CN209688137U - 一种堵阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种堵阀，阀体内由左至右依次放置有纵向的支板和堵板，堵板与阀体的内壁之间设置有O型圈；支板的中心处与横向的螺杆的左端连接；支板和堵板之间设置有纵向的单头扳手，支板和堵板的上端分别设置有位于单头扳手左侧和右侧的第一吊环螺钉，阀体的上面设置有阀盖，阀盖与阀体之间设置有环形的密封圈，密封圈的上面设置有位于阀盖与阀体之间的环形的垫环，垫环的上面设置有环形的四开环，四开环上设置有支撑板，阀体内构成管道结构，阀体内设置有圆管状的导流套，导流套与所述管道结构形成偏心结构，导流套的上面设置有压板，其能减小阀体加工难度，提高加工效率，减小加工成本，减小体积和重量。

Description

一种堵阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种堵阀。

背景技术

目前，随着工业机械技术的发展，对阀门的使用越来越多，对阀门性能的要求也越来越高。

现有技术的水压试验用堵阀多由阀体、阀盖、四开环、垫环、密封圈、导流套、支撑板、支板、堵板等部件组成，在机组运行时，将导流套放置在阀体内，在水压试验过程中，堵阀相当于一段管道，放置导流套的位置一般与管道中心构成同心圆结构；其多存在阀体加工难度较大，加工效率较低，加工成本较大，且体积大、重量大的问题。公告号为CN204756078U，名称为“非镶焊阀座锻钢堵阀”的中国实用新型专利文献公开了一种非镶焊阀座锻钢堵阀，包括阀体、设置在阀体内的阀座；还包括与阀座配合密封的阀瓣，用于支撑和预紧阀瓣的支撑板和顶杆，以及用于封闭阀体的阀盖、四开环及压紧板；所述阀座包括进口阀座和出口阀座，所述阀体与阀座为一体结构；起虽然能够节省材料，降低成本，但是其同样存在阀体加工难度较大，加工效率较低的问题。公告号为CN203189721U，名称为“高强度全锻造超临界水压试验堵阀”的中国实用新型专利文献公开了一种高强度全锻造超临界水压试验堵阀，其在堵板与压板之间设置调节螺栓、固定螺栓和预紧螺栓，在堵板内设置与固定螺栓相配合的限位孔，利用杠杆原理，达到省力的效果，其虽然方便使用，但是其同样存在阀体加工难度较大，加工效率较低，加工成本较大，且体积大、重量大的问题。

实用新型内容

根据以上不足，本实用新型提供一种可减小阀体加工难度，提高加工效率，减小加工成本，且减小体积和重量的堵阀。

为实现上述目的，本实用新型提供一种堵阀，所述堵阀包括圆筒形的阀体，阀体内由左至右依次放置有纵向的支板和堵板，堵板与阀体的内壁之间设置有O型圈；支板的中心处与横向的螺杆的左端连接；支板和堵板之间设置有纵向的单头扳手，支板和堵板的上端分别设置有位于单头扳手左侧和右侧的第一吊环螺钉，阀体的上面设置有阀盖，阀盖与阀体之间设置有环形的密封圈，密封圈的上面设置有位于阀盖与阀体之间的环形的垫环，垫环的上面设置有环形的四开环，四开环上设置有支撑板，支撑板通过第一螺柱和第一螺母与阀盖连接；阀盖顶面的中心处设置有第二吊环螺钉，阀体上通过铆钉连接有铭牌和标牌，阀体内构成管道结构，阀体内设置有圆管状的导流套，导流套与所述管道结构形成偏心结构，导流套的上面设置有压板。

本实用新型的堵阀，通过在阀体内放置导流套，且使得导流套的位置与阀体的管道结构形成偏心圆，能够有效降低阀体加工难度，提升加工效率，降低劳动成本，其堵阀结构合理，体积小，重量轻，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的堵阀的主视图。

图2为本实用新型的堵阀的机组正常运行状态时导流套处的示意图。

图3为本实用新型的堵阀的侧视图。

图4为本实用新型的堵阀的前半侧的俯视图。

附图标记说明：

1为阀体，2为O型圈,3为支板，4为堵板，5为螺杆，6为第一吊环螺钉，7为单头扳手，8为阀盖，9为密封圈，10为垫环，11为四开环，12为支撑板，13为第一螺柱，14为第一螺母，15为第二吊环螺钉，16为铆钉，17为铭牌，18为标牌，19为压板，20为导流套，21为第二螺柱，22为第二螺母。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

实施例1：

一种堵阀，参见图1，所述堵阀包括圆筒形的阀体1，阀体1内由左至右依次放置有纵向的支板3和堵板4，堵板4与阀体1的内壁之间设置有O型圈2；支板3的中心处与横向的螺杆5的左端连接；支板3和堵板4之间设置有纵向的单头扳手7，支板3和堵板4的上端分别设置有位于单头扳手7左侧和右侧的第一吊环螺钉6，阀体1的上面设置有阀盖8，阀盖8与阀体1之间设置有环形的密封圈9，密封圈9的上面设置有位于阀盖8与阀体1之间的环形的垫环10，垫环10的上面设置有环形的四开环11，四开环11上设置有支撑板12，支撑板12通过第一螺柱13和第一螺母14与阀盖8连接；阀盖8顶面的中心处设置有第二吊环螺钉15，阀体1上通过铆钉16连接有铭牌17和标牌18，阀体1内构成管道结构，参见图2，阀体1内设置有圆管状的导流套20，参见图3和图4，导流套20与所述管道结构形成偏心结构，导流套20的上面设置有压板19。

本实施例的堵阀，通过在阀体1内放置导流套20，且使得导流套20的位置与阀体1的管道结构形成偏心圆，能够有效降低阀体1加工难度，提升加工效率，降低加工成本。其中，图1中上面的方向朝右的箭头所示为水压试验方向，图1中下面的方向朝左的箭头所示为蒸汽流向。文中的上下方向指图1中的上下方向。文中的内外方向指相对于阀体1的纵向中心轴线而言，靠近阀体1的纵向中心轴线的一侧为内侧，反之为外侧。文中的前侧指图1中垂直纸面朝外的方向，反之为后侧。四开环11可以为边缘处均匀分布有四个开口的环形结构。

实施例2：

一种堵阀，与实施例1相似，所不同的是，导流套20通过第二螺柱21与压板19连接。这样能够方便导流套20与压板19的连接。

还可以进一步的，第二螺柱21上设置有第二螺母22。这样能够提高导流套20与压板19连接结构的牢固性。

还可以进一步的，第一螺柱13和第一螺母14的数量均为至少两个。这样，能够提高支撑板12通过第一螺柱13和第一螺母14与阀盖8连接的牢固性。

还可以进一步的，第一螺柱13和第一螺母14均匀分布。这样，能够提高支撑板12通过第一螺柱13和第一螺母14与阀盖8连接的平衡性。

还可以进一步的，第二螺柱21和第二螺母22的数量均为两个。这样能够提高导流套20与压板19连接结构的牢固性。

还可以进一步的，第二螺柱21和第二螺母22均匀分布。这样能够提高导流套20与压板19连接结构的平衡性。

还可以进一步的，密封圈9的下端面为倾斜面。这样，能够提高密封圈9的密封性能。

还可以进一步的，密封圈9的下端面为由内至外向下倾斜的倾斜面。这样，能够提高密封圈9外壁与阀体1内壁的贴合性能，提高密封性。

还可以进一步的，导流套20的端面的边缘处设置有到边结构。这样能够保护导流套20，避免其边缘碰损。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (10)

1.一种堵阀，所述堵阀包括圆筒形的阀体(1)，阀体(1)内由左至右依次放置有纵向的支板(3)和堵板(4)，堵板(4)与阀体(1)的内壁之间设置有O型圈(2)；其特征在于，支板(3)的中心处与横向的螺杆(5)的左端连接；支板(3)和堵板(4)之间设置有纵向的单头扳手(7)，支板(3)和堵板(4)的上端分别设置有位于单头扳手(7)左侧和右侧的第一吊环螺钉(6)，阀体(1)的上面设置有阀盖(8)，阀盖(8)与阀体(1)之间设置有环形的密封圈(9)，密封圈(9)的上面设置有位于阀盖(8)与阀体(1)之间的环形的垫环(10)，垫环(10)的上面设置有环形的四开环(11)，四开环(11)上设置有支撑板(12)，支撑板(12)通过第一螺柱(13)和第一螺母(14)与阀盖(8)连接；阀盖(8)顶面的中心处设置有第二吊环螺钉(15)，阀体(1)上通过铆钉(16)连接有铭牌(17)和标牌(18)，阀体(1)内构成管道结构，阀体(1)内设置有圆管状的导流套(20)，导流套(20)与所述管道结构形成偏心结构，导流套(20)的上面设置有压板(19)。

2.如权利要求1所述的堵阀，其特征在于，导流套(20)通过第二螺柱(21)与压板(19)连接。

3.如权利要求2所述的堵阀，其特征在于，第二螺柱(21)上设置有第二螺母(22)。

4.如权利要求1所述的堵阀，其特征在于，第一螺柱(13)和第一螺母(14)的数量均为至少两个。

5.如权利要求4所述的堵阀，其特征在于，第一螺柱(13)和第一螺母(14)均匀分布。

6.如权利要求1所述的堵阀，其特征在于，第二螺柱(21)和第二螺母(22)的数量均为两个。

7.如权利要求6所述的堵阀，其特征在于，第二螺柱(21)和第二螺母(22)均匀分布。

8.如权利要求1所述的堵阀，其特征在于，密封圈(9)的下端面为倾斜面。

9.如权利要求8所述的堵阀，其特征在于，密封圈(9)的下端面为由内至外向下倾斜的倾斜面。

10.如权利要求1所述的堵阀，其特征在于，导流套(20)的端面的边缘处设置有到边结构。