CN209687061U - 一种自锁式锁结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锁具设备技术领域，涉及一种自锁式锁结构，包括壳体、电机和锁舌，所述电机设置在壳体内，电机输出轴上设有转轮，所述转轮上设有凸台，所述锁舌一端由壳体的锁舌孔贯穿至壳体外部，另一端与壳体内壁之间设有弹簧，所述锁舌靠近电机一侧设有凸块，所述凸块设置在凸台的移动轨迹上，所述锁舌上还设有与壳体内限位块相匹配的限位槽。本实用新型可以简化锁结构的具体结构，使对锁结构的开闭更简单可靠，提升了锁结构的防盗性能和稳定性；弹性伸缩结构的设计能够避免锁结构的损坏，延长使用寿命，本实用新型具有很大的市场价值，值得广泛推广应用。

Description

一种自锁式锁结构

技术领域

本实用新型属于锁具设备技术领域，具体涉及一种自锁式锁结构。

背景技术

随着经济的发展，电动车日趋普及，然而随着电池和整车频繁被盗的发生，电动车防盗装置得到重视，其中，电池锁结构尤为重要。

传统电动车的电池锁结构多分为机械锁和电子锁，机械锁的缺点是，为增强防盗效果带来的后果就是钥匙过多，防盗设定及其解锁过程繁琐，不方便应用，且部分消费者因为设定繁琐而不去设防，导致整车的防盗功能大幅降低。

电子锁的缺点是，都是通过电机驱动齿轮机构拔动锁杆，以实现开锁或关锁。但是，这种齿轮机构结构比较复杂，开锁关锁都比较困难，而且容易出现故障，产品的功能稳定不高，安全性也不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷与不足，提供了一种结构简单，实用稳定，安全可靠的自锁式锁结构。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种自锁式锁结构，包括壳体、电机和锁舌，所述电机设置在壳体内，电机输出轴上设有转轮，所述转轮上设有凸台，所述锁舌一端由壳体的锁舌孔贯穿至壳体外部，另一端与壳体内壁之间设有弹簧，所述锁舌靠近电机一侧设有凸块，所述凸块设置在凸台的移动轨迹上，所述锁舌上还设有与壳体内限位块相匹配的限位槽。

优选的，所述电机输出轴与锁舌移动轴线相互垂直设置。

优选的，所述电机输出轴与转轮同轴设置。

优选的，所述凸台设置在转轮远离电机的一侧，且所述凸台为圆柱型凸台。

优选的，所述限位块设置在弹簧内侧，所述限位槽内设有与限位块位置对应的止挡块。

优选的，所述壳体内设有供凸台移动的U型槽，所述凸块设置在U型槽内的一侧。

优选的，所述凸块与U型槽底部的距离大于凸台的直径，所述凸块的宽度与凸台的直径之和小于U型槽两侧之间的距离。

优选的，所述锁舌其中两个侧面还设有凸边，所述壳体内壁上设有与凸边相匹配的凸边限位。

优选的，其中一个所述凸边上设有磁铁安装孔，所述磁铁安装孔内放置磁铁，用于判断锁舌的位置。

采用本实用新型提供的一种自锁式锁结构，具有以下有益效果：

(1)利用弹簧实现自锁功能，并在凸台和凸块的配合下作用下实现开锁功能，结构简单，功能稳定，延长了产品的使用寿命；

(2)电机和锁舌垂直设计，缩小了整体结构的体积，节省安装空间；

(3)限位槽和锁舌孔的设计保证了锁舌伸缩的稳定性，限位块和凸边的设计保证了开锁和闭锁动作行程的精准性。

附图说明

图1为本实用新型一种自锁式锁结构的部分结构示意图一；

图2为本实用新型一种自锁式锁结构的部分结构示意图二；

图3为本实用新型的整体结构示意图；

图4为本实用新型中锁舌的结构示意图；

图5为本实用新型中壳体内部结构示意图。

其中：壳体1、电机2、锁舌3、转轮4、凸台5、锁舌孔6、弹簧7、凸块8、限位块9、限位槽10、止挡块11、U型槽12、凸边13、凸边限位14、磁铁安装孔15。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，本实施例提供的一种自锁式锁结构，包括壳体1、电机2和锁舌3，所述电机2设置在壳体1内，电机2输出轴与锁舌3移动轴线相互垂直设置，电机2输出轴上设有转轮4，电机2输出轴与转轮4同轴设置，所述转轮4上设有凸台5，凸台5设置在转轮4远离电机2的一侧，且所述凸台5为圆柱型凸台，所述锁舌3一端由壳体1的锁舌孔6贯穿至壳体1外部，另一端与壳体1内壁之间设有弹簧7，所述锁舌3靠近电机2一侧设有凸块8，所述凸块8设置在凸台5的移动轨迹上，所述锁舌3上还设有与壳体1内限位块9相匹配的限位槽10。

其中，限位块9设置在弹簧7内侧，所述限位槽10内设有与限位块9位置对应的止挡块11，所述壳体1内设有供凸台5移动的U型槽12，所述凸块8设置在U型槽12内的一侧，所述凸块8与U型槽12底部的距离大于凸台5的直径，所述凸块8的宽度与凸台5的直径之和小于U型槽12两侧之间的距离，所述锁舌3其中两个侧面还设有凸边13，所述壳体1内壁上设有与凸边13相匹配的凸边限位14，其中一个所述凸边13上设有磁铁安装孔15，所述磁铁安装孔15内放置磁铁，用于判断锁舌3的位置。

本实用新型提供的一种自锁式锁结构使用过程如下，启动电机2，电机2输出轴带动转轮4转动，转轮4带动凸台5转动，当凸台5转动到远离凸块8，即U型槽12的另一侧时停止，锁舌3在弹簧7的作用下由锁舌孔6向下伸出至壳体1外部，实现闭锁工作；同时，在凸边13和凸边限位14的作用下，锁舌3位于闭锁位置时，凸块8与U型槽12底部还留有一定的距离，且该距离大于凸台5的直径，此时，启动电机2转动，凸台5转动至凸块8的下方，继续转动，则可以推动凸块8向上移动，凸块8带动锁舌3克服弹簧7的预紧力向上移动，当磁铁安装孔15内的磁铁位于设置的开锁位置时，则锁舌3缩回锁舌孔6，电机2停止转动，即实现开锁动作；启动电机2继续转动，凸台5又会转离凸块8，锁舌3又可在弹簧7的作用下实现闭锁，如此循环，即可实现开锁闭锁工作。

需要说明的是，锁舌3其中一侧凸边13上设有磁铁安装孔15，所述磁铁安装孔15内放置磁铁，所述磁铁能够配合壳体1内其它检测元件工作，通过判断磁铁的上下位置从而判断锁舌3的位置，即锁舌3处于开锁或闭锁的状态，从而为电机2的工作提供依据。

综上所述，本实用新型提供的一种自锁式锁结构，无需利用复杂繁琐的机构移动锁芯，就可实现锁结构的关闭和开启，可以简化锁结构的具体结构，使对锁结构的开闭更简单可靠，提升了锁结构的防盗性能和稳定性；弹性伸缩结构的设计能够避免锁结构的损坏，延长使用寿命，本实用新型具有很大的市场价值，值得广泛推广应用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自锁式锁结构，包括壳体(1)、电机(2)和锁舌(3)，其特征在于：所述电机(2)设置在壳体(1)内，电机(2)输出轴上设有转轮(4)，所述转轮(4)上设有凸台(5)，所述锁舌(3)一端由壳体(1)的锁舌孔(6)贯穿至壳体(1)外部，另一端与壳体(1)内壁之间设有弹簧(7)，所述锁舌(3)靠近电机(2)一侧设有凸块(8)，所述凸块(8)设置在凸台(5)的移动轨迹上，所述锁舌(3)上还设有与壳体(1)内限位块(9)相匹配的限位槽(10)。

2.根据权利要求1所述的一种自锁式锁结构，其特征在于：所述电机(2)输出轴与锁舌(3)移动轴线相互垂直设置。

3.根据权利要求1所述的一种自锁式锁结构，其特征在于：所述电机(2)输出轴与转轮(4)同轴设置。

4.根据权利要求1所述的一种自锁式锁结构，其特征在于：所述凸台(5)设置在转轮(4)远离电机(2)的一侧，且所述凸台(5)为圆柱型凸台。

5.根据权利要求1所述的一种自锁式锁结构，其特征在于：所述限位块(9)设置在弹簧(7)内侧，所述限位槽(10)内设有与限位块(9)位置对应的止挡块(11)。

6.根据权利要求1所述的一种自锁式锁结构，其特征在于：所述壳体(1)内设有供凸台(5)移动的U型槽(12)，所述凸块(8)设置在U型槽(12)内的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种自锁式锁结构，其特征在于：所述凸块(8)与U型槽(12)底部的距离大于凸台(5)的直径，所述凸块(8)的宽度与凸台(5)的直径之和小于U型槽(12)两侧之间的距离。

8.根据权利要求1所述的一种自锁式锁结构，其特征在于：所述锁舌(3)其中两个侧面还设有凸边(13)，所述壳体(1)内壁上设有与凸边(13)相匹配的凸边限位(14)。

9.根据权利要求8所述的一种自锁式锁结构，其特征在于：其中一个所述凸边(13)上设有磁铁安装孔(15)，所述磁铁安装孔(15)内放置磁铁，用于判断锁舌(3)的位置。