CN209686033U - 一种无纺布成网装置 - Google Patents
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Abstract
一种无纺布成网装置，包括机架，在机架的上部设有气流分丝器，在气流分丝器的两端设有第一挡板，在机架上设有网帘，在网帘的底部设有风道，在风道上连接有使风道中产生负压的抽风机，在机架上沿网帘的延伸方向设有若干个均匀间隔的气管，气管的一端与风道连通，气管另一端封闭，在气管的靠近网帘的一侧设有若干个均匀间隔的气孔；在机架的两侧沿网帘的延伸方向设有第二挡板，在第二挡板上设有若干个倾斜设置的第三挡板，第三挡板设置在网帘的上方并与网帘之间有间隙。本实用新型在气管上的气孔产生负压，在网帘运输的过程中，将无纺布网吸附在网帘上，第三挡板用于遮挡无纺布网的边缘，有效的避免无纺布网在网帘上运输过程中，出现翻折的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及无纺布生产设备的技术领域，具体涉及一种无纺布成网装置。
背景技术
无纺布是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代的环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，在医疗、生活用品等应用广泛。无纺布的一般生产过程是将原料熔融挤出，通过计量泵计量，然后喷丝，铺网，再热轧，最后裁剪收卷，其中喷丝和铺网比较关键，气流分丝器将熔融后的原料进行喷丝，在气流分丝器的下方设有网帘，在网帘下设有风道，通过风道内的负压抽吸，将纤维丝牵引至网帘上，然后运输至热轧机处，进行热轧加固，由于无纺布网很薄，在网帘上运输过程中，易出现翻折的问题，影响运输以及热轧。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供一种无纺布成网装置，解决上述无纺布网在网帘上运输过程中，易出现翻折的技术问题。
本实用新型采取的技术方案为：
一种无纺布成网装置，包括机架，在机架的上部设有气流分丝器，在气流分丝器的两端设有对称的第一挡板，在机架上设有网帘，网帘设置在气流分丝器的下方，在网帘的底部设有风道，风道的出口位于气流分丝器的正下方，在风道上连接有使风道中产生负压的抽风机，在机架上沿网帘的延伸方向设有若干个均匀间隔的气管，气管的一端与风道连通，气管另一端封闭，在气管的靠近网帘的一侧设有若干个均匀间隔的气孔；在机架的两侧沿网帘的延伸方向设有第二挡板，在第二挡板上设有若干个倾斜设置的第三挡板，第三挡板设置在网帘的上方并与网帘之间有间隙。
无纺布成网装置还包括控制器，在第二挡板的内侧设有若干个与第三挡板相对应的摄像头，在第二挡板内设有与第三挡板相对应的电动推杆，第三挡板的一端与电动推杆的自由端固定连接，摄像头与控制器信号连接，电动推杆与控制器电连接。
在第二挡板的底部设有若干个与电动推杆相对应的电机，在第二挡板的内侧设有凹槽，电动推杆设置在凹槽内，在电动推杆底部连接有竖直杆，竖直杆与第二挡板转动连接，竖直杆的底部与电机的输出端固定连接，电机与控制器电连接。
第三挡板与网帘之间的间隙略大于无纺布的厚度。
在气流分丝器的顶部设有吹风机，在第一挡板内设有多个均匀间隔的通孔，通孔的外端与吹风机的出风口连接。
本实用新型中气管与风道连通，在气管上的气孔产生负压，在网帘运输的过程中，将无纺布网吸附在网帘上，在第二挡板上设有第三挡板，第三挡板用于遮挡无纺布网的边缘，有效的避免无纺布网在网帘上运输过程中，出现翻折的情况。摄像头用于监控无纺布网的运输情况，当因外界环境等因素，导致某处无纺布网出现翘起时，控制器控制对应的电动推杆伸出，将对应的第三挡板伸直对应位置将翘起处压平，电机用于控制电动推杆的转动，进而控制第三挡板的转动，增加第三挡板的控制范围；吹风机通过通孔向两个第一挡板之间吹风，将气流分丝器吹出的丝集中在两个第一挡板的中部，提高成网效果。
附图说明
图1为本实用新型的局部结构示意图；
图2为气流分丝器与第一挡板的连接结构示意图；
图3为网帘与第二挡板的俯视图；
图4为风道与气管的连接结构示意图。
具体实施方式
如图1-图4所示，一种无纺布成网装置，包括机架10，在机架10的上部设有气流分丝器2，在气流分丝器2的两端设有对称的第一挡板3，在机架10上设有网帘6，网帘6设置在气流分丝器2的下方，在网帘6的底部设有风道9，风道9的出口位于气流分丝器2的正下方，在风道9上连接有使风道9中产生负压的抽风机11，在机架10上沿网帘6的延伸方向设有若干个均匀间隔的气管13，气管13的一端与风道9连通，气管13另一端封闭，在气管13的靠近网帘6的一侧设有若干个均匀间隔的气孔；在机架10的两侧沿网帘6的延伸方向设有第二挡板5，在第二挡板5上设有若干个倾斜设置的第三挡板14，第三挡板14设置在网帘6的上方并与网帘6之间有间隙。
无纺布成网装置还包括控制器，在第二挡板5的内侧设有若干个与第三挡板14相对应的摄像头，在第二挡板5内设有与第三挡板14相对应的电动推杆，第三挡板14的一端与电动推杆的自由端固定连接，摄像头与控制器信号连接，电动推杆与控制器电连接，摄像头用于监控无纺布网的运输情况，当因外界环境等因素，导致某处无纺布网出现翘起时，控制器控制对应的电动推杆伸出，将对应的第三挡板14伸直对应位置将翘起处压平。
在第二挡板5的底部设有若干个与电动推杆相对应的电机8，在第二挡板5的内侧设有凹槽，电动推杆设置在凹槽内，在电动推杆底部连接有竖直杆，竖直杆与第二挡板5转动连接，竖直杆的底部与电机8的输出端固定连接，电机8与控制器电连接，电机8用于控制电动推杆的转动，进而控制第三挡板14的转动，增加第三挡板14的控制范围。
第三挡板14与网帘6之间的间隙略大于无纺布的厚度。
在气流分丝器2的顶部设有吹风机1，在第一挡板3内设有多个均匀间隔的通孔4，通孔4的外端与吹风机1的出风口连接，这种连接有多种形式，本实施例中采用吹风机1的出风口通过接头连接若干个气管13，气管13设置在通孔4内，吹风机1通过通孔4向两个第一挡板3之间吹风，将气流分丝器2吹出的丝集中在两个第一挡板3的中部，提高成网效果。
在使用过程中，气流分丝器2吹丝，吹风机1工作，吹风机1通过通孔4向两个第一挡板3之间吹风，将气流分丝器2吹出的丝集中在两个第一挡板3的中部，控制器控制抽风机11工作，将气流分丝器2吹出的丝在网帘6上成网，网帘6在传动装置7的作用下，将成网的无纺布网运输至热轧机12处，此运输过程为现有技术，在此不再赘述，在运输过程中，气管13与风道9连通，在气管13上的气孔产生负压，将无纺布网吸附在网帘6上，第三挡板14用于遮挡无纺布网的边缘，有效的避免无纺布网在网帘6上运输过程中，出现翻折的情况，摄像头用于监控无纺布网的运输情况，当因外界环境等因素，导致某处无纺布网出现翘起时，控制器控制对应的电动推杆伸出，将对应的第三挡板14伸直对应位置将翘起处压平，仅电动推杆伸出无法达到翘起处时，控制器控制对应电机8转动，将对应电动推杆及第三挡板14转至对应位置，将翘起处压平。
本实用新型中，“第一”、“第二”、“第三”等并无具体含义，仅是方便区分，便于描述和理解。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种无纺布成网装置，包括机架，在机架的上部设有气流分丝器，在气流分丝器的两端设有对称的第一挡板，在机架上设有网帘，网帘设置在气流分丝器的下方，在网帘的底部设有风道，风道的出口位于气流分丝器的正下方，在风道上连接有使风道中产生负压的抽风机，其特征在于：在机架上沿网帘的延伸方向设有若干个均匀间隔的气管，气管的一端与风道连通，气管另一端封闭，在气管的靠近网帘的一侧设有若干个均匀间隔的气孔；在机架的两侧沿网帘的延伸方向设有第二挡板，在第二挡板上设有若干个倾斜设置的第三挡板，第三挡板设置在网帘的上方并与网帘之间有间隙。
2.如权利要求1所述的无纺布成网装置，其特征在于：无纺布成网装置还包括控制器，在第二挡板的内侧设有若干个与第三挡板相对应的摄像头，在第二挡板内设有与第三挡板相对应的电动推杆，第三挡板的一端与电动推杆的自由端固定连接，摄像头与控制器信号连接，电动推杆与控制器电连接。
3.如权利要求2所述的无纺布成网装置，其特征在于：在第二挡板的底部设有若干个与电动推杆相对应的电机，在第二挡板的内侧设有凹槽，电动推杆设置在凹槽内，在电动推杆底部连接有竖直杆，竖直杆与第二挡板转动连接，竖直杆的底部与电机的输出端固定连接，电机与控制器电连接。
4.如权利要求1所述的无纺布成网装置，其特征在于：第三挡板与网帘之间的间隙略大于无纺布的厚度。
5.如权利要求1所述的无纺布成网装置，其特征在于：在气流分丝器的顶部设有吹风机，在第一挡板内设有多个均匀间隔的通孔，通孔的外端与吹风机的出风口连接。
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