CN205542338U - 绝缘筒及变压器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种绝缘筒及变压器，其中绝缘筒包括：内部中空的绝缘筒体，所述绝缘筒体的上端部具有至少两个开口槽，每个开口槽均包括垂直部以及与所述垂直部倾斜相交的限位部，所述垂直部的一端延伸至绝缘筒体端面。本实用新型通过改变绝缘筒和垫块的结构，将垫块通过绝缘螺杆穿过开口槽的垂直部和限位部，并通过第一绝缘螺母固定升高座上，并通过第二绝缘螺母将绝缘筒和升高座固定；方便单人操作，节省工时，大大缩短了升高座绝缘筒的装配时间，经济效果显著。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种变压器领域，尤其涉及一种绝缘筒及变压器。
背景技术
现有的升高座100和绝缘筒的装配示意图，如图1，通过绝缘螺栓来直接固定绝缘筒，绝缘筒的主要作用是将套管与升高座壁之间的油隙分割，增加绝缘距离，缩小升高座直径。部件由绝缘筒200、绝缘垫块300、绝缘螺栓(组成。通过拧动绝缘螺栓将绝缘筒固定在升高座内壁底板上。
存在的问题如下：1.垫块安装不方便，可操作性差，且需要2个以上操作工人，工时长，人工成本高；2.由于是反手摸索放置垫块，绝缘筒和升高座之间必须预留出足够的距离，而且对垫块、绝缘筒的尺寸公差精度有很高要求，如果超差，装配困难；3.由于绝缘筒在升高座内是悬空放置，在与升高座联接前没有定位，故在安装绝缘筒前，需要人工爬入升高座内对孔，在绝缘筒与升高座之间还要放置撑条限位，以防止损坏绝缘筒，此操作费工费料(撑条限位结束后就失去作用)；4.升高座起立前必须进行防护，以避免绝缘筒超出升高座的部分被磕碰损坏，增加了工作量；5.最后紧固时需要搭操作台或再次安排工人进入其内部，费时费工。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述困难，提供一种可以单人操作，节省工时，缩短升高座和绝缘筒的装配时间的绝缘筒及变压器。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种绝缘筒安装在变压器升高座内，包括：内部中空的绝缘筒体，所述绝缘筒体的上端部具有至少两个开口槽，每个开口槽均包括垂直部以及与所述垂直部倾斜相交的限位部，所述垂直部的一端延伸至绝缘筒体端面。
于本实用新型的一实施例中，所述每个开口槽的垂直部与限位部所呈角度为直角或锐角。
于本实用新型的一实施例中，所述绝缘筒体的侧壁，临近开口槽的位置开设有安装孔。
与上述绝缘筒相对应的，本实用新型还提供了一种变压器，包括：一种变压器，包括:升高座；绝缘筒，包括内部中空的绝缘筒体，所述绝缘筒体侧壁的上端具有至少两个开口槽，每个开口槽均包括垂直部以及与垂直部倾斜相交的限位部，且所述垂直部的一端延伸至绝缘筒体上端面；垫块，设有通孔；固定组件，包括第一绝缘螺母、第二绝缘螺母以及绝缘螺杆，所述绝缘螺杆穿过通孔后固定在升高座上，所述第一绝缘螺母与绝缘螺杆配合，将垫块和升高座相对固定，所述绝缘螺杆穿过开口槽的垂直部后与所述限位部配合，限制绝缘筒的轴向位置；所述第二绝缘螺母与绝缘螺杆配合，使绝缘筒与升高座相对固定，所述第一绝缘螺母和第二绝缘螺母分别位于绝缘筒体侧壁的内外两侧。
于本实用新型的一实施例中，每个开口槽的垂直部与限位部所呈角度为直角或锐角。
于本实用新型的一实施例中，所述固定组件还包括绝缘螺栓；所述绝缘筒体的侧壁，临近开口槽的位置开设有安装孔；所述垫块具有多个通孔，所述安装孔与垫块的其中一个通孔相对应，绝缘螺栓穿过相对应的安装孔和通孔后固定在升高座上。
于本实用新型的一实施例中，所述垫块包括第一安装部和第二安装部，所述第二安装部的厚度大于第一安装部的厚度；所述通孔有两个，分别设置在所述第一安装部和第二安装部上；所述第一绝缘螺母的厚度小于或等于第一安装部和第二安装部的厚度差，所述第一绝缘螺母与第一安装部配合。
于本实用新型的一实施例中，所述第一安装部和第二安装部一体成型，所述第二安装部设有倒角。
于本实用新型的一实施例中，所述垂直部和限位部圆弧过渡，所述垂直部的上端开口处设有倒角。
于本实用新型的一实施例中，所述绝缘筒的周向均匀设有四个开口槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，造型新颖。本实用新型通过改变绝缘筒和垫块的结构，将垫块通过绝缘螺杆穿过开口槽的垂直部和限位部，并通过第一绝缘螺母固定升高座上，并通过第二绝缘螺母将绝缘筒和升高座固定；方便单人操作，节省工时，大大缩短了升高座绝缘筒的装配时间，经济效果显著。
此外，开口槽的垂直部与限位部所呈角度为直角或锐角，为了防止绝缘螺杆滑出开口槽，导致连接不稳定；增加绝缘螺栓，大大增加了垫块，绝缘筒和升高座之间的牢固度；垫块包括两个安装部，且两安装部有厚度差，便于第一绝缘螺母和垫块的安装配合，利于绝缘筒的安装；垫块的第一安装和第二安装部一体成型，有利于加固绝缘筒，垫块和升高座的加固，提高稳定性；垂直部和限位部圆弧过渡，便于绝缘螺杆顺利从垂直部滑入限位部；垂直部的上端开口处设有倒角，有助于绝缘螺杆滑入开口槽，避免碰坏绝缘筒壁；均匀设置的四个开口槽，提高绝缘筒和升高座之间安装稳定性。
附图说明
图1为现有设计变压器中绝缘筒和升高座的装配示意图；
图2为本实用新型绝缘筒的结构示意图；
图3为本实用新型绝缘筒展开后的结构示意图；
图4为图3中A处的放大图；
图5为本实用新型垫块剖视图；
图6为本实用新型垫块的俯视图；
图7所示为本实用新型一实施例提供的变压器中绝缘筒和升高座的装配示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图2-7所示，本实用新型提供的一种绝缘筒及变压器，包括：升高座1，绝缘筒2，垫块3和固定组件4。绝缘筒2包括内部中空的绝缘筒体，所述绝缘筒体侧壁的上端具有四个开口槽21，每个开口槽均包括垂直部211以及与垂直部211倾斜相交的限位部212，且所述垂直部211的一端延伸至绝缘筒体上端面；垫块3设有通孔31；固定组件4包括第一绝缘螺母41、第二绝缘螺母42以及绝缘螺杆43，所述绝缘螺杆43穿过通孔31后固定在升高座1上，所述第一绝缘螺母41与绝缘螺杆43配合，将垫块3和升高座1相对固定，所述绝缘螺杆43穿过开口槽的垂直部211后与所述限位部212配合，限制绝缘筒2的轴向位置；所述第二绝缘螺母42与绝缘螺杆43配合，使绝缘筒2与升高座1相对固定，所述第一绝缘螺母41和第二绝缘螺母42分别位于绝缘筒体侧壁的内外两侧。所述垫块通过第一绝缘螺母41和绝缘螺杆43固定于升高座1，绝缘螺杆43依次穿过开口槽的垂直部211和限位部212，通过第二绝缘螺母42将绝缘筒2，垫块3和升高座1固定。
于本实施例中，每个开口槽21的垂直部211与限位部212所呈角度为直角，所述开口槽呈“L”型，有利于绝缘筒2的固定，提供稳定性。于其他实施例中，开口槽的垂直部211和限位部212所呈的角度为锐角，然而，本实用新型对此不作限定。
于本实施例中，所述固定组件4还包括绝缘螺栓44；所述绝缘筒体的侧壁，所述限位部212端部的正下方设有椭圆形安装孔22；所述垫块3具有多个通孔，所述安装孔22与垫块3的其中一个通孔31相对应，绝缘螺栓44穿过相对应的安装孔22和通孔31后固定在升高座上，大大增加了垫块，绝缘筒和升高座之间的牢固度。然而，本实用新型对安装孔的具体位置和形状不作限定。于其它实施例中，安装孔22的位置可设于绝缘筒体临近开口槽21的侧壁上且。安装孔22可以为圆形或其他任意形状。
于本实施例中，所述垫块3包括第一安装部32和第二安装部33，所述第二安装部33的厚度大于第一安装部32的厚度；所述通孔31有两个，包括第一通孔311和第二通孔312，分别设置在所述第一安装部32和第二安装部33上；所述第一绝缘螺母41的厚度小于或等于第一安装部32和第二安装部33的厚度差，所述第一绝缘螺母41与第一安装部32配合。垫块3包括两个安装部，且两安装部有厚度差，便于第一绝缘螺母41和垫块3的安装配合，利于绝缘筒2的安装。
于本实施例中，所述第一安装部32和第二安装部33一体成型，所述第二安装部33设有倒角。垫块3的第一安装部32和第二安装部33一体成型，有利于加固绝缘筒2，垫块3和升高座1的加固，提高稳定性，第二安装部33的倒角方便绝缘筒2穿过升高座1，并且不磕碰绝缘筒。
于本实施例中，所述垂直部211和限位部212圆弧过渡，所述垂直部211的上端开口处设有倒角。垂直部211和限位部212圆弧过渡，便于绝缘螺杆43顺利从垂直部211滑入限位部212；垂直部211的上端开口处设有倒角，有助于绝缘螺杆43滑入开口槽21，避免碰坏绝缘筒壁。
于本实施例中，所述绝缘筒的周向均匀设有四个开口槽21。然而，本实用新型对此不作限定。于其他实施例中，开口槽21个数可小于四个或四个以上，均匀设置的四个开口槽21提高绝缘筒2和升高座1之间安装稳定性和均匀性。
绝缘螺杆43穿过垫块3的第一通孔311，通过第一绝缘螺母31将垫块3固定在升高座1上，将绝缘筒2穿过升高座1的底部，穿过升高座1，绝缘螺杆43依次穿过开口槽的垂直部211和限位部212，进入限位部212的端部。第二绝缘螺母42与绝缘螺杆43配合，固定绝缘筒2，垫块3和升高座1。绝缘螺栓44依次穿过安装孔22和第二通孔312，将绝缘筒2，垫块3和升高座1加固。
综上所述，本实用新型结构简单，造型新颖。本实用新型通过改变绝缘筒和垫块的结构，将垫块通过绝缘螺杆穿过开口槽的垂直部和限位部，并通过第一绝缘螺母固定升高座上，并通过第二绝缘螺母将绝缘筒和升高座固定；方便单人操作，节省工时，大大缩短了升高座绝缘筒的装配时间，经济效果显著。
此外，开口槽的垂直部与限位部所呈角度为直角或锐角，为了防止绝缘螺杆滑出开口槽，导致连接不稳定；增加绝缘螺栓对垫块和绝缘筒起加固作用；垫块包括两个安装部，且两安装部有厚度差，便于第一绝缘螺母和垫块的安装配合，利于绝缘筒的安装；垫块的第一安装和第二安装部一体成型，有利于加固绝缘筒，垫块和升高座的加固，提高稳定性；垂直部和限位部圆弧过渡，便于绝缘螺杆顺利从垂直部滑入限位部；垂直部的上端开口处设有倒角，有助于绝缘螺杆滑入开口槽，避免碰坏绝缘筒壁；均匀设置的四个开口槽，提高绝缘筒和升高座之间安装稳定性。
Claims (10)
1.一种绝缘筒，安装在变压器升高座内，其特征在于，包括：内部中空的绝缘筒体，所述绝缘筒体的上端部具有至少两个开口槽，每个开口槽均包括垂直部以及与所述垂直部倾斜相交的限位部，所述垂直部的一端延伸至绝缘筒体端面。
2.根据权利要求1所述的绝缘筒，其特征在于，所述每个开口槽的垂直部与限位部所呈角度为直角或锐角。
3.根据权利要求1所述的绝缘筒，其特征在于，所述绝缘筒体的侧壁，临近开口槽的位置开设有安装孔。
4.一种变压器，包括:
升高座；
绝缘筒，包括内部中空的绝缘筒体，所述绝缘筒体侧壁的上端具有至少两个开口槽，每个开口槽均包括垂直部以及与垂直部倾斜相交的限位部，且所述垂直部的一端延伸至绝缘筒体上端面；
垫块，设有通孔；
固定组件，包括第一绝缘螺母、第二绝缘螺母以及绝缘螺杆，所述绝缘螺杆穿过通孔后固定在升高座上，所述第一绝缘螺母与绝缘螺杆配合，将垫块和升高座相对固定，所述绝缘螺杆穿过开口槽的垂直部后与所述限位部配合，限制绝缘筒的轴向位置；所述第二绝缘螺母与绝缘螺杆配合，使绝缘筒与升高座相对固定，所述第一绝缘螺母和第二绝缘螺母分别位于绝缘筒体侧壁的内外两侧。
5.根据权利要求4所述的变压器，其特征在于，每个开口槽的垂直部与限位部所呈角度为直角或锐角。
6.根据权利要求4所述的变压器，其特征在于，所述固定组件还包括绝缘螺栓；所述绝缘筒体临近开口槽的侧壁上开设有安装孔；所述垫块具有多个通孔，所述安装孔与垫块的其中一个通孔相对应，绝缘螺栓穿过相对应的安装孔和通孔后固定在升高座上。
7.根据权利要求4所述的变压器，其特征在于，所述垫块包括第一安装部和第二安装部，所述第二安装部的厚度大于第一安装部的厚度；所述通孔有两个，分别设置在所述第一安装部和第二安装部上；所述第一绝缘螺母的厚度小于或等于第一安装部和第二安装部的厚度差，所述第一绝缘螺母与第一安装部配合。
8.根据权利要求7所述的变压器，其特征在于，所述第一安装部和第二安装部一体成型，所述第二安装部设有倒角。
9.根据权利要求4所述的变压器，其特征在于，所述垂直部和限位部圆弧过渡，所述垂直部的上端开口处设有倒角。
10.根据权利要求4所述的变压器，其特征在于，所述绝缘筒的周向均匀设有四个开口槽。
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2016
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