CN209687866U - 一种简易的塑料管棚拱杆与顶拉杆紧固连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种简易的塑料管棚拱杆与顶拉杆紧固连接结构，管棚的顶拉杆与拱杆90°相交，具有顶夹角为β的拱杆连接管设置在拱杆顶部与顶拉杆相交连接，拱杆连接管与顶拉杆接触的管壁下部相对中心线设有二个对称于顶夹角β轴线的连接孔，两个夹紧连接件相对设置在顶拉杆径向相对的两侧并将该顶拉杆夹紧在该两个夹紧连接件之间，该两个夹紧连接件一端分别与其中一个连接孔连接，两个夹紧连接件未与该连接孔连接的另一端在顶拉杆下方固接在一起。本实用新型结构简单，制造方便，可节约原材料约50%。拱杆与顶拉杆的接头为紧固连接，保证塑料管棚骨架整体的钢度与稳定性，同时避免了屋面塑料薄膜出现拱连接管处局部磨损，提高塑料薄膜使用寿命。

Description

一种简易的塑料管棚拱杆与顶拉杆紧固连接结构

技术领域

本实用新型涉及装配式钢管塑料管棚的骨架结构，具体涉及塑料管棚骨架的主要构件拱杆与顶拉杆紧固连接结构。该结构可提高骨架整体钢度和稳定性，避免覆盖薄膜局部破坏，结构简单，制造方便，安装可靠。

背景技术

塑料管棚是我国设施农业装备中应用最为广泛的温室设施，采用由若干个拱杆按一定的拱间距沿位于其下方的顶拉杆和侧拉杆长度方向采用紧固件固定后形成的钢管骨架装配式管棚。现有钢管骨架主要构件拱杆和顶拉杆的紧固连接是通过钢丝夹将拱杆连接管与顶拉杆相交90°连接固定，如图1所示。在安装和使用中尚存在以下不足：

1、钢丝夹固定是由钢丝夹形状和材料的弹性产生的夹紧力来保证，其安装连接处于弹性连接，骨架安装后钢度不足，影响管棚整体抗载能力和稳定性。

2、钢丝夹安装后，钢丝夹局部凸出对管棚屋面的覆盖薄膜易产生局部磨损，造成薄膜早期损坏。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种简易的塑料管棚拱杆与顶拉杆紧固连接结构，以提高管棚骨架的整体钢度和稳定性，避免覆盖薄膜局部破坏。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

一种简易的塑料管棚拱杆与顶拉杆紧固连接结构，所述管棚的顶拉杆与拱杆90°相交，拱杆连接管设置在拱杆顶部与顶拉杆相交连接，该拱杆连接管为具有顶夹角为β的尖顶对称形弯管，其特征在于: 所述的拱杆连接管与所述顶拉杆接触的管壁下部相对中心线设有二个对称于所述顶夹角β轴线的连接孔，两个夹紧连接件相对设置在所述顶拉杆径向相对的两侧并将该顶拉杆夹紧在该两个夹紧连接件之间，该两个夹紧连接件一端分别与其中一个连接孔连接，两个夹紧连接件未与该连接孔连接的另一端在顶拉杆下方固接在一起。

上述本实用新型简易塑料管棚拱杆与顶拉杆紧固连接结构进一步的特征在于：所述的夹紧连接件具有一端头部、一与该端头部相对的尾端部以及由所述端头部延伸至所述尾端部的夹持部；两个夹紧连接件的端头部以左右对称方式各自穿入所述拱杆连接管上两个连接孔的其中一个，分别与该两个端头部相连的两个夹持部相对设置在所述顶拉杆径向相对的两侧并将该顶拉杆夹紧在该两个夹持部之间，该两个夹紧连接件的尾端部在顶拉杆下方固接在一起。

进一步的，所述端头部为一具有夹角α的钩形，该钩形的夹角α一般应等于或小于拱杆连接管顶夹角β的二分之一，即α≤1/2β，该钩形端头部的长度b宜≥3d，其中d为夹紧连接件的直径。

该夹持部为半径为R的圆弧形。最佳方案为R=1/2D，D为顶拉杆的外径。

所述尾端部具有一螺栓孔，该两个夹紧连接件的尾端部在顶拉杆下方通过该螺栓孔固接在一起。该螺栓孔的内孔径d2应按螺栓的直径+1mm选配，螺栓孔的内侧面应与顶拉杆中心轴线保持距离B，这个距离B应满足二个夹紧连接件夹紧后能方便管棚构件吊杆连接紧固。

二个连接孔的中心距A按所连接的顶拉杆的外径D和夹紧连接件直径d相匹配，最佳方案为A=D+d，所述连接孔的孔径φ1=（d+1）mm，保证夹紧连接件安装后能夹紧固定顶拉杆。

进一步的，所述的夹紧连接件采用直径为d的不锈钢丝弯制而成。

上述本实用新型提供的简易塑料管棚拱杆与顶拉杆紧固连接结构，其技术方案关键在于采用二个形状相同的夹紧连接件左右对称设置在位于拱杆下方且与拱杆成90°交接的顶拉杆两侧，夹紧连接件的一端钩形头穿进拱杆连接管上的连接孔，夹紧连接件中部的半径为R的弧形夹持住顶拉杆，其另一端尾部圆形孔用紧固螺栓和螺母将二个夹紧连接件夹紧固定，保证拱杆连接管和顶拉杆连接紧固，实现了按一定拱间距沿管棚长度方向排列的各拱杆和位于其下方并与之以90°垂直交叉的顶拉杆长度方向等间距紧固连接的目的。

本实用新型紧固连接结构与现有管棚拱杆和顶拉杆通过钢丝夹连接结构相比，具有如下特点：

1、夹紧连接件结构简单，制造方便，可节约原材料约50%，可降低制造成本。

2、拱杆与顶拉杆的接头为紧固连接，提供塑料管棚骨架整体的钢度与稳定性。

3、避免了屋面塑料薄膜出现拱连接管处局部磨损，提高塑料薄膜使用寿命。

附图说明

图1是现有拱杆连接管与顶拉杆采用钢丝夹连接结构示意图；

图2是本实用新型在GP-C832型装配式钢管塑料管棚上的实施示意图；

图3是本实用新型实施例紧固连接结构示意图；

图4是本实用新型实施例中拱杆连接管结构示意图；

图5是本实用新型实施例中夹紧连接件结构正视示意图；

图6是本实用新型实施例中夹紧连接件结构左视示意图。

其中：1-拱杆连接管，2-夹紧连接件，21-端头部，22-夹持部，23-尾端部，3-顶拉杆，4-紧固螺栓，5-螺母，6-吊杆，7-连接孔，8-螺栓孔，9-拱杆。

具体实施方式

为使公众进一步了解本实用新型所采用之技术、手段及其有益效果，特举实施例并配合附图详细说明如下，相信当可由之得以深入而具体的了解。

以图2所示江、浙、沪等长三角中下游地区广泛应用的GP-C832型装配式钢管塑料管棚实施本实用新型方案，结合附图对实施方案做如下描述：

如图3所示，本实施例塑料管棚骨架结构具有多个按拱间距为800mm沿管棚长度方向安装在顶拉杆3上方的拱杆9，管棚的顶拉杆3与拱杆9呈90°相交，每个拱杆9顶部与顶拉杆3连接位置处设有拱杆连接管1。顶拉杆3采用外径D=32*1.5的热镀锌钢管制成直管构件。拱杆连接管1采用φ37*1.5的镀锌圆钢管弯制成尖顶对称形弯管，如图4，其顶夹角β=165°。每个拱杆连接管1与所述顶拉杆3接触的管壁下部相对中心线设有二个对称于所述顶夹角β轴线的连接孔7，便于夹紧连接件2的端头部穿入连接。两个形状相同的夹紧连接件2左右对称相对设置在所述顶拉杆3径向相对的两侧并将该顶拉杆3夹紧在该两个夹紧连接件2之间，该两个夹紧连接件2一端分别与其中一个连接孔7连接，两个夹紧连接件2未与该连接孔7连接的另一端在顶拉杆3下方固接在一起。

进一步请参见图5、图6所示，本实施例中，夹紧连接件2具有一端头部21、一与该端头部21相对的尾端部23以及由该端头部21延伸至所述尾端部23的夹持部22。端头部21为一具有夹角α的钩形，该夹角α应小于或等于拱杆连接管1的顶夹角β的二分之一，即α≤1/2β。该钩形端头部21的长度b的长度宜≥3d，本实施例中b=12mm。本实施例中，拱杆连接管1的顶夹角β=165°，夹角α=80°。连接该端头部21与尾端部23的夹持部22为半径为R的圆弧形，该半径R最好为所述顶拉杆3外径D的一半，即R=16mm，以便夹紧连接件2和顶拉杆3两侧表面贴合接触，保证顶拉杆3和拱杆1的紧固稳定。

尾端部23具有一螺栓孔8，该螺栓孔8的孔径d2应按螺栓的直径d1+1mm选配，便于采用紧固螺栓4穿进用螺母5拧紧将二个夹紧连接件2夹紧紧固顶拉杆3。螺栓孔8的内侧面应与顶拉杆3中心轴线保持距离B，这个距离B应满足二个夹紧连接件2夹紧后能方便管棚构件吊杆6连接紧固。通常这个距离B应是吊杆6的压扁头部厚度的2倍。吊杆6的压扁头部厚度为2.5mm，取B=5mm。

二个连接孔7的中心距A按所连接的顶拉杆3的外径D和夹紧连接件2直径d相匹配，最佳方案为A=D+d。连接孔7的孔径φ1=（d+1）mm，保证夹紧连接件2安装后能夹紧固定顶拉杆3。本实施例中，夹紧连接件2采用直径d=4mm的不锈钢丝弯制而成，两个连接孔7的中心距A=D+d=32+4=36mm，两个连接孔7的孔径φ1=d+1=4+1=5mm。

两个夹紧连接件2的端头部21相向对称的各自穿入拱杆连接管1上两个连接孔7的其中一个，分别与该两个端头部21相连的两个半径R=1/2D=16mm的圆弧形夹持部22相对分设在拱杆连接管1下方的顶拉杆3径向相对的两侧，并将该顶拉杆3夹紧在该两个夹持部22之间，使两个圆弧形夹持部22表面与安装在拱杆连接管1下方的顶拉杆3外表面贴合接触。该两个夹紧连接件2的尾端部23弯制成能穿进M6*25的六角头紧固螺栓4的螺栓孔8，螺栓孔8的内孔径d2应按紧固螺栓4的直径+1mm选配，本实施例中螺栓孔8的内孔径d2=6+1=7mm。以M6六角螺母5将两个位于顶拉杆3下方的尾端部23的螺栓孔8中的紧固螺栓4拧紧，则在两个夹紧连接件2作用下，使拱杆连接管1与顶拉杆3形成紧固连接。

以上在现有GP-C832塑料管棚上的实施方案，并非对本实用新型的限制，在本实用新型技术方案构思范围内，对本实用新型技术方案所进行的任何修改、替换或调整，均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种简易的塑料管棚拱杆与顶拉杆紧固连接结构，所述管棚的顶拉杆（3）与拱杆（9）90°相交，拱杆连接管（1）设置在拱杆（9）顶部与顶拉杆（3）相交连接，该拱杆连接管（1）为具有顶夹角为β的尖顶对称形弯管，其特征在于: 所述的拱杆连接管（1）与所述顶拉杆（3）接触的管壁下部相对中心线设有二个对称于所述顶夹角β轴线的连接孔（7），两个夹紧连接件（2）相对设置在所述顶拉杆（3）径向相对的两侧并将该顶拉杆（3）夹紧在该两个夹紧连接件（2）之间，该两个夹紧连接件（2）一端分别与其中一个连接孔（7）连接，两个夹紧连接件（2）未与该连接孔（7）连接的另一端在顶拉杆（3）下方固接在一起。

2.根据权利要求1所述的简易的塑料管棚拱杆与顶拉杆紧固连接结构，其特征在于：所述的夹紧连接件（2）具有一端头部（21）、一与该端头部（21）相对的尾端部（23）以及由所述端头部（21）延伸至所述尾端部（23）的夹持部（22）；两个夹紧连接件（2）的端头部（21）以左右对称方式各自穿入所述拱杆连接管（1）上两个连接孔（7）的其中一个，分别与该两个端头部（21）相连的两个夹持部（22）相对设置在所述顶拉杆（3）径向相对的两侧并将该顶拉杆（3）夹紧在该两个夹持部（22）之间，该两个夹紧连接件（2）的尾端部（23）在顶拉杆（3）下方固接在一起。

3.根据权利要求2所述的简易的塑料管棚拱杆与顶拉杆紧固连接结构，其特征在于：所述端头部（21）为一具有夹角α的钩形，该钩形的夹角α应等于或小于拱杆连接管（1）顶夹角β的二分之一，该钩形端头部（21）的长度b≥3d，其中d为夹紧连接件（2）的直径。

4.根据权利要求2所述的简易的塑料管棚拱杆与顶拉杆紧固连接结构，其特征在于：该夹持部（22）为半径为R的圆弧形。

5.根据权利要求4所述的简易的塑料管棚拱杆与顶拉杆紧固连接结构，其特征在于：该圆弧形夹持部（22）的半径R为1/2D，D为顶拉杆（3）的外径。

6.根据权利要求2所述的简易的塑料管棚拱杆与顶拉杆紧固连接结构，其特征在于：所述尾端部（23）具有一螺栓孔（8），该两个夹紧连接件（2）的尾端部（23）在顶拉杆（3）下方通过该螺栓孔（8）固接在一起。

7.根据权利要求1所述的简易的塑料管棚拱杆与顶拉杆紧固连接结构，其特征在于：二个连接孔（7）的中心距A按所连接的顶拉杆（3）的外径D和夹紧连接件（2）直径d相匹配。

8.根据权利要求7所述的简易的塑料管棚拱杆与顶拉杆紧固连接结构，其特征在于：二个连接孔（7）的中心距A=D+d。

9.根据权利要求7所述的简易的塑料管棚拱杆与顶拉杆紧固连接结构，其特征在于：所述连接孔（7）的孔径φ1=（d+1）mm。

10.根据权利要求1所述的简易的塑料管棚拱杆与顶拉杆紧固连接结构，其特征在于：所述的夹紧连接件（2）采用直径为d的不锈钢丝弯制而成。