CN209688480U - 一种冷拔机链条润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷拔机链条润滑装置，包括润滑油承载筒体，所述润滑油承载筒体底端内部开设有润滑油出口，且润滑油承载筒体底端外部连接有链条润滑涂管，所述润滑油承载筒体为塑料材质，所述链条润滑涂管为倒立圆锥形结构，且润滑油出口轴线与链条润滑涂管轴线重合，所述链条润滑涂管为弹性橡胶材质，且链条润滑涂管内两侧分别包裹有第一铁丝和第二铁丝。该冷拔机链条润滑装置的链条润滑涂管可以根据使用者的需求改变自身的角度，方便对链条的不同位置涂抹润滑油。此冷拔机链条润滑装置令使用者可以通过第一铁丝和第二铁丝可以将弹性橡胶材质的链条润滑涂管随意弯折成所需的形状。

Description

一种冷拔机链条润滑装置

技术领域

本实用新型涉及冷拔机技术领域，具体为一种冷拔机链条润滑装置。

背景技术

随着20世纪90年代，我国开始研究、应用冷拔钢管技术以来，冷拔钢管技术已广泛引用于单体液压缸筒及工程机械油缸的制造，冷拔机作为冷拔钢管的主要加工设备，它是用于常温下拔制黑色及有色金属棒料材和对热轧、挤压之后的荒管进行二次加工，是生产小口径，精密，薄壁，高机械性能管材的主要加工设备，冷拔机按照床身结构方式，大致可分为三座分离式、框架式两种。按照传动方式，可分为链式、液压传动式、齿条式、丝杠式等各种类型的拔机。

现有的链式冷拔机在长时间使用后需要在链条上滴涂润滑油，但一般润滑油涂管的形状是固定的，难以伸入链条的下方和内部拐角处。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷拔机链条润滑装置，以解决上述背景技术中提出的链条的拐角等隐蔽的位置难以涂抹润滑油的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷拔机链条润滑装置，包括润滑油承载筒体，所述润滑油承载筒体底端内部开设有润滑油出口，且润滑油承载筒体底端外部连接有链条润滑涂管，所述润滑油承载筒体为塑料材质，所述链条润滑涂管为倒立圆锥形结构，且润滑油出口轴线与链条润滑涂管轴线重合，所述链条润滑涂管为弹性橡胶材质，且链条润滑涂管内两侧分别包裹有第一铁丝和第二铁丝。

优选的，所述润滑油承载筒体下方为半球形结构，上方为圆环形结构，且润滑油承载筒体下方的内外球半径等于润滑油承载筒体上方的内外直径。

优选的，所述润滑油承载筒体、润滑油出口和链条润滑涂管的轴线均重合，且润滑油出口的直径等于链条润滑涂管顶端内径。

优选的，所述润滑油承载筒体的上方外部螺纹连接有密封端盖，链条润滑涂管下方外部嵌合连接有管口密封盖。

优选的，所述润滑油承载筒体外壁侧面连接有辅助把手，且辅助把手为“]”形结构。

优选的，所述第一铁丝和第二铁丝对称分布在链条润滑涂管轴线的两侧，且第一铁丝和第二铁丝的高度不大于链条润滑涂管的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冷拔机链条润滑装置的链条润滑涂管可以根据使用者的需求改变自身的角度，方便对链条的不同位置涂抹润滑油。此冷拔机链条润滑装置令使用者可以通过第一铁丝和第二铁丝可以将弹性橡胶材质的链条润滑涂管随意弯折成所需的形状，然后挤压塑料材质的润滑油承载筒体以将润滑油流入链条润滑涂管内部，可以方便的对链条的各个位置上滴涂润滑油，更加方便使用。

附图说明

图1为本实用新型一种冷拔机链条润滑装置结构示意图；

图2为本实用新型一种冷拔机链条润滑装置图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型一种冷拔机链条润滑装置仰视图。

图中：1、润滑油出口，2、链条润滑涂管，3、密封端盖，4、润滑油承载筒体，5、辅助把手，6、第一铁丝，7、第二铁丝，8、管口密封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种冷拔机链条润滑装置，包括润滑油承载筒体4，润滑油承载筒体4底端内部开设有润滑油出口1，且润滑油承载筒体4底端外部连接有链条润滑涂管2，润滑油承载筒体4下方为半球形结构，上方为圆环形结构，且润滑油承载筒体4下方的内外球半径等于润滑油承载筒体4上方的内外直径，此结构使得润滑油承载筒体4区别一般为圆柱形状的筒体，令润滑油承载筒体4内侧壁为平滑曲面，令润滑油能够顺滑的流入润滑油出口1内部，润滑油承载筒体4、润滑油出口1和链条润滑涂管2的轴线均重合，且润滑油出口1的直径等于链条润滑涂管2顶端内径，此结构使得润滑油承载筒体4、润滑油出口1和链条润滑涂管2不会出现相互错位的情况，且进入润滑油出口1内的润滑油能够全部进入链条润滑涂管2内部，润滑油承载筒体4的上方外部螺纹连接有密封端盖3，链条润滑涂管2下方外部嵌合连接有管口密封盖8，此结构使得密封端盖3位于较大敞口面积的润滑油承载筒体4上方，方便倾倒润滑油，且链条润滑涂管2连有管口密封盖8以防止润滑油泄漏，润滑油承载筒体4外壁侧面连接有辅助把手5，且辅助把手5为“]”形结构，此结构令使用人员握在润滑油承载筒体4外部时可以将手掌穿过辅助把手5，以防止润滑油承载筒体4从使用者手掌内滑脱，润滑油承载筒体4为塑料材质，链条润滑涂管2为倒立圆锥形结构，且润滑油出口1轴线与链条润滑涂管2轴线重合，链条润滑涂管2为弹性橡胶材质，且链条润滑涂管2内两侧分别包裹有第一铁丝6和第二铁丝7，此结构令使用者可以通过第一铁丝6和第二铁丝7可以将弹性橡胶材质的链条润滑涂管2随意弯折成所需的形状，然后挤压塑料材质的润滑油承载筒体4以将润滑油流入链条润滑涂管2内部，可以方便的对链条的各个位置上滴涂润滑油，更加方便使用，第一铁丝6和第二铁丝7对称分布在链条润滑涂管2轴线的两侧，且第一铁丝6和第二铁丝7的高度不大于链条润滑涂管2的高度，此结构使得第一铁丝6和第二铁丝7不会凸出于链条润滑涂管2，且能够均匀的对链条润滑涂管2两侧进行支撑。

工作原理：在使用该冷拔机链条润滑装置时，首先将润滑油倒入润滑油承载筒体4内，然后将密封端盖3旋转盖在润滑油承载筒体4的顶端开口外部，然后将管口密封盖8从链条润滑涂管2上拔除，将手掌穿过辅助把手5握在润滑油承载筒体4侧壁上挤压润滑油承载筒体4，则润滑油承载筒体4内的润滑油会通过润滑油出口1进入链条润滑涂管2内部，以被涂抹在冷拔机链条之上，当使用者需要在拐角处的链条上滴涂润滑油时，可以折弯链条润滑涂管2内的第一铁丝6和第二铁丝7以改变橡胶材质的链条润滑涂管2的形状，从而可以方便的将链条润滑涂管2伸至链条的拐角处对其滴涂润滑油，进而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冷拔机链条润滑装置，其特征在于：包括润滑油承载筒体(4)，所述润滑油承载筒体(4)底端内部开设有润滑油出口(1)，且润滑油承载筒体(4)底端外部连接有链条润滑涂管(2)，所述润滑油承载筒体(4)为塑料材质，所述链条润滑涂管(2)为倒立圆锥形结构，且润滑油出口(1)轴线与链条润滑涂管(2)轴线重合，所述链条润滑涂管(2)为弹性橡胶材质，且链条润滑涂管(2)内两侧分别包裹有第一铁丝(6)和第二铁丝(7)。

2.根据权利要求1所述的一种冷拔机链条润滑装置，其特征在于：所述润滑油承载筒体(4)下方为半球形结构，上方为圆环形结构，且润滑油承载筒体(4)下方的内外球半径等于润滑油承载筒体(4)上方的内外直径。

3.根据权利要求2所述的一种冷拔机链条润滑装置，其特征在于：所述润滑油承载筒体(4)、润滑油出口(1)和链条润滑涂管(2)的轴线均重合，且润滑油出口(1)的直径等于链条润滑涂管(2)顶端内径。

4.根据权利要求3所述的一种冷拔机链条润滑装置，其特征在于：所述润滑油承载筒体(4)的上方外部螺纹连接有密封端盖(3)，链条润滑涂管(2)下方外部嵌合连接有管口密封盖(8)。

5.根据权利要求1所述的一种冷拔机链条润滑装置，其特征在于：所述润滑油承载筒体(4)外壁侧面连接有辅助把手(5)，且辅助把手(5)为“]”形结构。

6.根据权利要求1所述的一种冷拔机链条润滑装置，其特征在于：所述第一铁丝(6)和第二铁丝(7)对称分布在链条润滑涂管(2)轴线的两侧，且第一铁丝(6)和第二铁丝(7)的高度不大于链条润滑涂管(2)的高度。