CN209686774U - 一种抗举式高架地板脚架结构 - Google Patents

Abstract

一种抗举式高架地板脚架结构，包括基座、套管、支撑管和支撑平台，套管垂直设置在基座的中心位置上，支撑管的两端分别连接套管与支撑平台，其还包括有一调节单元，调节单元设置在套管和支撑管之间，调节单元包括抗举调整螺母、紧固螺母以及紧固螺丝，抗举调整螺母套设在套管的顶部，且位于套管内部的部分沿其圆周方向开设有限位槽，套管的外侧开设有多个螺丝孔，紧固螺丝穿设通过套管的螺丝孔并嵌入至抗举调整螺母的限位槽中，支撑管的一端上设有螺纹，且支撑管具有螺纹的一端穿设通过紧固螺母后与抗举调整螺母螺纹连接。本实用新型简化结构复杂度，在组装过程中简化对准操作，减少安装工时，同时保证后期高架地板调整高度时的稳定性。

Description

一种抗举式高架地板脚架结构

技术领域

本实用新型涉及高架地板安装设计技术领域，具体涉及一种抗举式高架地板脚架结构。

背景技术

目前，高架地板装置广泛应用在防静电的机房或无尘室中。高架地板装置主要包括平坦框架、固定设置在平坦框架的下方的用于促使平坦框架高出地面一定距离的多个支撑脚架、固定设置在平坦框架的上方并由多个载物板相互拼接而形成的地板。支撑脚架用以支撑和固定上方铺设的高架地板单元和配件。

现有的技术中，如专利公开号：CN203755601U提供的一种脚架结构，其中将支撑管插入套管内铆接压合工，螺杆与抗拒螺母、调整螺母螺纹连接，并通过锁固部件插入环形凹槽内对抗举螺母进行Z轴限位操作，一方面脚架结构具有多个分体式的组成部件在组装过程中给工人员带来不便，另一方面当支撑脚架上安装地板后，螺杆旋转对支撑脚架高度进行调整，由于支撑脚架承载的重量较大，仅靠单一的锁固部件对抗举螺母进行限位，抗举螺母与支撑管容易发生相对位移，抗举螺母随着螺杆一同转动，从而不能达到调整高度的效果。

由此针对上述所存在的问题，有必要提供对现有的支撑脚架做相应的结构优化，使得工作人员在生产脚架过程中和安装高架地板中都能减少操作步骤，优化效率的同时，又能保证支撑脚架在调整高度时的稳定性。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种抗举式高架地板脚架结构，简化结构复杂度，并且在调节单元内设置了能够提高结构强度和稳定性的部件，使得工作人员在组装过程中简化对准操作，减少安装工时，提高安装效率，同时保证后期高架地板调整高度时的稳定性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种抗举式高架地板脚架结构，包括基座、套管、支撑管和支撑平台，所述套管垂直设置在基座的中心位置上，所述支撑管的两端分别连接套管与支撑平台，还包括有一调节单元，所述调节单元设置在套管和支撑管之间，所述调节单元包括抗举调整螺母、紧固螺母以及紧固螺丝，所述抗举调整螺母套设在套管的顶部，且位于套管内部的部分沿其圆周方向开设有限位槽，所述套管的外侧开设有多个螺丝孔，所述紧固螺丝穿设通过套管的螺丝孔并嵌入至抗举调整螺母的限位槽中，所述支撑管的一端上设有螺纹，且支撑管具有螺纹的一端穿设通过紧固螺母后与抗举调整螺母螺纹连接。

作为优选的，所述套管外侧在开设螺丝孔的位置处设有加强筋，所述加强筋沿套管轴向设置，并与套管一体成型，所述套管上的螺丝孔延伸贯穿所述加强筋，所述紧固螺丝分别依次穿设通过加强筋和套管上的螺丝孔嵌入至抗举调整螺母的限位槽中。

作为优选的，所述抗举调整螺母的顶部为一环形圈，环形圈的中间部分沿其轴向延伸有固定管，所述固定管的内壁上开设有螺纹，所述抗举调整螺母的截面呈T字形，所述固定管嵌置于套管内并且与套管的内壁抵接，环形圈覆盖于加强筋的顶面上。

作为优选的，所述环形圈的宽度大于等于加强筋的厚度。

作为优选的，所述限位槽开设在所述固定管的圆周外侧壁上，且限位槽至环形圈底面的距离等于螺丝孔至套管顶面的距离，所述紧固螺丝的长度大于等于螺丝孔的长度与限位槽的深度之和。

作为优选的，所述支撑管上的螺纹长度小于等于支撑管长度的1/2。

作为优选的，所述支撑平台的底面中心处延伸有一圆形连接管，所述圆形连接管嵌入支撑管的端部处并与支撑管过盈配合连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种抗举式高架地板脚架结构具有以下优点：

1、将支撑平台和支撑管过盈配合连接形成一体结构，并且将抗举调整螺母通过紧固螺丝与套管、基座形成一体结构。在后期装配时，工作人员只需在支撑管上套设紧固螺母后即可直接与抗举调整螺母螺纹连接，省去了支撑管与抗举调整螺母对位的操作。

2、套管的外侧上增加了多处加强筋，进一步增加了结构强度。

3、在加强筋和套管上开设多个螺丝孔，紧固螺丝通过加强筋、套管的螺丝孔嵌置到抗举调整螺母的限位槽内。一方面加强筋和套管均开设螺丝孔增加了紧固螺丝与套管之间螺纹连接的长度，使得紧固螺丝相对套管稳定，另一方面设置多个紧固螺丝嵌置到抗举调整螺母的限位槽中，避免抗举调整螺母与套管在支撑杆调整高度时发生相对移动，进一步提高整体结构的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种抗举式高架地板脚架结构的立体示意图；

图2为本实用新型提供的一种抗举式高架地板脚架结构的主视图

图3为本实用新型提供的一种抗举式高架地板脚架结构的剖面图；

图4为本实用新型提供的一种抗举式高架地板脚架结构中基座、套管的结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种抗举式高架地板脚架结构中支撑平台的结构示意图；

图6为本实用新型提供的一种抗举式高架地板脚架结构中抗举调整螺母的剖面图；

图7为本实用新型提供的一种抗举式高架地板脚架结构中支撑杆的结构示意图。

附图中涉及的附图标记和组成部分说明：

1、基座；2、套管；3、支撑管；4、支撑平台；5、圆形连接管；6、抗举调整螺母；7、紧固螺母；8、紧固螺丝；

201、螺丝孔；202、加强筋；

601、限位槽；602、环形圈；603、固定管。

具体实施方式

下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1～图7所示，一种抗举式高架地板脚架结构，包括基座1、套管2、支撑管3和支撑平台4。支撑平台4的底面中心处延伸有一圆形连接管5，圆形连接管5嵌入支撑管3的端部处并与支撑管3过盈配合连接，使得支撑平台4和支撑管3在装配前形成一个整体。

套管2垂直设置在基座1的中心位置上，为了方便装配，降低零部件的数量，可将套管2与基座1设置成一体结构。固定有支撑平台4的支撑管3通过一个调节单元与套管连接，从而完成整个支撑脚架结构的装配。

其中，调节单元不但起到连接作用，同时还能起到调节支撑管3高度的作用。调节单元包括有抗举调整螺母6、紧固螺母7以及紧固螺丝8。抗举调整螺母6套设在套管2的顶部，且位于套管2内部的部分沿其圆周方向开设有限位槽601，套管2的外侧开设有多个螺丝孔201，紧固螺丝8穿设通过套管2的螺丝孔201并嵌入至抗举调整螺母6的限位槽601中。支撑管3的一端上设有螺纹，螺纹长度小于等于支撑管3长度的1/2，且支撑管3具有螺纹的一端穿设通过紧固螺母7后与抗举调整螺母6螺纹连接。

由于套管2的壁厚较薄，当紧固螺丝8与套管2螺纹连接后，其连接接触面较小，紧固螺丝8的稳定性较差。因此在套管2外侧开设螺丝孔201的位置处加设了多根加强筋202。这些加强筋202沿套管2轴向设置，并与套管2一体成型，其长度与套管2长度一致为最佳结构方案。套管2上的螺丝孔201延伸贯穿加强筋202，如此进一步增加了螺丝孔201的进深长度，从而提高了与紧固螺丝8的螺纹接触面积，紧固螺丝8分别依次穿设通过加强筋202和套管2上的螺丝孔201嵌入至抗举调整螺母6的限位槽601中。

现有技术中，一般抗举调整螺母6多设置在套管2的内部，通过单个紧固螺丝8使其与套管2保持相对位置，其在整个支撑脚架调整高度时，容易发生相对移动。为此，本实施例中将抗举调整螺母6的截面设置成T字形，即抗举调整螺母6的顶部为一环形圈602，环形圈602的中间部分沿其轴向延伸有固定管603，固定管603嵌置于套管2内并且与套管2的内壁抵接，环形圈602覆盖于加强筋202的顶面上，环形圈602的宽度可大于等于加强筋202的厚度，以此进一步增加抗举调整螺母6与套管2的接触面积，从而增加两者之间的稳定性。

限位槽601开设在固定管603的圆周外侧壁上，且限位槽601至环形圈602底面的距离等于螺丝孔201至套管2顶面的距离，紧固螺丝8的长度大于等于螺丝孔201的长度与限位槽601的深度之和，由于固定管603上的限位槽601沿其圆周开设，在紧固螺丝8固定时紧固螺丝8嵌入限位槽601的任意位置均可达到紧固抗举调整螺母6的作用，以此可省去现有技术中需要对紧固螺丝8和抗举调整螺母6对位的操作。

抗举调整螺母6的固定管603的内壁上开设有螺纹，穿设有紧固螺母7的支撑管3将其带有螺纹的一端与抗举调整螺母6的固定管603螺纹连接，即完成整个支撑脚架的装配工作。当需要进行高度调整时，先将紧固螺母7旋至与抗举调整螺母6脱离，其后旋转支撑杆3调整至指定高度，再将紧固螺母7进行旋转至与抗举调整螺母6的顶面抵接，即完成高度调整操作。

整个过程中，由于基座1、套管2、加强筋202为一体成型结构，保证了整个支撑脚架结构中底部承载的稳定性。增设多个紧固螺丝8固定连接抗举调整螺母6与套管2，保证了抗举调整螺母6与套管2在支撑脚架调整高度时保持相对静止。同时，加强筋202的存在进一步延伸了螺丝孔201的进深长度，增加了与紧固螺丝8的接触面积，保证了螺丝孔201与紧固螺丝8之间的连接强度。

本实用新型简化结构复杂度，使得工作人员在组装过程中简化对准操作，减少安装工时，提高安装效率，同时保证后期高架地板调整高度时的稳定性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种抗举式高架地板脚架结构，包括基座、套管、支撑管和支撑平台，所述套管垂直设置在基座的中心位置上，所述支撑管的两端分别连接套管与支撑平台，其特征在于：还包括有一调节单元，所述调节单元设置在套管和支撑管之间，所述调节单元包括抗举调整螺母、紧固螺母以及紧固螺丝，所述抗举调整螺母套设在套管的顶部，且位于套管内部的部分沿其圆周方向开设有限位槽，所述套管的外侧开设有多个螺丝孔，所述紧固螺丝穿设通过套管的螺丝孔并嵌入至抗举调整螺母的限位槽中，所述支撑管的一端上设有螺纹，且支撑管具有螺纹的一端穿设通过紧固螺母后与抗举调整螺母螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种抗举式高架地板脚架结构，其特征在于：所述套管外侧在开设螺丝孔的位置处设有加强筋，所述加强筋沿套管轴向设置，并与套管一体成型，所述套管上的螺丝孔延伸贯穿所述加强筋，所述紧固螺丝分别依次穿设通过加强筋和套管上的螺丝孔嵌入至抗举调整螺母的限位槽中。

3.根据权利要求2所述的一种抗举式高架地板脚架结构，其特征在于：所述抗举调整螺母的顶部为一环形圈，环形圈的中间部分沿其轴向延伸有固定管，所述固定管的内壁上开设有螺纹，所述抗举调整螺母的截面呈T字形，所述固定管嵌置于套管内并且与套管的内壁抵接，环形圈覆盖于加强筋的顶面上。

4.根据权利要求3所述的一种抗举式高架地板脚架结构，其特征在于：所述环形圈的宽度大于等于加强筋的厚度。

5.根据权利要求3所述的一种抗举式高架地板脚架结构，其特征在于：所述限位槽开设在所述固定管的圆周外侧壁上，且限位槽至环形圈底面的距离等于螺丝孔至套管顶面的距离，所述紧固螺丝的长度大于等于螺丝孔的长度与限位槽的深度之和。

6.根据权利要求1所述的一种抗举式高架地板脚架结构，其特征在于：所述支撑管上的螺纹长度小于等于支撑管长度的1/2。

7.根据权利要求1所述的一种抗举式高架地板脚架结构，其特征在于：所述支撑平台的底面中心处延伸有一圆形连接管，所述圆形连接管嵌入支撑管的端部处并与支撑管过盈配合连接。