209688505U - 一种低温液氮常压储罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及储罐设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种低温液氮常压储罐，其可以通过增设限制装置来控制储罐内的液氮最低液位，因而降低了低温液氮常压储罐内的液氮液位控制的难度；并且通过增设报警装置来降低工作人员第一时间发现储罐气压升高并且及时采取措施的难度；包括筒体和三组支腿，筒体的底端左前侧、右前侧和后侧分别与三组支腿的顶端连接，筒体的内部设置有盛放腔；还包括挤压板、升降板、两组伸缩杆、两组挡板、两组支撑杆、两组安装杆、两组挂杆和两组浮球；还包括传递管、报警箱、转轴、固定轴承、四组转动杆、四组动力半球、固定块、两组固定杆和两组警示板，报警箱的内部设置有工作腔。
Description
技术领域
本实用新型涉及储罐设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种低温液氮常压储罐。
背景技术
众所周知，在工业生产中，液氮可以用于作为深度制冷剂，由于其化学惰性，可以直接和生物组织接触，立即冷冻而不会破坏生物活性，可见液氮在工业生产中发挥着十分重要的作用，其中低温液氮常压储罐是一种液氮在工业生产中应用的时候，用于存储液氮的装置，其在液氮存放的领域中得到了广泛的使用；现有的低温液氮常压储罐包括筒体和三组支腿，筒体的底端左前侧、右前侧和后侧分别与三组支腿的顶端连接，筒体的内部设置有盛放腔，盛放腔的底端连通设置有流出管，流出管的中部区域连通设置有截止阀，盛放腔的顶端左侧连通设置有回气管，回气管的中部连通设置有球阀，盛放腔的顶端中部连通设置有泄压管，泄压管的中部连通设置有安全阀；现有的低温液氮常压储罐使用时，首先将低温液氮常压储罐通过三组支腿放置在指定的位置，然后将流出管和泄压管分别与指定的管路连通，然后打开截止阀使液氮通过流出管冲入至筒体的内部，待液氮在储罐充入完毕之后，关闭截止阀即可；现有的低温液氮常压储罐使用中发现，首先在低温液氮常压储罐通过流出管排放液氮的时候，需要将液氮在筒体的盛放腔内控制在5英寸以上，由于现有的储罐内没有限制装置，因而使得低温液氮常压储罐内的液氮液位控制的难度较大，从而导致使用局限性较高；并且当低温液氮常压储罐的气压过大的时候，这时储罐顶部泄压管上的安全阀动作，此时储罐内的高压氮气则通过泄压管排出筒体，这时工作人员若不及时检查储罐内气压上升的原因并采取补救措施，则储罐造成危险事故的概率较高，然而现有的储罐没有报警装置，因而使得工作人员第一时间发现储罐气压升高并且及时采取措施的难度较大，从而导致实用性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以通过增设限制装置来控制储罐内的液氮最低液位，因而降低了低温液氮常压储罐内的液氮液位控制的难度，从而降低使用局限性；并且通过增设报警装置来降低工作人员第一时间发现储罐气压升高并且及时采取措施的难度，从而增强实用性的低温液氮常压储罐。
本实用新型的一种低温液氮常压储罐，包括筒体和三组支腿，筒体的底端左前侧、右前侧和后侧分别与三组支腿的顶端连接，筒体的内部设置有盛放腔，盛放腔的底端连通设置有流出管，流出管的中部区域连通设置有截止阀，盛放腔的顶端左侧连通设置有回气管，回气管的中部连通设置有球阀，盛放腔的顶端中部连通设置有泄压管，泄压管的中部连通设置有安全阀；还包括挤压板、升降板、两组伸缩杆、两组挡板、两组支撑杆、两组安装杆、两组挂杆和两组浮球，所述盛放腔的底端连通设置有挤压槽，所述挤压槽的底端与流出管的顶端连通，所述挤压板与挤压槽密封滑动卡装，所述两组伸缩杆的底端分别与盛放腔的底端左侧和右侧连接，所述升降板的顶端左侧和右侧分别贯穿设置有两组伸缩孔，所述两组伸缩杆的顶端均自升降板的下侧分别滑动穿过两组伸缩孔并且均伸出至升降板的上侧，所述两组伸缩杆的顶端分别与两组挡板的底端连接，所述两组支撑杆的顶端分别与挤压板的底端左侧和右侧连接，所述两组支撑杆的底端分别与挤压板的顶端左侧和右侧连接，所述两组安装杆的内端分别与升降板的左端和右端连接，所述两组安装杆的外端分别与两组挂杆的内端底部区域连接，所述两组挂杆的顶端分别与两组浮球的底端连接；还包括传递管、报警箱、转轴、固定轴承、四组转动杆、四组动力半球、固定块、两组固定杆和两组警示板，所述传递管的底端左部区域与泄压管的顶端连通，所述报警箱的内部设置有工作腔，所述工作腔的左端与传递管的右端连通，所述工作腔的顶端连通设置有转动孔，所述转轴的底端自报警箱的上侧穿过转动孔并且伸入至工作腔的内部，所述固定轴承与转动孔固定卡装，所述固定轴承与转轴过盈连接，所述四组转动杆的内端分别与转轴的圆周侧壁底部区域前侧、后侧、左侧和右侧连接，所述四组动力半球的内端分别与四组转动杆的外端连接，每组所述动力半球的平面均设置有动力槽，所述固定块的底端与转轴的顶端连接，所述固定块的左端和右端分别与两组固定杆的内端连接，所述两组固定杆的外端分别与两组警示板的内端中部连接，工作腔的右端连通设置有排出孔。
本实用新型的一种低温液氮常压储罐，还包括压力管，所述压力管的底部区域左端与筒体的盛放腔的右端顶部区域焊通，所述压力管的顶端连通设置有压力表。
本实用新型的一种低温液氮常压储罐，还包括四组移动板，所述四组移动板的内端分别与筒体的圆周侧壁的左上侧、左下侧、右上侧和右下侧焊接，所述四组移动板的前端分别贯穿设置有四组移动孔。
本实用新型的一种低温液氮常压储罐，还包括三组定位板，所述三组定位板的内端分别与三组支腿的外端底部区域焊接，所述三组定位板的顶端贯穿设置有三组定位孔。
本实用新型的一种低温液氮常压储罐，还包括玻璃防护罩，所述玻璃防护罩的内部设置有防护腔，所述防护腔的底端连通设置有伸入口，所述两组警示板的顶端均自玻璃防护罩的下侧穿过伸入口并且均伸入至防护腔的内部，所述玻璃防护罩的底端与报警箱的顶端连接。
本实用新型的一种低温液氮常压储罐，还包括皮垫，所述皮垫的顶端与挤压板的底端连接，所述皮垫的底端与挤压槽的底端紧贴。
本实用新型的一种低温液氮常压储罐，还包括左反光条和右反光条，所述左反光条的后端和右反光条的前端分别与左侧警示板的前端和右侧警示板的后端连接。
本实用新型的一种低温液氮常压储罐，还包括加固杆，所述加固杆的顶端和底端分别与报警箱的底端和筒体的顶端右侧连接。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：液氮通过流出管排出储罐的时候，随着液氮的流出，这时储罐内的液氮的液位逐渐下降，同时两组浮球所受到的浮力越来越小，而当储罐内的液氮的液位下降至两组浮球下侧的时候，这时两组浮球便跟随着液氮液位的下降而下降，同时浮球通过两组安装杆同步带动伸缩板在两组伸缩杆上纵向下移，然后伸缩板通过两组支撑板带动挤压板下移，这时储罐内的液氮的液位继续下降，直至浮球带动挤压板下降至挤压槽内切挤压板与挤压槽密封滑动紧贴，这时流出管不再与盛放腔连通，此时储罐的底部则按照要求保留了最低液位的液氮，从而通过增设限制装置来控制储罐内的液氮最低液位，降低了低温液氮常压储罐内的液氮液位控制的难度，因而降低了使用局限性；并且当储罐内的气压过大使得安全阀动作的时候，这时储罐内的氮气则通过泄压管快速通入至传递管右侧的报警箱内，然后传递管内的快速流动的气体则吹动四组动力半球分别带动四组转动杆转动，同时四组转动杆则同时带动转轴转动，然后转轴通过固定块带动两组固定杆外侧的警示板转动，当工作人员观察到两组警示板转动的时候，这时便知道储罐内的气压过大，以便与工作人员及时采取检修措施，从而通过增设报警装置降低了工作人员第一时间发现储罐气压升高并且及时采取措施的难度，因而增强了实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的四组动力半球与四组转动杆的连接结构示意图；
图3是本实用新型的三组支腿和筒体的连接结构示意图；
图4是本实用新型的两组警示板和两组反光条的连接结构示意图；
附图中标记：1、筒体；2、三组支腿；3、盛放腔；4、流出管；5、截止阀；6、回气管；7、泄压管；8、安全阀；9、挤压板；10、升降板；11、两组伸缩杆；12、两组挡板；13、两组支撑杆；14、两组安装杆；15、两组挂杆；16、两组浮球；17、挤压槽；18、传递管；19、报警箱；20、转轴；21、固定轴承；22、四组转动杆；23、四组动力半球；24、固定块；25、两组固定杆；26、两组警示板；27、工作腔；28、压力管；29、压力表；30、四组移动板；31、三组定位板；32、玻璃防护罩；33、皮垫；34、左反光条；35、加固杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的一种低温液氮常压储罐，包括筒体1和三组支腿2，筒体1的底端左前侧、右前侧和后侧分别与三组支腿2的顶端连接，筒体1的内部设置有盛放腔3，盛放腔3的底端连通设置有流出管4，流出管4的中部区域连通设置有截止阀5，盛放腔3的顶端左侧连通设置有回气管6，回气管6的中部连通设置有球阀，盛放腔3的顶端中部连通设置有泄压管7，泄压管7的中部连通设置有安全阀8；还包括挤压板9、升降板10、两组伸缩杆11、两组挡板12、两组支撑杆13、两组安装杆14、两组挂杆15和两组浮球16，盛放腔3的底端连通设置有挤压槽17，挤压槽17的底端与流出管4的顶端连通，挤压板9与挤压槽17密封滑动卡装，两组伸缩杆11的底端分别与盛放腔3的底端左侧和右侧连接，升降板10的顶端左侧和右侧分别贯穿设置有两组伸缩孔，两组伸缩杆11的顶端均自升降板10的下侧分别滑动穿过两组伸缩孔并且均伸出至升降板10的上侧，两组伸缩杆11的顶端分别与两组挡板12的底端连接，两组支撑杆13的顶端分别与挤压板9的底端左侧和右侧连接，两组支撑杆13的底端分别与挤压板9的顶端左侧和右侧连接，两组安装杆14的内端分别与升降板10的左端和右端连接，两组安装杆14的外端分别与两组挂杆15的内端底部区域连接，两组挂杆15的顶端分别与两组浮球16的底端连接；还包括传递管18、报警箱19、转轴20、固定轴承21、四组转动杆22、四组动力半球23、固定块24、两组固定杆25和两组警示板26，传递管18的底端左部区域与泄压管7的顶端连通，报警箱19的内部设置有工作腔27，工作腔27的左端与传递管18的右端连通，工作腔27的顶端连通设置有转动孔，转轴20的底端自报警箱19的上侧穿过转动孔并且伸入至工作腔27的内部，固定轴承21与转动孔固定卡装，固定轴承21与转轴20过盈连接，四组转动杆22的内端分别与转轴20的圆周侧壁底部区域前侧、后侧、左侧和右侧连接，四组动力半球23的内端分别与四组转动杆22的外端连接，每组动力半球的平面均设置有动力槽，固定块24的底端与转轴20的顶端连接，固定块24的左端和右端分别与两组固定杆25的内端连接，两组固定杆25的外端分别与两组警示板26的内端中部连接，工作腔27的右端连通设置有排出孔；液氮通过流出管排出储罐的时候，随着液氮的流出，这时储罐内的液氮的液位逐渐下降，同时两组浮球所受到的浮力越来越小，而当储罐内的液氮的液位下降至两组浮球下侧的时候，这时两组浮球便跟随着液氮液位的下降而下降，同时浮球通过两组安装杆同步带动伸缩板在两组伸缩杆上纵向下移，然后伸缩板通过两组支撑板带动挤压板下移，这时储罐内的液氮的液位继续下降，直至浮球带动挤压板下降至挤压槽内切挤压板与挤压槽密封滑动紧贴，这时流出管不再与盛放腔连通，此时储罐的底部则按照要求保留了最低液位的液氮，从而通过增设限制装置来控制储罐内的液氮最低液位，降低了低温液氮常压储罐内的液氮液位控制的难度，因而降低了使用局限性；并且当储罐内的气压过大使得安全阀动作的时候，这时储罐内的氮气则通过泄压管快速通入至传递管右侧的报警箱内，然后传递管内的快速流动的气体则吹动四组动力半球分别带动四组转动杆转动，同时四组转动杆则同时带动转轴转动，然后转轴通过固定块带动两组固定杆外侧的警示板转动，当工作人员观察到两组警示板转动的时候，这时便知道储罐内的气压过大，以便与工作人员及时采取检修措施，从而通过增设报警装置降低了工作人员第一时间发现储罐气压升高并且及时采取措施的难度，因而增强了实用性。
本实用新型的一种低温液氮常压储罐，还包括压力管28，压力管28的底部区域左端与筒体1的盛放腔3的右端顶部区域焊通，压力管28的顶端连通设置有压力表29；通过压力管上侧的压力表可以实现对储罐内的气压进行实时监控，从而降低了使用局限性。
本实用新型的一种低温液氮常压储罐，还包括四组移动板30，四组移动板30的内端分别与筒体1的圆周侧壁的左上侧、左下侧、右上侧和右下侧焊接，四组移动板30的前端分别贯穿设置有四组移动孔；通过四组移动板使得储罐的运输和移动更加的便利，从而增强了便捷性。
本实用新型的一种低温液氮常压储罐，还包括三组定位板31，三组定位板31的内端分别与三组支腿2的外端底部区域焊接，三组定位板31的顶端贯穿设置有三组定位孔；通过三组定位板上的三组定位孔，可以将低温液氮常压储罐的三组支腿螺装在放置面上，从而增强了稳定性。
本实用新型的一种低温液氮常压储罐，还包括玻璃防护罩32，玻璃防护罩32的内部设置有防护腔，防护腔的底端连通设置有伸入口，两组警示板26的顶端均自玻璃防护罩32的下侧穿过伸入口并且均伸入至防护腔的内部，玻璃防护罩32的底端与报警箱19的顶端连接；通过玻璃防护罩将两组警示板罩起来可以有效的降低天气因素对两组警示板转动状态的影响，从而降低了使用局限性。
本实用新型的一种低温液氮常压储罐，还包括皮垫33，皮垫33的顶端与挤压板9的底端连接，皮垫33的底端与挤压槽17的底端紧贴；通过皮垫增强了挤压板与挤压槽之间的密封性。
本实用新型的一种低温液氮常压储罐，还包括左反光条34和右反光条，左反光条34的后端和右反光条的前端分别与左侧警示板的前端和右侧警示板的后端连接；在两组警示板转动的时候，通过两组警示板上的两组反光条反光可以使得两组警示板无论白天和夜间的转动情况都较为明显，从而增强了实用性。
本实用新型的一种低温液氮常压储罐，还包括加固杆35，加固杆35的顶端和底端分别与报警箱19的底端和筒体1的顶端右侧连接；通过加固杆使得报警箱更加的稳定，从而增强了稳固性。
本实用新型的一种低温液氮常压储罐，其在工作时，首先将低温液氮常压储罐通过三组支腿放置在指定的位置，然后将流出管和泄压管分别与指定的管路连通，然后打开截止阀使液氮通过流出管冲入至筒体的内部，待液氮在储罐充入完毕之后，关闭截止阀，液氮通过流出管排出储罐的时候，随着液氮的流出，这时储罐内的液氮的液位逐渐下降，同时两组浮球所受到的浮力越来越小，而当储罐内的液氮的液位下降至两组浮球下侧的时候，这时两组浮球便跟随着液氮液位的下降而下降，同时浮球通过两组安装杆同步带动伸缩板在两组伸缩杆上纵向下移，然后伸缩板通过两组支撑板带动挤压板下移，这时储罐内的液氮的液位继续下降，直至浮球带动挤压板下降至挤压槽内切挤压板与挤压槽密封滑动紧贴，这时流出管不再与盛放腔连通，此时储罐的底部则按照要求保留了最低液位的液氮。当储罐内的气压过大使得安全阀动作的时候，这时储罐内的氮气则通过泄压管快速通入至传递管右侧的报警箱内，然后传递管内的快速流动的气体则吹动四组动力半球分别带动四组转动杆转动，同时四组转动杆则同时带动转轴转动，然后转轴通过固定块带动两组固定杆外侧的警示板转动，当工作人员观察到两组警示板转动的时候，这时便知道储罐内的气压过大，以便与工作人员及时采取检修措施。
本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种低温液氮常压储罐，包括筒体(1)和三组支腿(2)，筒体(1)的底端左前侧、右前侧和后侧分别与三组支腿(2)的顶端连接，筒体(1)的内部设置有盛放腔(3)，盛放腔(3)的底端连通设置有流出管(4)，流出管(4)的中部区域连通设置有截止阀(5)，盛放腔(3)的顶端左侧连通设置有回气管(6)，回气管(6)的中部连通设置有球阀，盛放腔(3)的顶端中部连通设置有泄压管(7)，泄压管(7)的中部连通设置有安全阀(8)；其特征在于，还包括挤压板(9)、升降板(10)、两组伸缩杆(11)、两组挡板(12)、两组支撑杆(13)、两组安装杆(14)、两组挂杆(15)和两组浮球(16)，所述盛放腔(3)的底端连通设置有挤压槽(17)，所述挤压槽(17)的底端与流出管(4)的顶端连通，所述挤压板(9)与挤压槽(17)密封滑动卡装，所述两组伸缩杆(11)的底端分别与盛放腔(3)的底端左侧和右侧连接，所述升降板(10)的顶端左侧和右侧分别贯穿设置有两组伸缩孔，所述两组伸缩杆(11)的顶端均自升降板(10)的下侧分别滑动穿过两组伸缩孔并且均伸出至升降板(10)的上侧，所述两组伸缩杆(11)的顶端分别与两组挡板(12)的底端连接，所述两组支撑杆(13)的顶端分别与挤压板(9)的底端左侧和右侧连接，所述两组支撑杆(13)的底端分别与挤压板(9)的顶端左侧和右侧连接，所述两组安装杆(14)的内端分别与升降板(10)的左端和右端连接，所述两组安装杆(14)的外端分别与两组挂杆(15)的内端底部区域连接，所述两组挂杆(15)的顶端分别与两组浮球(16)的底端连接；还包括传递管(18)、报警箱(19)、转轴(20)、固定轴承(21)、四组转动杆(22)、四组动力半球(23)、固定块(24)、两组固定杆(25)和两组警示板(26)，所述传递管(18)的底端左部区域与泄压管(7)的顶端连通，所述报警箱(19)的内部设置有工作腔(27)，所述工作腔(27)的左端与传递管(18)的右端连通，所述工作腔(27)的顶端连通设置有转动孔，所述转轴(20)的底端自报警箱(19)的上侧穿过转动孔并且伸入至工作腔(27)的内部，所述固定轴承(21)与转动孔固定卡装，所述固定轴承(21)与转轴(20)过盈连接，所述四组转动杆(22)的内端分别与转轴(20)的圆周侧壁底部区域前侧、后侧、左侧和右侧连接，所述四组动力半球(23)的内端分别与四组转动杆(22)的外端连接，每组所述动力半球的平面均设置有动力槽，所述固定块(24)的底端与转轴(20)的顶端连接，所述固定块(24)的左端和右端分别与两组固定杆(25)的内端连接，所述两组固定杆(25)的外端分别与两组警示板(26)的内端中部连接，工作腔(27)的右端连通设置有排出孔。
2.如权利要求1所述的一种低温液氮常压储罐，其特征在于，还包括压力管(28)，所述压力管(28)的底部区域左端与筒体(1)的盛放腔(3)的右端顶部区域焊通，所述压力管(28)的顶端连通设置有压力表(29)。
3.如权利要求2所述的一种低温液氮常压储罐，其特征在于，还包括四组移动板(30)，所述四组移动板(30)的内端分别与筒体(1)的圆周侧壁的左上侧、左下侧、右上侧和右下侧焊接，所述四组移动板(30)的前端分别贯穿设置有四组移动孔。
4.如权利要求3所述的一种低温液氮常压储罐，其特征在于，还包括三组定位板(31)，所述三组定位板(31)的内端分别与三组支腿(2)的外端底部区域焊接，所述三组定位板(31)的顶端贯穿设置有三组定位孔。
5.如权利要求4所述的一种低温液氮常压储罐，其特征在于，还包括玻璃防护罩(32)，所述玻璃防护罩(32)的内部设置有防护腔，所述防护腔的底端连通设置有伸入口，所述两组警示板(26)的顶端均自玻璃防护罩(32)的下侧穿过伸入口并且均伸入至防护腔的内部，所述玻璃防护罩(32)的底端与报警箱(19)的顶端连接。
6.如权利要求5所述的一种低温液氮常压储罐，其特征在于，还包括皮垫(33)，所述皮垫(33)的顶端与挤压板(9)的底端连接，所述皮垫(33)的底端与挤压槽(17)的底端紧贴。
7.如权利要求6所述的一种低温液氮常压储罐，其特征在于，还包括左反光条(34)和右反光条，所述左反光条(34)的后端和右反光条的前端分别与左侧警示板的前端和右侧警示板的后端连接。
8.如权利要求7所述的一种低温液氮常压储罐，其特征在于，还包括加固杆(35)，所述加固杆(35)的顶端和底端分别与报警箱(19)的底端和筒体(1)的顶端右侧连接。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20191126 |